CN113714813A - 无缝金属管的保护切割处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有色金属处理领域，尤其涉及一种无缝金属管的保护切割处理机。本发明的技术问题是：提供一种无缝金属管的保护切割处理机。一种无缝金属管的保护切割处理机，包括有第一底架和第二底架等；第一底架左侧固接有第二底架。本发明摈弃传统的金属管端面切割装置，率先对金属管的切割位置进行划线定位，保证最大化的材料保留率，同时对金属的内侧壁面进行支顶，保证金属管在切割时不会出现内侧凹陷的情况，提高端面切割时的完整性，在切割时对端面切割产生的细丝进行去除，并对多余的边缘进行打磨，保证金属管端面表面合格，提高后续管与管配合连接的稳定性。

Description

无缝金属管的保护切割处理机

技术领域

本发明涉及一种有色金属处理领域，尤其涉及一种无缝金属管的保护切割处理机。

背景技术

现有技术为了提高金属管的防腐性能通常采用模内高温喷涂的方式进行无缝金属管的制造，这样生产的金属管的外表面与内表面之间没有普通金属管之间的焊缝，因此可提高金属管的防腐性能；

但是金属管之间必定需要进行管与管之间的连接，因此金属管端面的完整性对于金属管的物料输送来说极其重要，现有技术对无缝金属管的切割还停留在无保护的切割方式，即让切削刀片直接进行切割，但是无缝金属管的厚度较小，在切削时会出现变形，管口变形难以回溯到与管身一样的规格，且在切削时对于端面处的切削细丝现有技术难以进行整理，以致于金属管表面还需进行二次的去丝处理，及其影响生产效率。

针对上述问题，先提出一种无缝金属管的保护切割处理机。

发明内容

为了克服金属管端面的完整性对于金属管的物料输送来说极其重要，现有技术对无缝金属管的切割还停留在无保护的切割方式，即让切削刀片直接进行切割，但是无缝金属管的厚度较小，在切削时会出现变形，管口变形难以回溯到与管身一样的规格，且在切削时对于端面处的切削细丝现有技术难以进行整理，以致于金属管表面还需进行二次的去丝处理，及其影响生产效率的缺点，本发明的技术问题是：提供一种无缝金属管的保护切割处理机。

一种无缝金属管的保护切割处理机，包括有第一底架、第二底架、第三底架、收纳箱、工具箱、侧面支顶刻痕系统和保护切割系统；第一底架左侧固接有第二底架；第一底架右侧固接有第三底架；第一底架前侧安装有收纳箱和工具箱；收纳箱设置在工具箱的左侧；第二底架上方安装有对金属管外表面进行刻痕标记的侧面支顶刻痕系统；第三底架连接侧面支顶刻痕系统；第三底架上方前侧安装有对金属管进行切割和切面打磨的保护切割系统。

进一步说明，还包括有夹紧系统，夹紧系统包括有第一夹紧机构、刻度尺和第二夹紧机构；第一夹紧机构固接在第一底架的上方左侧；第一夹紧机构与刻度尺进行固接；第二夹紧机构固接在第一底架的上方右侧。

进一步说明，第一夹紧机构还包括有第一支撑座、第二支撑座、第一弧形板、固定夹板、第三支撑座、电动转轴、固定块、第二弧形板和弹性夹板；第一支撑座与第一底架进行固接；第一支撑座与刻度尺进行固接；第二支撑座与第一底架进行固接；第一弧形板分别与第一支撑座和第二支撑座进行固接；第一弧形板与固定夹板进行固接；第三支撑座与第一底架进行固接；第三支撑座与电动转轴进行固接；电动转轴与固定块进行固接；固定块与第二弧形板进行焊接；第二弧形板与弹性夹板进行固接。

进一步说明，侧面支顶刻痕系统包括有第一电动滑轨、第一滑套、第四支撑座、第一支顶机构、支撑架、第二电动推杆、刻痕锥杆、第二电动滑轨、第二滑套、第五支撑座、第二支顶机构、第一固定架、第一动力电机、固定板、第一传动轮、第二传动轮、第二转轴和平齿轮；第一电动滑轨与第二底架进行螺栓连接；第一电动滑轨与第一滑套进行滑动连接；第一滑套与第四支撑座进行固接；第四支撑座与第一支顶机构进行转动连接；第一支顶机构与两组支撑架进行固接；两组支撑架各连接有一组第二电动推杆；两组第二电动推杆各连接有一组刻痕锥杆；第二电动滑轨与第三底架进行螺栓连接；第二电动滑轨与第二滑套进行滑动连接；第二滑套与第五支撑座进行固接；第五支撑座与第二支顶机构进行转动连接；第一固定架与第三底架进行固接；第一固定架与第一动力电机底座进行螺栓连接；固定板与第一固定架进行固接；第一动力电机输出轴与固定板进行转动连接；第一动力电机输出轴与第一传动轮进行固接；固定板与第二转轴进行转动连接；第二转轴分别与第二传动轮和平齿轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接。

进一步说明，第一支顶机构包括有第一转轴、圆盘、连接杆、外壳、第一电动推杆、移动块、连杆、弹簧杆伸缩杆和顶板；第一转轴与第四支撑座进行转动连接；第一转轴与圆盘进行固接；圆盘与四组连接杆进行固接；连接杆与支撑架进行固接；连接杆与外壳进行固接；连接杆与第一电动推杆进行固接；外壳外环面设置有八组弹簧杆伸缩杆，且每两组弹簧杆伸缩杆分别固接一组顶板；第一电动推杆与移动块进行固接；移动块外环面与四组连杆进行转动连接；四组连杆各与一组顶板进行转动连接。

进一步说明，保护切割系统包括有第二固定架、支撑板、第三电动推杆、固定座、第二动力电机、第三转轴、金属切割刀、第三传动轮、防溅罩、第四传动轮、第四转轴、第五传动轮、第一磨轮、第六传动轮、第五转轴、第七传动轮和第二磨轮；第二固定架与第三底架进行固接；第二固定架与支撑板进行固接；支撑板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆移动输出端与固定座进行固接；固定座与第二动力电机底座进行固接；固定座与防溅罩进行固接；第二动力电机与第三转轴进行固接；第三转轴与固定座进行转动连接；第三转轴分别与金属切割刀和第三传动轮进行固接；第三传动轮为双轨道轮；防溅罩与第四转轴进行转动连接；防溅罩与第一磨轮进行转动连接；防溅罩与第五转轴进行转动连接；防溅罩与第二磨轮进行转动连接；第四传动轮与第四转轴进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第五传动轮与第一磨轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第六传动轮与第五转轴进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第七传动轮与第二磨轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接。

进一步说明，弹性夹板为弹簧片和橡胶块两者进行固接。

进一步说明，第二支顶机构的圆盘外环面设置有齿环。

进一步说明，顶板外表面为弧形，且表面设置有防滑薄垫。

本发明的有益效果为：本发明设计了侧面支顶刻痕系统和保护切割系统，本发明摈弃传统的金属管端面切割装置，率先对金属管的切割位置进行划线定位，保证最大化的材料保留率，同时对金属的内侧壁面进行支顶，保证金属管在切割时不会出现内侧凹陷的情况，提高端面切割时的完整性，在切割时对端面切割产生的细丝进行去除，并对多余的边缘进行打磨，保证金属管端面表面合格，提高后续管与管配合连接的稳定性。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明夹紧系统的立体结构示意图；

图5为本发明第一夹紧机构的立体结构示意图；

图6为本发明侧面支顶刻痕系统的立体结构示意图；

图7为本发明侧面支顶刻痕系统的一种局部结构示意图；

图8为本发明侧面支顶刻痕系统的另一种局部结构示意图；

图9为本发明第一支顶机构的立体结构示意图；

图10为本发明第一支顶机构的局部结构侧视图；

图11为本发明保护切割系统的立体结构示意图；

图12为本发明保护切割系统的局部结构俯视图；

图13为本发明保护切割系统的局部结构侧视图。

以上附图中：1-第一底架，2-第二底架，3-第三底架，4-收纳箱，5-工具箱，101-第一夹紧机构，10101-第一支撑座，10102-第二支撑座，10103-第一弧形板，10104-固定夹板，10105-第三支撑座，10106-电动转轴，10107-固定块，10108-第二弧形板，10109-弹性夹板，102-刻度尺，103-第二夹紧机构，201-第一电动滑轨，202-第一滑套，203-第四支撑座，204-第一支顶机构，2041-第一转轴，2042-圆盘，2043-连接杆，2044-外壳，2045-第一电动推杆，2046-移动块，2047-连杆，2048-弹簧杆伸缩杆，2049-顶板，205-支撑架，206-第二电动推杆，207-刻痕锥杆，208-第二电动滑轨，209-第二滑套，2010-第五支撑座，2011-第二支顶机构，2012-第一固定架，2013-第一动力电机，2014-固定板，2015-第一传动轮，2016-第二传动轮，2017-第二转轴，2018-平齿轮，301-第二固定架，302-支撑板，303-第三电动推杆，304-固定座，305-第二动力电机，306-第三转轴，307-金属切割刀，308-第三传动轮，309-防溅罩，3010-第四传动轮，3011-第四转轴，3012-第五传动轮，3013-第一磨轮，3014-第六传动轮，3015-第五转轴，3016-第七传动轮，3017-第二磨轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例

一种无缝金属管的保护切割处理机，如图1-3所示，包括有第一底架1、第二底架2、第三底架3、收纳箱4、工具箱5、侧面支顶刻痕系统和保护切割系统；第一底架1左侧固接有第二底架2；第一底架1右侧固接有第三底架3；第一底架1前侧安装有收纳箱4和工具箱5；收纳箱4设置在工具箱5的左侧；第二底架2上方安装有对金属管外表面进行刻痕标记的侧面支顶刻痕系统；第三底架3连接侧面支顶刻痕系统；第三底架3上方前侧安装有对金属管进行切割和切面打磨的保护切割系统。

工作原理：设备在运行之前，设备处理的金属管信息放置在收纳箱4内，工作人员确保设备处于平稳的工作地点，随后工作人员取出工具箱5的工具对第一底架1、第二底架2和第三底架3的底部螺栓进行固定，确保设备支撑的稳定性不会出现问题之后工作人员给设备接通上电源，随后启动设备，工作人员检查设备中给系统及零部件之间的运行传动情况，确认不发生运行问题之后将设备进行回位，且各系统及零部件处于待机状态；外接金属管的输送装置，控制外接金属管输送装置将金属管放置在夹紧系统，金属管完成定位之后，控制夹紧系统运行对金属管进行夹紧，随后控制侧面支顶刻痕系统运行，侧面支顶刻痕系统率先对金属管内表面进行支撑，同时对金属管左侧进行外表面刻痕，确定金属管的切割位置后，接着外接的金属管输送装置将金属管换位，侧面支顶刻痕系统对金属管右侧管面进行刻痕，此时原先完成刻痕的金属管刻痕端就定至了保护切割系统下方，侧面支顶刻痕系统带动金属管进行转动，保护切割系统运行对金属管的外表面进行切割，同时在切割时金属管的端面中部位置由磨轮进行打磨，去除切割细丝的同时也保证金属管端面不会发生变形；完成单面切割之后，再次由外接的金属管输送装置对金属管进行换位即可完成两端切割；本发明摈弃传统的金属管端面切割装置，率先对金属管的切割位置进行划线定位，保证最大化的材料保留率，同时对金属的内侧壁面进行支顶，保证金属管在切割时不会出现内侧凹陷的情况，提高端面切割时的完整性，在切割时对端面切割产生的细丝进行去除，并对多余的边缘进行打磨，保证金属管端面表面合格，提高后续管与管配合连接的稳定性。

如图4-5所示，还包括有夹紧系统，夹紧系统包括有第一夹紧机构101、刻度尺102和第二夹紧机构103；第一夹紧机构101固接在第一底架1的上方左侧；第一夹紧机构101与刻度尺102进行固接；第二夹紧机构103固接在第一底架1的上方右侧。

外接的金属管输送装置将金属管定位至第一夹紧机构101和第二夹紧机构103的上方，随后第一夹紧机构101和第二夹紧机构103的电动转轴自身运行将金属管进行微夹紧，金属管在转动时第一夹紧机构101和第二夹紧机构103只对金属管的位置进行限位，第一夹紧机构101上的刻度尺102配合侧面支顶刻痕系统对金属管的刻痕位置进行定位测量，提高刻痕位置的准确性。

如图5所示，第一夹紧机构101还包括有第一支撑座10101、第二支撑座10102、第一弧形板10103、固定夹板10104、第三支撑座10105、电动转轴10106、固定块10107、第二弧形板10108和弹性夹板10109；第一支撑座10101与第一底架1进行固接；第一支撑座10101与刻度尺102进行固接；第二支撑座10102与第一底架1进行固接；第一弧形板10103分别与第一支撑座10101和第二支撑座10102进行固接；第一弧形板10103与固定夹板10104进行固接；第三支撑座10105与第一底架1进行固接；第三支撑座10105与电动转轴10106进行固接；电动转轴10106与固定块10107进行固接；固定块10107与第二弧形板10108进行焊接；第二弧形板10108与弹性夹板10109进行固接。

弹性夹板10109的初始位置处于竖直的状态，当金属管被放置在第一弧形板10103内部的固定夹板10104上时，此时由于第一支撑座10101和第二支撑座10102对第一弧形板10103形成了支撑作用，但是还不足以让金属管以稳定的状态进行转动，因此第三支撑座10105上的电动转轴10106开始运行并带动固定块10107金进行转动，跟随转动的固定块10107带动第二弧形板10108转动，第二弧形板10108和第一弧形板10103相接触的时候，此时弹性夹板10109的可伸缩性使得金属管被弹性夹板10109和固定夹板10104微夹紧；避免金属管发生横向的错动。

如图6-10所示，侧面支顶刻痕系统包括有第一电动滑轨201、第一滑套202、第四支撑座203、第一支顶机构204、支撑架205、第二电动推杆206、刻痕锥杆207、第二电动滑轨208、第二滑套209、第五支撑座2010、第二支顶机构2011、第一固定架2012、第一动力电机2013、固定板2014、第一传动轮2015、第二传动轮2016、第二转轴2017和平齿轮2018；第一电动滑轨201与第二底架2进行螺栓连接；第一电动滑轨201与第一滑套202进行滑动连接；第一滑套202与第四支撑座203进行固接；第四支撑座203与第一支顶机构204进行转动连接；第一支顶机构204与两组支撑架205进行固接；两组支撑架205各连接有一组第二电动推杆206；两组第二电动推杆206各连接有一组刻痕锥杆207；第二电动滑轨208与第三底架3进行螺栓连接；第二电动滑轨208与第二滑套209进行滑动连接；第二滑套209与第五支撑座2010进行固接；第五支撑座2010与第二支顶机构2011进行转动连接；第一固定架2012与第三底架3进行固接；第一固定架2012与第一动力电机2013底座进行螺栓连接；固定板2014与第一固定架2012进行固接；第一动力电机2013输出轴与固定板2014进行转动连接；第一动力电机2013输出轴与第一传动轮2015进行固接；固定板2014与第二转轴2017进行转动连接；第二转轴2017分别与第二传动轮2016和平齿轮2018进行固接；第一传动轮2015外环面通过皮带与第二传动轮2016进行传动连接。

金属管被微夹紧之后，此时控制第一电动滑轨201运行，其中第一电动滑轨201带动第一滑套202向金属管的左侧端面进行移动，跟随移动的第四支撑座203带动第一支顶机构204伸入到金属管的内部空间，此时根据左侧端面需要切割的位置配合刻度尺102进行定位，随后控制第一电动滑轨201运行的距离，使得刻痕锥杆207对应刻度尺102上切割刻度的位置，随后支撑架205上的第二电动推杆206开始运行通过连接板带动刻痕锥杆207向金属管的外表面进行移动，使得刻痕锥杆207与金属管外表面可形成刻痕，与此同时第一支顶机构204自身运行使得四组顶板2049支顶住金属管的内侧壁面；在这个过程中第二电动滑轨208同样运行带动第二滑套209进行移动，第二电动滑轨208带动第二滑套209进行移动，跟随移动的第二支顶机构2011进入到金属管的内部空间，控制同时第二支顶机构2011运行，使得四组顶板支撑住金属管的内侧壁面，第二支顶机构2011上圆盘外环面的齿环啮合平齿轮2018，随后控制第一固定架2012上的第一动力电机2013进行运行，第一动力电机2013传动第一传动轮2015带动第二传动轮2016进行转动，第二传动轮2016带动固定板2014上的第二转轴2017进行转动，第二转轴2017带动平齿轮2018传动第二支顶机构2011，由于金属管被第一支顶机构204和第二支顶机构2011完成支撑住，因此金属管就可在第一支顶机构204和第二支顶机构2011上完成转动，此时刻痕锥杆207对金属管的外环面进行环绕刻痕；当保护切割系统运行定位切割时，金属管的转动方式与刻痕的转动方式一致，因此可配合保护切割系统完成后续定位切割。

如图9-10所示，第一支顶机构204包括有第一转轴2041、圆盘2042、连接杆2043、外壳2044、第一电动推杆2045、移动块2046、连杆2047、弹簧杆伸缩杆2048和顶板2049；第一转轴2041与第四支撑座203进行转动连接；第一转轴2041与圆盘2042进行固接；圆盘2042与四组连接杆2043进行固接；连接杆2043与支撑架205进行固接；连接杆2043与外壳2044进行固接；连接杆2043与第一电动推杆2045进行固接；外壳2044外环面设置有八组弹簧杆伸缩杆2048，且每两组弹簧杆伸缩杆2048分别固接一组顶板2049；第一电动推杆2045与移动块2046进行固接；移动块2046外环面与四组连杆2047进行转动连接；四组连杆2047各与一组顶板2049进行转动连接。

当四组顶板2049伸入到金属管的内部空间时，此时第一电动推杆2045运行推动移动块2046，此时由于移动块2046外表面转动连接了四组连杆2047，又由于连杆2047的长度固定，因此连杆2047在跟随移动的情况下推动顶板2049向外扩张，此时顶板2049对应的两组弹簧杆伸缩杆2048开始舒展，直至顶板2049与金属管的内壁形成完整的贴合时，第一电动推杆2045停止运行，完成了对金属管内表面的支顶，当第二支顶机构2011获得动力开始转动时，金属管以轴的功能带动顶板2049进行转动，顶板2049通过弹簧杆伸缩杆2048带动外壳2044转动，外壳2044通过连接杆2043传动圆盘2042，因此圆盘2042带动第一转轴2041在第四支撑座203上转动，由此完成金属管的转动功能。

如图11-13所示，保护切割系统包括有第二固定架301、支撑板302、第三电动推杆303、固定座304、第二动力电机305、第三转轴306、金属切割刀307、第三传动轮308、防溅罩309、第四传动轮3010、第四转轴3011、第五传动轮3012、第一磨轮3013、第六传动轮3014、第五转轴3015、第七传动轮3016和第二磨轮3017；第二固定架301与第三底架3进行固接；第二固定架301与支撑板302进行固接；支撑板302与第三电动推杆303进行固接；第三电动推杆303移动输出端与固定座304进行固接；固定座304与第二动力电机305底座进行固接；固定座304与防溅罩309进行固接；第二动力电机305与第三转轴306进行固接；第三转轴306与固定座304进行转动连接；第三转轴306分别与金属切割刀307和第三传动轮308进行固接；第三传动轮308为双轨道轮；防溅罩309与第四转轴3011进行转动连接；防溅罩309与第一磨轮3013进行转动连接；防溅罩309与第五转轴3015进行转动连接；防溅罩309与第二磨轮3017进行转动连接；第四传动轮3010与第四转轴3011进行固接；第三传动轮308外环面通过皮带与第四传动轮3010进行传动连接；第五传动轮3012与第一磨轮3013进行固接；第四传动轮3010外环面通过皮带与第五传动轮3012进行传动连接；第六传动轮3014与第五转轴3015进行固接；第三传动轮308外环面通过皮带与第六传动轮3014进行传动连接；第七传动轮3016与第二磨轮3017进行固接；第六传动轮3014外环面通过皮带与第七传动轮3016进行传动连接。

完成金属管端面刻痕位置处定位至金属切割刀307正下方时，此时控制第二固定架301上支撑板302固接的第三电动推杆303开始运行，第三电动推杆303带动固定座304向下进行移动，此时控制固定座304螺栓连接的第二动力电机305运行，第二动力电机305运行带动第三转轴306进行高速转动，第三转轴306带动金属切割刀307和第三传动轮308进行高速转动，此时由于第三传动轮308是双轨道，因此第三传动轮308带动第四传动轮3010进行转动，第四传动轮3010在第四转轴3011上转动的同时带动第五传动轮3012传动第一磨轮3013，第一磨轮3013在防溅罩309上高速进行旋转，与此同时第三传动轮308带动第六传动轮3014进行转动，第四传动轮3010在第五转轴3015上转动的同时带动第七传动轮3016传动第二磨轮3017，第二磨轮3017在防溅罩309上高速进行旋转；此时在下移的过程中金属切割刀307以高速旋转的状态对金属管的切割位置进行切割，使得金属切割刀307越过顶板2049却未到达移动块2046的位置，此时第一磨轮3013和第二磨轮3017定位至金属管轴心的水平两侧，随后使得金属管在侧面支顶刻痕系统的带动之下开始转动，金属管在金属切割刀307的旋转之下被切割，而高速转动的第一磨轮3013和第二磨轮3017对金属管的刻痕切削位置进行打磨，细丝类的杂物被高速旋转的第一磨轮3013和第二磨轮3017抛离，并使得金属管的端面保持完整；其中溅射的小颗粒金属被防溅罩309完全挡下，避免了飞溅伤人。

弹性夹板10109为弹簧片和橡胶块两者进行固接。

便于实现对金属管的夹紧。

第二支顶机构2011的圆盘2042外环面设置有齿环。

便于实现第二支顶机构2011转动。

顶板2049外表面为弧形，且表面设置有防滑薄垫。

有利于支顶金属管内壁的同时阻止金属管在环面上滑动。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (9)

1.一种无缝金属管的保护切割处理机，包括有第一底架（1）、第二底架（2）和第三底架（3）；第一底架（1）左侧固接有第二底架（2）；第一底架（1）右侧固接有第三底架（3）；其特征是：还包括有侧面支顶刻痕系统和保护切割系统；第二底架（2）上方安装有对金属管外表面进行刻痕标记的侧面支顶刻痕系统；第三底架（3）连接侧面支顶刻痕系统；第三底架（3）上方前侧安装有对金属管进行切割和切面打磨的保护切割系统。

2.按照权利要求1所述的一种无缝金属管的保护切割处理机，其特征是：侧面支顶刻痕系统包括有第一电动滑轨（201）、第一滑套（202）、第四支撑座（203）、第一支顶机构（204）、支撑架（205）、第二电动推杆（206）、刻痕锥杆（207）、第二电动滑轨（208）、第二滑套（209）、第五支撑座（2010）、第二支顶机构（2011）、第一固定架（2012）、第一动力电机（2013）、固定板（2014）、第一传动轮（2015）、第二传动轮（2016）、第二转轴（2017）和平齿轮（2018）；第一电动滑轨（201）与第二底架（2）进行螺栓连接；第一电动滑轨（201）与第一滑套（202）进行滑动连接；第一滑套（202）与第四支撑座（203）进行固接；第四支撑座（203）与第一支顶机构（204）进行转动连接；第一支顶机构（204）与两组支撑架（205）进行固接；两组支撑架（205）各连接有一组第二电动推杆（206）；两组第二电动推杆（206）各连接有一组刻痕锥杆（207）；第二电动滑轨（208）与第三底架（3）进行螺栓连接；第二电动滑轨（208）与第二滑套（209）进行滑动连接；第二滑套（209）与第五支撑座（2010）进行固接；第五支撑座（2010）与第二支顶机构（2011）进行转动连接；第一固定架（2012）与第三底架（3）进行固接；第一固定架（2012）与第一动力电机（2013）底座进行螺栓连接；固定板（2014）与第一固定架（2012）进行固接；第一动力电机（2013）输出轴与固定板（2014）进行转动连接；第一动力电机（2013）输出轴与第一传动轮（2015）进行固接；固定板（2014）与第二转轴（2017）进行转动连接；第二转轴（2017）分别与第二传动轮（2016）和平齿轮（2018）进行固接；第一传动轮（2015）外环面通过皮带与第二传动轮（2016）进行传动连接。

3.按照权利要求2所述的一种无缝金属管的保护切割处理机，其特征是：第一支顶机构（204）包括有第一转轴（2041）、圆盘（2042）、连接杆（2043）、外壳（2044）、第一电动推杆（2045）、移动块（2046）、连杆（2047）、弹簧杆伸缩杆（2048）和顶板（2049）；第一转轴（2041）与第四支撑座（203）进行转动连接；第一转轴（2041）与圆盘（2042）进行固接；圆盘（2042）与四组连接杆（2043）进行固接；连接杆（2043）与支撑架（205）进行固接；连接杆（2043）与外壳（2044）进行固接；连接杆（2043）与第一电动推杆（2045）进行固接；外壳（2044）外环面设置有八组弹簧杆伸缩杆（2048），且每两组弹簧杆伸缩杆（2048）分别固接一组顶板（2049）；第一电动推杆（2045）与移动块（2046）进行固接；移动块（2046）外环面与四组连杆（2047）进行转动连接；四组连杆（2047）各与一组顶板（2049）进行转动连接。

4.按照权利要求3所述的一种无缝金属管的保护切割处理机，其特征是：保护切割系统包括有第二固定架（301）、支撑板（302）、第三电动推杆（303）、固定座（304）、第二动力电机（305）、第三转轴（306）、金属切割刀（307）、第三传动轮（308）、防溅罩（309）、第四传动轮（3010）、第四转轴（3011）、第五传动轮（3012）、第一磨轮（3013）、第六传动轮（3014）、第五转轴（3015）、第七传动轮（3016）和第二磨轮（3017）；第二固定架（301）与第三底架（3）进行固接；第二固定架（301）与支撑板（302）进行固接；支撑板（302）与第三电动推杆（303）进行固接；第三电动推杆（303）移动输出端与固定座（304）进行固接；固定座（304）与第二动力电机（305）底座进行固接；固定座（304）与防溅罩（309）进行固接；第二动力电机（305）与第三转轴（306）进行固接；第三转轴（306）与固定座（304）进行转动连接；第三转轴（306）分别与金属切割刀（307）和第三传动轮（308）进行固接；第三传动轮（308）为双轨道轮；防溅罩（309）与第四转轴（3011）进行转动连接；防溅罩（309）与第一磨轮（3013）进行转动连接；防溅罩（309）与第五转轴（3015）进行转动连接；防溅罩（309）与第二磨轮（3017）进行转动连接；第四传动轮（3010）与第四转轴（3011）进行固接；第三传动轮（308）外环面通过皮带与第四传动轮（3010）进行传动连接；第五传动轮（3012）与第一磨轮（3013）进行固接；第四传动轮（3010）外环面通过皮带与第五传动轮（3012）进行传动连接；第六传动轮（3014）与第五转轴（3015）进行固接；第三传动轮（308）外环面通过皮带与第六传动轮（3014）进行传动连接；第七传动轮（3016）与第二磨轮（3017）进行固接；第六传动轮（3014）外环面通过皮带与第七传动轮（3016）进行传动连接。

5.按照权利要求1-4任意一项所述的一种无缝金属管的保护切割处理机，其特征是：还包括有夹紧系统，夹紧系统包括有第一夹紧机构（101）、刻度尺（102）和第二夹紧机构（103）；第一夹紧机构（101）固接在第一底架（1）的上方左侧；第一夹紧机构（101）与刻度尺（102）进行固接；第二夹紧机构（103）固接在第一底架（1）的上方右侧。

6.按照权利要求5所述的一种无缝金属管的保护切割处理机，其特征是：第一夹紧机构（101）还包括有第一支撑座（10101）、第二支撑座（10102）、第一弧形板（10103）、固定夹板（10104）、第三支撑座（10105）、电动转轴（10106）、固定块（10107）、第二弧形板（10108）和弹性夹板（10109）；第一支撑座（10101）与第一底架（1）进行固接；第一支撑座（10101）与刻度尺（102）进行固接；第二支撑座（10102）与第一底架（1）进行固接；第一弧形板（10103）分别与第一支撑座（10101）和第二支撑座（10102）进行固接；第一弧形板（10103）与固定夹板（10104）进行固接；第三支撑座（10105）与第一底架（1）进行固接；第三支撑座（10105）与电动转轴（10106）进行固接；电动转轴（10106）与固定块（10107）进行固接；固定块（10107）与第二弧形板（10108）进行焊接；第二弧形板（10108）与弹性夹板（10109）进行固接。

7.按照权利要求6所述的一种无缝金属管的保护切割处理机，其特征是：弹性夹板（10109）为弹簧片和橡胶块两者进行固接。

8.按照权利要求2所述的一种无缝金属管的保护切割处理机，其特征是：第二支顶机构（2011）的圆盘（2042）外环面设置有齿环。

9.按照权利要求3所述的一种无缝金属管的保护切割处理机，其特征是：顶板（2049）外表面为弧形，且表面设置有防滑薄垫。

Images