CN109708945A - 用于镀锡板材的镀层色差检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板材检测技术领域，公开了一种用于镀锡板材的镀层色差检测装置，包括支撑台以及分别与支撑台连接的清洁机构、传动机构和检测机构，清洁机构设于支撑台的上部，标记机构用于对板材进行清洁，检测机构设于支撑台的上部，检测机构用于检测板材的厚度以及板材的色差，传动机构设有多个，传动机构包括相互转动连接的支撑板和支撑辊，所述支撑辊的两端分别通过一个支撑板连接于支撑台。本发明通过设置清洁机构和检测机构，在检测板材之前，对板材的表面进行清理，避免由于杂物的影响而使检测出现误差。
Description
技术领域
本发明属于板材检测技术领域，具体涉及一种用于镀锡板材的镀层色差检测装置。
背景技术
在板材的生产过程中，板材镀层的质量严重影响着板材的使用寿命，现有的板材检镀层检测装置不仅价格较贵，而且检测速度慢，无法进行在线检测。
目前现有在板材镀层色差检测装置大多存在如下缺陷：
1、无法在线检测，检测速度慢。
2、检测之前没有对板材表面进行清理，容易对检测装置产生误导。
发明内容
本发明目的在于提供用于镀锡板材的镀层色差检测装置，通过改变镀层色差检测装置的结构，使得检测装置适应板材的在线检测；同时，通过增加清洁机构，在板材检测之前对镀层表面进行清理，避免由于杂物对检测造成误导。
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明所采用的技术方案为：
用于镀锡板材的镀层色差检测装置，包括支撑台以及分别与支撑台连接的清洁机构、传动机构和检测机构。
所述清洁机构设于支撑台的上部，用于对板材的表面进行清洁。
所述检测机构设于支撑台的上部，用于检测板材的厚度以及板材的色差。
所述传动机构设有多个，传动机构包括相互转动连接的支撑板和支撑辊，所述支撑辊的两端分别通过一个支撑板连接于支撑台。
进一步的，通过设置清洁机构和检测机构，在检测板材之前，对板材的表面进行清理，避免由于杂物的影响而使检测出现误差。
进一步的，所述检测机构包括厚度检测组件和色差检测组件，所述厚度检测组件包括两个光栅传感器，两个所述光栅传感器分别设于板材的两侧，所述色差检测组件包括第一视频采集单元和第二视频采集单元，所述第一视频采集单元和第二视频采集单元分别设于板材的两面。
进一步的，通过设置色差检测组件和厚度检测组件，可以对板材的色差和厚度进行检测，可以同时检测板材的厚度以及色差，提高板材的质量。
进一步的，所述第一视频采集单元设于板材远离支撑台的一面，所述视频采集单元设于板材靠近支撑台的一面。
进一步的，将所述第一视频采集单元和第二视频采集单元分别设于板材的两侧，可以同时对板材两侧进行检测。
进一步的，所述第一视频采集单元通过设有的连接架连接于支撑台，第一视频采集单元包括第一视频采集器、连接杆和多个照明灯，多个所述照明灯均连接于连接架靠近支撑台的一侧，所述第一视频采集器通过连接杆连接于连接架靠近支撑台的一侧。
进一步的，通过设置照明灯，在视频采集器采集的时候能够提供足够的亮度，避免以为环境亮度不够造成检测误差。
进一步的，所述连接架包括固定板和顶板，所述顶板通过固定板连接于支撑台，所述第一视频采集单元连接于顶板靠近支撑台的一面。
进一步的，所述第二视频采集单元连接于支撑台，第二视频采集单元包括第二视频采集器、连接杆、垫块和多个照明灯，多个所述照明灯均通过垫块连接于支撑台，所述第二视频采集器通过连接杆连接于垫块远离支撑台的一侧。
进一步的，通过设置垫块和连接杆，使得第二视频采集器更靠近板材，提高检测精度。
进一步的，两个所述光栅传感器分别通过一个第二支撑杆连接于支撑台，两个光栅传感器的连线平行于支撑辊的轴线。
进一步的，通过设置光栅传感器可以对板材的厚度进行检测，当板材厚度不达标时，光栅传感器向报警器发出点信号，控制报警器报警。
进一步的，所述光栅传感器电连接报警器。
进一步的，所述清洁机构包括动力组件、清洁组件和传动组件，所述清洁组件通过设有的两个第一支撑杆连接于支撑台，清洁组件包括两个清洁辊，两个清洁辊的轴线平行设置，所述传动组件包括相互啮合的两个齿轮，两个齿轮分别连接于一个清洁辊，所述动力组件为电机，所述电机的壳体连接于支撑台，所述电机的轴端连接于其中一个清洁辊。
进一步的，通过设置两个清洁辊，并且两个清洁辊通过两个齿轮啮合带动转动，因此两个清洁辊的转动方向相反，便于同时对板材的两面进行清洁。
进一步的，所述清洁辊的外部套接有橡胶套。
进一步的，通过在清洁辊的外部套接橡胶套，橡胶套可以更好的对板材的表面进行清洁。
进一步的，所述第一视频采集器和第二视频采集器均电连接视频放大器，所述视频放大器电连接视频显示器。
进一步的，所述视频显示器分别电连接数据中心和报警器。
进一步的，通过设置视频放大器，将视频采集装置采集的视频数据进行整理放大，并且将处理后的视频数据发送至视频显示器，视频显示器将放大器整理过的放大信号进行显示，便于检测人员的查看，当检测人员发现视频显示器显示的数据与数据中心样本的差别过大时，人工关闭检测装置，并按动报警器进行报警。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过设置清洁机构和检测机构，在检测板材之前，对板材的表面进行清理，避免由于杂物的影响而使检测出现误差。
(2)本发明通过设置色差检测组件和厚度检测组件，可以对板材的色差和厚度进行检测，可以同时检测板材的厚度以及色差，提高板材的质量。
(3)本发明将所述第一视频采集单元和第二视频采集单元分别设于板材的两侧，可以同时对板材两侧进行检测。
(4)本发明通过设置照明灯，在视频采集器采集的时候能够提供足够的亮度，避免以为环境亮度不够造成检测误差。
(5)本发明通过设置两个清洁辊，并且两个清洁辊通过两个齿轮啮合带动转动，因此两个清洁辊的转动方向相反，便于同时对板材的两面进行清洁。
(6)本发明通过设置视频放大器，将视频采集装置采集的视频数据进行整理放大，并且将处理后的视频数据发送至视频显示器，视频显示器将放大器整理过的放大信号进行显示，便于检测人员的查看，当检测人员发现视频显示器显示的数据与数据中心样本的差别过大时，人工关闭检测装置，并按动报警器进行报警。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为图1中A部分的局部放大图；
图4为本发明中照明单元的结构示意图；
图5为本发明的系统示意图。
图中：1-支撑台；2-第一支撑杆；3-支撑板；4-支撑辊；5-固定板；6-第一视频采集器；7-照明灯；8-齿轮；9-清洁辊；10-橡胶套；11-光栅传感器；12-第二支撑杆；13-连接杆；14-报警器；15-视频显示器；16-顶板；17-第二视频采集器；18-垫块；20-板材。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1：
如图1所示，用于镀锡板材的镀层色差检测装置，包括支撑台1以及分别与支撑台1连接的清洁机构、传动机构和检测机构。
所述清洁机构设于支撑台1的上部，用于对板材20的表面进行清洁。
所述检测机构设于支撑台1的上部，用于检测板材20的厚度以及板材20的色差。
所述传动机构设有多个，传动机构包括相互转动连接的支撑板3和支撑辊4，所述支撑辊4的两端分别通过一个支撑板3连接于支撑台1。
通过设置清洁机构和检测机构，在检测板材20之前，对板材20的表面进行清理，避免由于杂物的影响而使检测出现误差。
实施例2：
如图1-5所示，用于镀锡板材的镀层色差检测装置，包括支撑台1以及分别与支撑台1连接的清洁机构、传动机构和检测机构。
所述清洁机构设于支撑台1的上部，用于对板材20的表面进行清洁。
所述检测机构设于支撑台1的上部，用于检测板材20的厚度以及板材20的色差。
所述传动机构设有多个，传动机构包括相互转动连接的支撑板3和支撑辊4，所述支撑辊4的两端分别通过一个支撑板3连接于支撑台1。
通过设置清洁机构和检测机构，在检测板材20之前，对板材20的表面进行清理，避免由于杂物的影响而使检测出现误差。
所述检测机构包括厚度检测组件和色差检测组件。
所述厚度检测组件包括两个光栅传感器11，两个所述光栅传感器11分别设于板材20的两侧。
所述色差检测组件包括第一视频采集单元和第二视频采集单元，所述第一视频采集单元和第二视频采集单元分别设于板材20的两面。
通过设置色差检测组件和厚度检测组件，可以对板材20的色差和厚度进行检测，可以同时检测板材20的厚度以及色差，提高板材20的质量
所述第一视频采集单元设于板材20远离支撑台1的一面，所述第二视频采集单元设于板材20靠近支撑台1的一面。
将所述第一视频采集单元和第二视频采集单元分别设于板材20的两侧，可以同时对板材20两侧进行检测。
所述第一视频采集单元通过设有的连接架连接于支撑台1，第一视频采集单元包括第一视频采集器6、连接杆13和多个照明灯7，多个所述照明灯7均连接于连接架靠近支撑台1的一侧，所述第一视频采集器6通过连接杆13连接于连接架靠近支撑台1的一侧。
通过设置照明灯7，在视频采集器采集的时候能够提供足够的亮度，避免以为环境亮度不够造成检测误差。
所述连接架包括固定板5和顶板16，所述顶板16通过固定板5连接于支撑台1，所述第一视频采集单元连接于顶板16靠近支撑台1的一面。
所述第二视频采集单元连接于支撑台1，第二视频采集单元包括第二视频采集器17、连接杆13、垫块18和多个照明灯7，多个所述照明灯7均通过垫块18连接于支撑台1，所述第二视频采集器17通过连接杆13连接于垫块18远离支撑台1的一侧。
通过设置垫块18和连接杆13，使得第二视频采集器17更靠近板材20，提高检测精度。
两个所述光栅传感器11分别通过一个第二支撑杆12连接于支撑台1，两个光栅传感器11的连线平行于支撑辊4的轴线。
通过设置光栅传感器11可以对板材20的厚度进行检测，当板材20厚度不达标时，光栅传感器11向报警器14发出点信号，控制报警器14报警。
所述光栅传感器11电连接报警器14。
所述清洁机构包括动力组件、清洁组件和传动组件。
所述清洁组件通过设有的两个第一支撑杆2连接于支撑台1，清洁组件包括两个清洁辊9，两个清洁辊9的轴线平行设置。
所述传动组件包括相互啮合的两个齿轮8，两个齿轮8分别连接于一个清洁辊9。
所述动力组件为电机，所述电机的壳体连接于支撑台1，所述电机的轴端连接于其中一个清洁辊9。
通过设置两个清洁辊9，并且两个清洁辊9通过两个齿轮8啮合带动转动，因此两个清洁辊9的转动方向相反，便于同时对板材20的两面进行清洁。
所述清洁辊9的外部套接有橡胶套10。
通过在清洁辊9的外部套接橡胶套10，橡胶套10可以更好的对板材20的表面进行清洁。
所述第一视频采集器6和第二视频采集器17均电连接视频放大器，所述视频放大器电连接视频显示器15。
所述视频显示器15分别电连接数据中心和报警器14。
所述视频显示器15和报警器14均连接于支撑台1。
通过设置视频放大器，将视频采集装置采集的视频数据进行整理放大，并且将处理后的视频数据发送至视频显示器，视频显示器将放大器整理过的放大信号进行显示，便于检测人员的查看，当检测人员发现视频显示器15显示的数据与数据中心样本的差别过大时，人工关闭检测装置，并按动报警器14进行报警。
实施例3：
如图1-5所示，用于镀锡板材的镀层色差检测装置，包括支撑台1以及分别与支撑台1连接的清洁机构、传动机构和检测机构。
所述清洁机构设于支撑台1的上部，用于对板材20的表面进行清洁。
所述检测机构设于支撑台1的上部，用于检测板材20的厚度以及板材20的色差。
所述传动机构设有多个，传动机构包括相互转动连接的支撑板3和支撑辊4，所述支撑辊4的两端分别通过一个支撑板3连接于支撑台1。
通过设置清洁机构和检测机构，在检测板材20之前，对板材20的表面进行清理，避免由于杂物的影响而使检测出现误差。
所述检测机构包括厚度检测组件和色差检测组件，所述厚度检测组件包括两个光栅传感器11，两个所述光栅传感器11分别设于板材20的两侧，所述色差检测组件包括第一视频采集单元和第二视频采集单元，所述第一视频采集单元和第二视频采集单元分别设于板材20的两面，通过设置色差检测组件和厚度检测组件，可以对板材20的色差和厚度进行检测，可以同时检测板材20的厚度以及色差，提高板材20的质量
所述第一视频采集单元设于板材20远离支撑台1的一面，所述第二视频采集单元设于板材20靠近支撑台1的一面，将所述第一视频采集单元和第二视频采集单元分别设于板材20的两侧，可以同时对板材20两侧进行检测。
所述第一视频采集单元通过设有的连接架连接于支撑台1，第一视频采集单元包括第一视频采集器6、连接杆13和多个照明灯7，多个所述照明灯7均连接于连接架靠近支撑台1的一侧，所述第一视频采集器6通过连接杆13连接于连接架靠近支撑台1的一侧，通过设置照明灯7，在视频采集器采集的时候能够提供足够的亮度，避免以为环境亮度不够造成检测误差，所述连接架包括固定板5和顶板16，所述顶板16通过固定板5连接于支撑台1，所述第一视频采集单元连接于顶板16靠近支撑台1的一面，所述第二视频采集单元连接于支撑台1，第二视频采集单元包括第二视频采集器17、连接杆13、垫块18和多个照明灯7，多个所述照明灯7均通过垫块18连接于支撑台1，所述第二视频采集器17通过连接杆13连接于垫块18远离支撑台1的一侧，通过设置垫块18和连接杆13，使得第二视频采集器17更靠近板材20，提高检测精度。
两个所述光栅传感器11分别通过一个第二支撑杆12连接于支撑台1，两个光栅传感器11的连线平行于支撑辊4的轴线，通过设置光栅传感器11可以对板材20的厚度进行检测，当板材20厚度不达标时，光栅传感器11向报警器14发出点信号，控制报警器14报警，光栅传感器11电连接报警器14。
所述第一视频采集器6和第二视频采集器17均电连接视频放大器，所述视频放大器电连接视频显示器15。
所述视频显示器15分别电连接数据中心和报警器14。
所述视频显示器15和报警器14均连接于支撑台1。
所述支撑机构设有多个，所述检测机构和清洁机构之间设有一个支撑机构，所述清洁机构远离检测机构的一侧设有一个支撑机构，所述检测机构远离清洁机构的一侧设有一个支撑机构。
通过设置视频放大器，将视频采集装置采集的视频数据进行整理放大，并且将处理后的视频数据发送至视频显示器，视频显示器将放大器整理过的放大信号进行显示，当检测到的数据与数据中心样本的差别过大时，向报警器14发送电信号，控制报警器14进行报警。
该装置原理：将镀锡后的板材20通过上料机构进行上料，板材20首先运送到清洁机构远离检测机构的一侧的支撑机构上，板材20先经过清洁机构，两个清洁辊9通过电机带动转动，对板材20的两个面进行清洁，接着板材20经过厚度检测组件，两个光栅传感器11对板材20的厚度进行检测，当板材20的厚度不达标时，光栅传感器11对报警器14发出电信号控制报警器14进行报警，当板材20的厚度复合要求时，板材20继续移动，经过色差检测组件，两个视频采集器对板材20的两个面的颜色进行采集，将信号经放大器放大后发送至视频显示器15，并与数据中心中的样本进行比对，当色差较大时，发送电信号给报警器14，视频显示器控制报警器14进行报警，当检测人员在视频显示器15发现板材20色差存在问题时，也可以手动控制报警器14报警，并关闭上料机构。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于镀锡板材的镀层色差检测装置，其特征在于：包括支撑台(1)以及分别与支撑台(1)连接的清洁机构、传动机构和检测机构；
所述清洁机构设于支撑台(1)的上部，用于对板材(20)的表面进行清洁；
所述检测机构设于支撑台(1)的上部，用于检测板材(20)的厚度以及板材(20)的色差；
所述传动机构设有多个，传动机构包括相互转动连接的支撑板(3)和支撑辊(4)，所述支撑辊(4)的两端分别通过一个支撑板(3)连接于支撑台(1)。
2.根据权利要求1所述的用于镀锡板材的镀层色差检测装置，其特征在于：所述检测机构包括厚度检测组件和色差检测组件；
所述厚度检测组件包括两个光栅传感器(11)，两个所述光栅传感器(11)分别设于板材(20)的两侧；
所述色差检测组件包括第一视频采集单元和第二视频采集单元，所述第一视频采集单元和第二视频采集单元分别设于板材(20)的两面。
3.根据权利要求2所述的用于镀锡板材的镀层色差检测装置，其特征在于：所述第一视频采集单元设于板材(20)远离支撑台(1)的一面，所述第二视频采集单元设于板材(20)靠近支撑台(1)的一面。
4.根据权利要求3所述的用于镀锡板材的镀层色差检测装置，其特征在于：所述第一视频采集单元通过设有的连接架连接于支撑台(1)，第一视频采集单元包括第一视频采集器(6)、连接杆(13)和多个照明灯(7)，多个所述照明灯(7)均连接于连接架靠近支撑台(1)的一侧，所述第一视频采集器(6)通过连接杆(13)连接于连接架靠近支撑台(1)的一侧。
5.根据权利要求4所述的用于镀锡板材的镀层色差检测装置，其特征在于：所述连接架包括固定板(5)和顶板(16)，所述顶板(16)通过固定板(5)连接于支撑台(1)，所述第一视频采集单元连接于顶板(16)靠近支撑台(1)的一面。
6.根据权利要求3所述的用于镀锡板材的镀层色差检测装置，其特征在于：所述第二视频采集单元连接于支撑台(1)，第二视频采集单元包括第二视频采集器(17)、连接杆(13)、垫块(18)和多个照明灯(7)，多个所述照明灯(7)均通过垫块(18)连接于支撑台(1)，所述第二视频采集器(17)通过连接杆(13)连接于垫块(18)远离支撑台(1)的一侧。
7.根据权利要求1所述的用于镀锡板材的镀层色差检测装置，其特征在于：两个所述光栅传感器(11)分别通过一个第二支撑杆(12)连接于支撑台(1)，两个光栅传感器(11)的连线平行于支撑辊(4)的轴线。
8.根据权利要求1所述的用于镀锡板材的镀层色差检测装置，其特征在于：所述清洁机构包括动力组件、清洁组件和传动组件；
所述清洁组件通过设有的两个第一支撑杆(2)连接于支撑台(1)，清洁组件包括两个清洁辊(9)，两个清洁辊(9)的轴线平行设置；
所述传动组件包括相互啮合的两个齿轮(8)，两个齿轮(8)分别连接于一个清洁辊(9)；
所述动力组件为电机，所述电机的壳体连接于支撑台(1)，所述电机的轴端连接于其中一个清洁辊(9)。
9.根据权利要求8所述的用于镀锡板材的镀层色差检测装置，其特征在于：所述清洁辊(9)的外部套接有橡胶套(10)。
10.根据权利要求2所述的用于镀锡板材的镀层色差检测装置，其特征在于：所述第一视频采集器(6)和第二视频采集器(17)均电连接视频放大器，所述视频放大器电连接视频显示器(15)。
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