CN104493535A - 用于加工槽的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工槽的夹紧装置，包括基座、左夹爪和右夹爪，基座的下部设有凹槽，凹槽内设有双向凸轮，基座下部两侧的左槽壁和右槽壁上分别设有与凸轮相抵的左抵杆和右抵杆，左夹爪包括左夹头、左夹杆和左支撑杆，左支撑杆位于左槽壁的左侧，左支撑杆的下部与左槽壁之间设有左弹簧，左夹杆的下部与左支撑杆连接，左夹杆的上部与左夹头连接；右夹爪包括右夹头、右夹杆和右支撑杆，右支撑杆的下部与右槽壁之间设有右弹簧，右夹杆的下部与右支撑杆连接，右夹杆的上部与右夹头连接。本发明克服了现有的加工槽的夹紧装置轴向作用力弱，加工深度难以掌握的缺点，提供一种轴向作用固定工件，加工深度精度高的用于加工槽的夹紧装置。

Description

用于加工槽的夹紧装置

技术领域

本发明属于夹紧装置领域，具体涉及一种用于加工槽的夹紧装置。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，是在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

现有的对圆柱形工件进行加工槽时，通常需要用夹具将其夹紧后才能在其端面加工槽，但是，现有的夹具在夹紧圆柱形工件时，通常是夹紧于圆柱形工件的表面，从而在加工时的轴向固定力较弱，而径向固定力较强，因此，在加工时，会使得工件轴向产生位移，从而导致生产的槽的深度难以达到标准要求，需要重新修补。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有的在圆柱体上加工槽的夹紧装置轴向作用力弱，造成加工深度难以掌握的缺点，提供一种轴向作用固定工件，加工深度精度高的用于加工槽的夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于加工槽的夹紧装置，包括基座、左夹爪和右夹爪，基座的下部设有凹槽，凹槽内设有双向凸轮    ，基座下部两侧的左槽壁和右槽壁上分别设有与凸轮相抵的左抵杆和右抵杆，左夹爪包括左夹头、左夹杆和左支撑杆，左支撑杆位于左槽壁的左侧，左支撑杆与左抵杆之间设有左连杆，左连杆的一端与左支撑杆可拆卸连接，左连杆的另一端与左抵杆连接，左支撑杆的下部与左槽壁之间设有左弹簧，左夹杆的下部与左支撑杆连接，左夹杆的上部与左夹头连接；右夹爪包括右夹头、右夹杆和右支撑杆，右支撑杆位于右槽壁的右侧，右支撑杆与右抵杆之间设有右连杆，右连杆的一端与右支撑杆可拆卸连接，右连杆的另一端与右抵杆连接，右支撑杆的下部与右槽壁之间设有右弹簧，右夹杆的下部与右支撑杆连接，右夹杆的上部与右夹头连接，工件位于左夹头和下夹头的下方且位于底座上。

采用本发明技术方案的用于加工槽的夹紧装置，双向凸轮围绕中心旋转，旋转的同时，由于双相凸轮的凸起处旋转至平行时，则将左抵杆和右抵杆均向凹槽外推出，左支撑杆和右支撑杆则分别与左抵杆和右抵杆连接，从而使得左支撑杆和右支撑杆径向张开，而位于左抵杆和右抵杆下方的基座外壁与左支撑杆、右支撑杆之间还分别设有左弹簧和右弹簧，左弹簧和右弹簧均处于拉伸状态，而左夹杆和右夹杆分别与左支撑杆和右支撑杆连接，左支撑杆、右支撑杆向两侧移动的同时，带动左夹杆和右夹杆向两外侧移动，而此时，由于左夹头和右夹头的上端均与工件的上端相抵，左夹杆和右夹杆向两侧移动的同时，则将左夹头和右夹头向下拉动，从而将圆柱形工件的外围夹紧固定。当凸轮旋转至凹陷处水平时，则对左抵杆和右抵杆的压力消失，左弹簧、右弹簧带动左夹爪和右夹爪回位，将工件放松。夹紧采用轴向作用力夹紧，加工槽时，避免产生轴向位移，从而使得加工槽的深度精度更高。

进一步，所述的左夹头与左夹杆之间设有左副夹头，所述的右夹头与右夹杆之间设有右副夹头，基座的上端中心且位于左夹头和右夹头的下方处还设有锥形弹性套筒，锥形弹性套筒的大径端与基座连接，所述的左夹杆与锥形弹性套筒之间、右夹杆与锥形弹性套筒之间均设有锥形块，锥形块的上端直径大于下端直径，且锥形块与基座之间设有复位弹簧。工件位于锥形弹性套筒内，在左夹杆和右夹杆下拉的同时，锥形块的大径端则向锥形弹性套筒的大径端移动，从而使得锥形弹性套筒径向收缩，从而将圆柱形工件径向夹紧，与轴向夹紧配合，夹紧效果更好，复位弹簧则在放松工件时起回位的作用。

进一步，所述的双向凸轮的凸起部沿双向凸轮的中心位于同一条直线上。使得双向凸轮转动至同一直线时，左抵杆和右抵杆收到的压力一致，保证左夹爪和右夹爪的压力一致，加紧效果平衡。

进一步，所述的锥形弹性套筒上设有多个胀紧缝。多个胀紧缝使得锥形弹性套筒带有弹性，可径向收缩和张开，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明用于加工槽的夹紧装置实施例的示意图。

具体实施方式

图中：双向凸轮1、左夹头2、左夹杆3、左支撑杆4、右夹头5、右夹杆6、右支撑杆7、左副夹头8、右副夹头9、锥形弹性套筒10、左弹簧11、右弹簧12、复位弹簧13。

如图1所示，本发明用于加工槽的夹紧装置，包括基座、左夹爪和右夹爪，基座的下部设有凹槽，凹槽内设有双向凸轮1，双向凸轮1的凸起部沿双向凸轮1的中心位于同一条直线上，基座下部两侧的左槽壁和右槽壁上分别设有与凸轮相抵的左抵杆和右抵杆，左夹爪包括左夹头2、左夹杆3和左支撑杆4，左支撑杆4位于左槽壁的左侧，左支撑杆4与左抵杆之间设有左连杆，左连杆的一端与左支撑杆4可拆卸连接，左连杆的另一端与左抵杆连接，左支撑杆4的下部与左槽壁之间设有左弹簧11，左夹杆3的下部与左支撑杆4连接，左夹杆3的上部与左夹头2连接；右夹爪包括右夹头5、右夹杆6和右支撑杆7，右支撑杆7位于右槽壁的右侧，右支撑杆7与右抵杆之间设有右连杆，右连杆的一端与右支撑杆7可拆卸连接，右连杆的另一端与右抵杆连接，右支撑杆7的下部与右槽壁之间设有右弹簧12，右夹杆6的下部与右支撑杆7连接，右夹杆6的上部与右夹头5连接，左夹头2与左夹杆3之间设有左副夹头8，所述的右夹头5与右夹杆6之间设有右副夹头9，基座的上端中心且位于左夹头2和右夹头5的下方处还设有锥形弹性套筒10，锥形弹性套筒10上设有多个胀紧缝，锥形弹性套筒10的大径端与基座连接，工件位于左夹头2和下夹头的下方且位于底座上，工件穿过锥形弹性套筒10内，左夹杆3与锥形弹性套筒10之间、右夹杆6与锥形弹性套筒10之间均设有锥形块，锥形块的上端直径大于下端直径，且锥形块与基座之间设有复位弹簧13。

在具体实施过程中，将工件放置于基座上，且穿过锥形弹性套筒10，然后旋转双向凸轮1，双向凸轮1的凸起处转动至于左抵杆和右抵杆相抵时，则同时将左抵杆和右抵杆向外侧推动，从而带动左支撑杆4和右支撑杆7向外侧移动，此时，左弹簧11和右弹簧12处于压缩状态，左支撑杆4和右支撑杆7带动左夹杆3和右夹杆6向外侧移动，从而使得左夹头2和右夹头5轴向向下移动，将工件的上端抵压，产生轴向的作用力，另外，左副夹头8和右副夹头9下拉则使得锥形块的大径端向锥形弹性套筒10的大径端移动，从而使得收缩缝收缩，将锥形弹性套筒10径向收缩，给予工件径向的作用力，使得工件从轴向、径向同时夹紧工件，然后对其端面进行加工。当需要松开工件时，旋转双向凸轮1，使得凹陷处旋转至于左抵杆和右抵杆之处，对于左抵杆和右抵杆的压力消失，左弹簧11和右弹簧12则带动左夹爪和右夹爪恢复，对工件的轴向作用离消失，位于锥形块与基座上的复位弹簧13则使得锥形块回位，径向收缩力消失，则锥形弹性套筒10径向张开，镜像作用力消失，将工件放松。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.用于加工槽的夹紧装置，其特征在于：包括基座、左夹爪和右夹爪，基座的下部设有凹槽，凹槽内设有双向凸轮，基座下部两侧的左槽壁和右槽壁上分别设有与凸轮相抵的左抵杆和右抵杆，左夹爪包括左夹头、左夹杆和左支撑杆，左支撑杆位于左槽壁的左侧，左支撑杆与左抵杆之间设有左连杆，左连杆的一端与左支撑杆可拆卸连接，左连杆的另一端与左抵杆连接，左支撑杆的下部与左槽壁之间设有左弹簧，左夹杆的下部与左支撑杆连接，左夹杆的上部与左夹头连接；右夹爪包括右夹头、右夹杆和右支撑杆，右支撑杆位于右槽壁的右侧，右支撑杆与右抵杆之间设有右连杆，右连杆的一端与右支撑杆可拆卸连接，右连杆的另一端与右抵杆连接，右支撑杆的下部与右槽壁之间设有右弹簧，右夹杆的下部与右支撑杆连接，右夹杆的上部与右夹头连接，工件位于左夹头和下夹头的下方且位于底座上。

2.如权利要求1所述用于加工槽的夹紧装置，其特征在于：所述的左夹头与左夹杆之间设有左副夹头，所述的右夹头与右夹杆之间设有右副夹头，基座的上端中心且位于左夹头和右夹头的下方处还设有锥形弹性套筒，锥形弹性套筒的大径端与基座连接，所述的左夹杆与锥形弹性套筒之间、右夹杆与锥形弹性套筒之间均设有锥形块，锥形块的上端直径大于下端直径，且锥形块与基座之间设有复位弹簧。

3.如权利要求2所述用于加工槽的夹紧装置，其特征在于：所述的双向凸轮的凸起部沿双向凸轮的中心位于同一条直线上。

4.如权利要求3所述用于加工槽的夹紧装置，其特征在于：所述的锥形弹性套筒上设有多个胀紧缝。