CN110732569A - 一种冷矫直机钢板测厚装置及技术 - Google Patents

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陈章泉
姜海军
陈功彬
巫献华
王庆贺
潘河明
雷国福
潘韶彪
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    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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Abstract

本发明涉及厚度检测技术领域，更具体地说，它涉及一种冷矫直机钢板测厚装置及技术，其技术方案要点是：包括PLC模块，所述PLC模块连接有激光测距仪，所述PLC模块还连接有冷金属检测器和蜂鸣器。本发明解决了在冷矫过程中损坏安全销机压死车的问题，具有实用性强、结构简单、测厚准确、报警及时和安全系数高的优点。

Description

一种冷矫直机钢板测厚装置及技术
技术领域
本发明涉及属于厚度检测技术领域，更具体地说，它涉及一种冷矫直机钢板测厚装置及技术。
背景技术
冷矫直机是中厚板轧机精整工序上用于钢板二次矫直挽救板形的矫直设备，热轧钢板经热矫直机矫直后在冷床上降温冷却时，由于冷床面滚轮水平度不平直造成钢板板形出现浪弯、板面波浪不平，给产品质量造成了很大影响，冷矫直机就要对这些板形不良钢板进行二次矫直，从而确保产品质量。而下地收集的待二次矫直的钢板品种规格繁多复杂，岗位操作人员要不断地调整矫直压下辊缝量，由于操作人员经常误输板厚参数以及天车吸盘吊运造成的叠板等，板厚与辊缝开口度的不匹配经常造成绷断矫直辊安全销引发压死车问题，对生产设备和产品质量造成了很大隐患。
针对上述问题，目前，公告号为CN203955770U的中国专利公开了一种，其技术方案要点是：使用激光测距仪来测量钢板厚度，通过比对辊缝大小来决定滚轮是否运转，有效地消除了矫直机操作过程中存在的隐患，防止因辊缝设置错误造成的冲撞及压死。
上述方案中解决了因辊缝设置错误造成的冲撞及压死问题，但是工厂工作环境复杂，当发生激光测距仪失效的问题时，而钢板厚度大于所设辊缝时极易引发死车问题，也没有一个报警系统来提醒技术人员快速处理该问题，会造成生产时间的浪费，会对生产设备和产品质量造成很大隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种冷矫直机钢板测厚装置及技术。其具有实用性强、结构简单、测厚准确、报警及时和安全系数高的优点。
本装置的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种冷矫直机钢板测厚装置，包括PLC模块，所述PLC模块连接有激光测距仪，所述PLC模块还连接有冷金属检测器和蜂鸣器。
通过采用上述技术方案，使整个系统具有读取信息、处理信息和发送指令的功能。
本发明进一步设置为：所述PLC模块型号为西门子S7-300。
通过采用上述技术方案，明确了PLC的型号。
本发明进一步设置为：所述的激光测距仪包括上激光测距仪和下激光测距仪，分别在冷矫直机入口处上下安装一对激光测距仪，另一对安装在冷矫直机出口处，当钢板厚度大于辊缝时，所述蜂鸣器报警。
通过采用上述技术方案，可以测得钢板的厚度，并在厚度超过辊缝时报警。
本发明进一步设置为：所述冷金属检测器有两个，一个安装与于冷矫直机入口处，另一个安装于冷矫直机出口处。
通过采用上述技术方案，使辊道停止，防止发生死车现象。
本发明进一步设置为：所述PLC模块上新增一块模拟量输入模块，重新组态，模拟量输入模块与激光测距仪和视窗控制中心WinCC相连; 视窗控制中心WinCC的作用为记录整块钢板的厚度曲线，
通过采用上述技术方案，便于操作人员查看整块板的同板厚度差。
本发明进一步设置为：所述模拟量输入模块属于西门子公司的产品，其型号为6SES7331-7KF02-0AB0。
通过采用上述技术方案，明确了模拟量输入模块的型号。
本发明技术的工作过程是：
冷金属检测器检测到有板，送料辊道停止；
检测板厚并与当前辊缝设定值比较；
若不满足条件则报警提示，锁定辊道并停止送料；
若满足条件则启动送料辊道和冷矫直机；
钢板矫直完成。
本发明各个部件所起的作用为：所述PLC模块用于处理各个部件所反馈的信息并输出所需要的指令。
本发明各个部件所起的作用为：所述冷金属检测器用于检测输送辊道上有无钢板。
本发明各个部件所起的作用为：所述两台激光测距仪的安装距离减去两台激光测距仪检测到与钢板的实际距离之和即为当前钢板板厚。
本发明各个部件所起的作用为：所述蜂鸣器起报警作用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，实用性强；
其二，结构简单；
其三，测厚准确；
其四，报警及时，安全系数高。
附图说明
图1是冷矫直机钢板厚度检测技术平面布置图；
图2是冷矫直机钢板厚度检测控制流程图；
图3是钢板测厚检测原理图；
图中：1、冷金属检测器；2、激光测距仪；3、待冷矫直的钢板；4、辊道；5、冷矫直机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
见图1，在冷矫直机5入口处和出口处各安装一台冷金属检测器1，在冷矫直机5输入辊道4上端和下端安装一对激光测距仪2，同理，另一对激光测距仪2安装在冷矫直机5输出辊道4上端和下端处。
见图2，当冷金属检测器1检测到有待冷矫直的钢板3时发出信号，送料辊道4停止，激光测距仪2把检测的钢板厚度值与矫直辊当前辊缝设定值进行比较，当辊缝设定值与钢板厚度匹配时，启动送料辊道4送料，完成矫直工作；当检测到待冷矫直的钢板3的厚度值与辊缝设定值超出正常设定范围，冷矫直机5及输送辊道4停止送板矫直，蜂鸣器报警，操作人员需重新设定辊缝值后才能开始矫直，PLC模块增加一块模拟量模块与现有设备匹配一致，视窗控制中心WinCC画面中增加测厚曲线框，便于操作人员查看整块板的同板厚度差。
见图3，测厚原理：两台激光测距仪2的安装距离减去两台激光测距仪2检测到与钢板的实际距离之和即为待冷矫直的钢板3板厚。
即：D=X-(Y+Z),D为钢板厚度、X为两激光测厚仪距离、Y为上端激光测厚仪测得与待冷矫直的钢板3的实际距离、Z为下端激光测厚仪测得与待冷矫直的钢板3的实际距离。
所述的激光测距仪2和冷金属检测器1分别与PLC模块相连，其工作过程包括步骤：
冷金属检测器1检测到有板，送料辊道4停止；
检测待冷矫直的钢板板厚3并与当前辊缝设定值比较；
若不满足条件则报警提示，锁定辊道4并停止送料；
若满足条件则启动送料辊道4和冷矫直机5；
待冷矫直的钢板3矫直完成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷矫直机钢板测厚装置，其特征在于：包括PLC模块，所述PLC模块连接有激光测距仪，所述PLC模块还连接有冷金属检测器和蜂鸣器。
2.根据权利要求1所述的一种冷矫直机钢板测厚装置，其特征在于：所述PLC模块型号为西门子S7-300。
3.根据权利要求1所述的一种冷矫直机钢板测厚装置，其特征在于：所述的激光测距仪包括上激光测距仪和下激光测距仪，分别在冷矫直机入口处上下安装一对激光测距仪，另一对安装在冷矫直机出口处，当钢板厚度大于辊缝时，所述蜂鸣器报警。
4.根据权利要求1所述的一种冷矫直机钢板测厚装置，其特征在于：所述冷金属检测器有两个，一个安装与于冷矫直机入口处，另一个安装于冷矫直机出口处。
5.根据权利要求1或2所述的一种冷矫直机钢板测厚装置，其特征在于：所述PLC模块上新增一块模拟量输入模块，重新组态，模拟量输入模块与激光测距仪和视窗控制中心WinCC相连; 视窗控制中心WinCC作用为记录整块钢板的厚度曲线，便于操作人员查看整块板的同板厚度差。
6.根据权利要求5所述的一种冷矫直机钢板测厚装置，其特征在于：所述模拟量输入模块属于西门子公司的产品，其型号为6SES7331-7KF02-0AB0。
7.一种冷矫直机钢板测厚技术，其技术特征在于工作过程是：
冷金属检测器检测到有板，送料辊道停止；
检测板厚并与当前辊缝设定值比较；
若不满足条件则报警提示，锁定辊道并停止送料；
若满足条件则启动送料辊道和冷矫直机；
钢板矫直完成。
8.根据权利要求7所述的一种冷矫直机钢板测厚技术，其特征在于：所述PLC模块用于处理各个部件所反馈的信息并输出所需要的指令。
9.根据权利要求7所述的一种冷矫直机钢板测厚技术，其特征在于：所述冷金属检测器用于检测输送辊道上有无钢板。
10.根据权利要求7所述的一种冷矫直机钢板测厚技术，其特征在于：所述两台激光测距仪的安装距离减去两台激光测距仪检测到与钢板的实际距离之和即为当前钢板板厚。
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