CN104122901A - 一种板材厚度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材厚度控制方法，包括板材厚度检测步骤，所述板材厚度检测步骤包括：设置至少一组激光器，所述一组激光器包括分别设置在板材上下两侧对称设置的两个激光器；设置控制器，将控制器与所述激光器相连接，接收激光器的探测信号，并计算出板材的厚度。本发明采用高精度的激光测厚技术，可以消除人为因素的影响，通过研制激光测厚仪来对原板成型厚度的有效控制，使其在更小范围内波动，从而降低了生产成本。

Description

一种板材厚度控制方法

技术领域

本发明涉及一种板材厚度控制技术，具体地，涉及一种板材厚度控制方法。

背景技术

随着矿棉板市场需求的增大，人们对矿棉板质量的要求也越来越高，而成型工序控制的湿板厚度、含水率、预想密度等参数直接影响着随后的原板及成品板各项物理性能，其中湿板厚度的工艺标准是±0.1。现有技术中，一般是采用手工测量，人工检测存在着诸多弊端，例如，不能实时测量，特殊情况时厚度变化发生突变很难察觉，废板率增大，人工检测需要取板测量造成大量的浪费，而且，人工测量的精度不高，与板材实际的厚度有较大偏差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种板材厚度控制方法，能够自动实时检测成型板材的厚度。

本发明公开了一种板材厚度控制方法，包括板材厚度检测步骤，所述板材厚度检测步骤包括：

设置至少一组激光器，所述一组激光器包括分别设置在板材上下两侧对称设置的两个激光器；

设置控制器，将控制器与所述激光器相连接，接收激光器的探测信号，并计算出板材的厚度。

较佳地，所述板材厚度检测步骤进一步包括：

设置一组激光器和驱动装置，所述驱动装置与两个激光器相连接，驱动所述两个激光器沿板材的宽度方向往复运动。

较佳地，所述板材厚度检测步骤进一步包括：

设置两组激光器，所述两组激光器分别设置在板材的左右两侧。

较佳地，所述板材厚度检测步骤进一步包括：

设置显示器，将显示器与所述控制器相连接，控制器接收到激光器的探测信号并计算出板材的厚度后，向所述显示器发送显示信号。

较佳地，所述板材厚度检测步骤进一步包括：

设置报警装置，将报警装置与所述控制器相连接，控制器接收到激光器的探测信号并计算出板材的厚度后，与预设的厚度校验值相比较，若不一致，则向所述报警装置发送报警触发信号。

较佳地，所述板材厚度控制方法还包括板材厚度调节步骤，所述板材厚度调节步骤包括：

设置阀门开闭控制装置和控制板材料浆流量的阀门，将控制器与所述阀门开闭控制装置相连接，将阀门开闭控制装置与所述阀门相连接。

本发明采用高精度的激光测厚技术，可以消除人为因素的影响，通过研制激光测厚仪来对原板成型厚度的有效控制，使其在更小范围内波动，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一板材厚度检测方法的方法流程图；

图2为本发明实施例二板材厚度调节方法的方法流程图；

图3为本发明实施例三板材厚度控制方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

本实施例公开了一种板材厚度检测方法，如图1所示，包括：

S1、设置至少一组激光器，一组激光器包括分别设置在板材上下两侧对称设置的两个激光器；

S2、设置控制器，将控制器与激光器相连接，接收激光器的探测信号，并计算出板材的厚度。

设置在板材上方的激光器可以利用三角测量法精确测量激光器到板材上表面的距离A1，设置在板材下方的激光器可以利用三角测量法精确测量激光器到板材下表面的距离A2，测量后，两个激光器将测量值发送给控制器，控制器可以计算板材的厚度，即板材的厚度为：A＝S-A1-A2，其中，S为两个激光器1、2之间的距离。

激光器的组数可以根据板材的宽度以及精度测量的需要灵活设置，优选为两组，分别设置在板材的左右两侧，可以精确测量板材两侧的厚度。

作为上述实施方式的进一步改进，设置一组激光器和驱动装置，驱动装置与两个激光器相连接，驱动一组激光器沿板材的宽度方向往复运动。激光器可以在驱动装置的驱动下沿板材的宽度方向往复运动，既能全面测量板材的厚度，又能节省激光器的数目，节省能耗。

作为上述实施方式的进一步改进，在板材厚度检测系统中设置显示器，将显示器与控制器相连接，控制器接收到激光器的探测信号并计算出板材的厚度后，向显示器发送显示信号。工作人员可以通过显示器看到当前板材的厚度，可以根据显示值进行后续的操作。

作为上述实施方式的进一步改进，在板材厚度检测系统中设置报警装置，将报警装置与控制器相连接，控制器接收到激光器的探测信号并计算出板材的厚度后，与预设的厚度校验值相比较，若不一致，则向报警装置发送报警触发信号，提醒工作人员进行后续操作。

实施例二

本实施例公开了一种板材厚度调节方法，如图2所示，包括：

S11、设置阀门开闭控制装置和控制板材料浆流量的阀门；

S12、将控制器与阀门开闭控制装置相连接；

S13、将阀门开闭控制装置与阀门相连接。

当板材厚度检测系统检测到的厚度值发送给控制器，控制器将测量的厚度值与预设的校验值相比较，当两者不一致时，向阀门开闭控制装置发送阀门开闭控制信号，阀门开闭控制装置根据控制器的指示控制阀门开闭，矿棉板的厚度与料浆的厚度有直接关系，因此，控制阀门开闭可以控制料浆的流量，进而可以控制成型矿棉板的厚度。

实施例三

本实施例公开了一种板材厚度控制方法，如图3所示，包括：

S21、在板材的上下两侧对称设置两个激光器，将两个激光器分别和控制器相连接；

S22、设置驱动装置驱动两个激光器沿板材的宽度方向往复运动；

S23、控制器接收到两个激光器的检测值并计算出板材的厚度后，与预设的校验值相比较，若不一致，控制器向显示器发送显示信号，并向报警器发送报警触发信号；

S24、控制器向阀门开闭控制信号发送阀门开闭信号，通过阀门的开闭来控制板材料浆的厚度，从而达到调节板材厚度的目的。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种板材厚度控制方法，其特征在于：包括板材厚度检测步骤，所述板材厚度检测步骤包括：

设置至少一组激光器，所述一组激光器包括分别设置在板材上下两侧对称设置的两个激光器；

设置控制器，将控制器与所述激光器相连接，接收激光器的探测信号，并计算出板材的厚度。

2.如权利要求1所述的板材厚度控制方法，其特征在于：所述板材厚度检测步骤进一步包括：

设置一组激光器和驱动装置，所述驱动装置与两个激光器相连接，驱动所述两个激光器沿板材的宽度方向往复运动。

3.如权利要求1所述的板材厚度控制方法，其特征在于：所述板材厚度检测步骤进一步包括：

设置两组激光器，所述两组激光器分别设置在板材的左右两侧。

4.如权利要求1、2和3所述的板材厚度控制方法，其特征在于：所述板材厚度检测步骤进一步包括：

设置显示器，将显示器与所述控制器相连接，控制器接收到激光器的探测信号并计算出板材的厚度后，向所述显示器发送显示信号。

5.如权利要求1、2和3所述的板材厚度控制方法，其特征在于：所述板材厚度检测步骤进一步包括：

设置报警装置，将报警装置与所述控制器相连接，控制器接收到激光器的探测信号并计算出板材的厚度后，与预设的厚度校验值相比较，若不一致，则向所述报警装置发送报警触发信号。

6.如权利要求1、2和3所述的板材厚度控制方法，其特征在于：所述板材厚度控制方法还包括板材厚度调节步骤，所述板材厚度调节步骤包括：

设置阀门开闭控制装置和控制板材料浆流量的阀门，将控制器与所述阀门开闭控制装置相连接，将阀门开闭控制装置与所述阀门相连接。