CN116690219B - 一种金属管切割磨边加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管切割磨边加工装置，属于金属管加工技术领域，包括加工台，加工台上设有切割机构，加工台上位于切割机构的两侧对称设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有调整组件，加工台上还设有两个对金属管外壁进行打磨的第一打磨机构，调整组件上设有对金属管进行固定的固定机构，固定机构的末端上连接有对金属管切边进行磨边的第二打磨机构；本发明设有固定机构，通过伸缩气缸的作用下，可将两个固定柱分别调整至合适位置，并通过第一电控气缸与弧形压板的配合，从管内对金属管进行悬空固定，这样金属管在切割成两段后，两头的支撑力度能够均匀，可减少切割后管材发生倾斜或者倒塌的发生。

Description

一种金属管切割磨边加工装置

技术领域

本发明属于金属管加工技术领域，具体涉及一种金属管切割磨边加工装置。

背景技术

金属管广泛应用于各种行业，如机械、建筑等，生产线生产出的金属管一般较长，在使用时，需要根据金属管的所需使用长度对金属管进行切断，然后对金属管切割后的端面进行磨边处理后投入使用。

现有对金属管进行切割磨边时，一般先将金属管悬空，两头固定，然后通过切割机对固定的金属管进行切割，然后再采用角磨机对切割后的端面进行打磨处理。此种方法是分开进行的，加工效率低下；且金属管在切割完成时，由于金属管的两端被固定，在金属管被切割成两端后，切割部位缺少支撑力，这样两端支撑力无法平衡，固定中金属管容易发生倾斜、甚至倒塌，从而造成安全事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管切割磨边加工装置，用以解决上述背景技术中所面临的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属管切割磨边加工装置，包括加工台，所述加工台上设有一控制总成，所述加工台上设有对金属管进行切割的切割机构，所述加工台上位于切割机构的两侧对称设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有用于对金属管进行固定以及磨边的调整组件，所述第一滑槽的外侧还设有液压推缸，所述液压推缸的输出端与调整组件连接，所述加工台上还设有两个对金属管外壁进行打磨的第一打磨机构，所述第一打磨机构与加工台之间滑动连接；

所述调整组件包括与第一滑槽滑动连接的立板，所述立板上设有转轴，所述转轴的一端设有用于驱动的第一驱动电机，所述转轴的另一端上设有对金属管进行固定的固定机构，所述固定机构的末端上连接有对金属管切边进行磨边的第二打磨机构。

进一步地，所述切割机构包括切割台，所述切割台上开设有调整槽，所述调整槽内设有一切割架，所述切割架内转动连接有安装板，所述安装板上设有切割机，所述切割机上设有切割刀盘，所述切割台上还设有第三电控气缸，所述第三电控气缸的输出端与安装板的底部连接。

进一步地，所述调整槽内位于切割架的两侧还设有微调气缸，所述切割台上设有位移检测器，所述位移检测器与微调气缸电性连接。

进一步地，所述固定机构包括两个固定柱，两个所述固定柱之间通过伸缩气缸连接，其中一个所述固定柱与转轴连接，另外一个所述固定柱与第二打磨机构连接，所述固定柱的外壁上环形阵列有四个安装槽，所述安装槽内设有第一电控气缸，所述第一电控气缸的输出端设有弧形压板，所述弧形压板的外壁上设有一层橡胶板，所述橡胶板上设有若干防滑齿。

进一步地，所述第二打磨机构包括与固定柱连接的固定筒，所述固定筒的内底部上设有一滑柱，所述滑柱上滑动连接有滑台，所述固定筒内位于滑柱的两侧还设有第二电控气缸，所述第二电控气缸的输出端与滑台的底部连接，所述滑台上还环形阵列有四个第一开槽，所述第一开槽内活动连接有连板。

进一步地，所述固定筒的顶部还环形阵列有四个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板靠近滑柱的一端上设有第二开槽，所述连板的另一端与第二开槽活动连接，所述滑板的背面上可拆卸安装有第一打磨板。

进一步地，所述第一打磨机构包括龙门架，所述龙门架的顶部上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有转动轴，所述转动轴的一端设有用于驱动的第二驱动电机，所述转动轴的外壁上对称设有两个螺纹方向相反的螺槽，所述螺槽上配合有滑块，所述滑块的底部设有安装柱，所述安装柱上设有弧形夹板，两个所述弧形夹板对称设置在调整组件的两侧。

进一步地，所述弧形夹板的内壁上等距设有三个固定槽，所述固定槽内设有第四电控气缸，所述第四电控气缸的输出端设有第二打磨板，两个所述弧形夹板的对立端上还设有电磁铁。

本发明的有益效果：

本发明设置有第一打磨机构、第二打磨机构、固定机构以及切割机构，通过第一打磨机构、第二打磨机构以及固定机构之间的相互配合，可使金属管的切割以及磨边处理均在同一个工序下进行，能够大大节约加工时间，从而提高加工的效率。

本发明设有固定机构，通过伸缩气缸的作用下，可将两个固定柱分别调整至合适位置，并通过第一电控气缸与弧形压板的配合，从管内对金属管进行悬空固定，这样金属管在切割成两段后，两头的支撑力度能够均匀，可减少切割后管材发生倾斜或者倒塌的发生，既方便后续作业，又可保证操作人员的安全。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中加工台上的部分结构示意图；

图3为本发明中切割机构的结构示意图；

图4为本发明中固定机构的结构示意图；

图5为本发明中第二打磨机构的结构示意图；

图6为本发明中滑板上的结构示意图；

图7为本发明中第一打磨机构的结构示意图；

图8为本发明中弧形夹板上的结构示意图。

图中附图说明：

加工台；2、切割机构；3、第一滑槽；4、调整组件；5、液压推缸；6、控制总成；7、固定机构；8、第二打磨机构；9、第一打磨机构；401、立板；402、转轴；403、第一驱动电机；201、切割台；202、切割架；203、安装板；204、切割机；205、切割刀盘；206、第三电控气缸；207、调整槽；208、微调气缸；209、位移检测器；701、固定柱；702、伸缩气缸；703、安装槽；704、第一电控气缸；705、弧形压板；706、橡胶板；707、防滑齿；801、固定筒；802、滑柱；803、滑台；804、第二电控气缸；805、第一开槽；806、连板；807、第二滑槽；808、滑板；809、第二开槽；810、第一打磨板；901、龙门架；902、第三滑槽；903、转动轴；904、第二驱动电机；905、螺槽；906、滑块；907、安装柱；908、弧形夹板；909、固定槽；910、第四电控气缸；911、第二打磨板；912、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种金属管切割磨边加工装置，如图1、图2所示，包括加工台1，加工台1上设有一控制总成6，该控制总成6用于控制本加工装置上的所有电性零件，从而便于操作，加工台1上设有对金属管进行切割的切割机构2，加工台1上位于切割机构2的两侧对称设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有用于对金属管进行固定以及磨边的调整组件4，第一滑槽3的外侧还设有液压推缸5，液压推缸5可调整两个调整组件4之间的距离，以便于对不同长度的金属管进行固定作业，液压推缸5的输出端与调整组件4连接，加工台1上还设有两个对金属管外壁进行打磨的第一打磨机构9，第一打磨机构9与加工台1之间滑动连接，调整组件4包括与第一滑槽3滑动连接的立板401，立板401上设有转轴402，转轴402的一端设有用于驱动的第一驱动电机403，转轴402的另一端上设有对金属管进行固定的固定机构7，固定机构7的末端上连接有对金属管切边进行磨边的第二打磨机构8；固定机构7用于将待加工的金属管进行悬空固定，然后通过第一驱动电机403带动整个金属管进行转动，通过切割机构2对金属管进行相应的切断，而在切断时，还可通过设置的第一打磨机构9对金属管的外壁进行初打磨，从而能够提高工作效率；而切断后，通过设置的固定机构7，切断后的金属管不会两端不平衡，可通过设置的第一打磨机构9从外部对金属管进行固定，然后将第二打磨机构8伸出打开，通过第一驱动电机403的转动，带动整个第二打磨机构8转动，对切割后的切边进行磨边处理；当切边打磨完成后，继续驱动固定机构7对金属管进行固定，带动整个金属管进行转动，此时通过移动第一打磨机构9的移动，对金属管的外包进行打磨处理，切割打磨均在一个设备上处理，能够有效提高加工的效率，方便作业。

如图3所示，切割机构2包括切割台201，切割台201上开设有调整槽207，调整槽207内设有一切割架202，切割架202内转动连接有安装板203，安装板203上设有切割机204，切割机204上设有切割刀盘205，切割台201上还设有第三电控气缸206，第三电控气缸206的输出端与安装板203的底部连接，调整槽207内位于切割架202的两侧还设有微调气缸208，切割台201上设有位移检测器209，位移检测器209与微调气缸208电性连接。通过切割机204带动切割刀盘205转动来对金属管进行切割作业，而设置的第三电控气缸206的伸缩，可带动安装板203在切割架202上转动，从而相应的对切割刀盘205的切割位置进行改变，方便对不同型号的金属管作业；而设置位移检测器209可检测切割作业时是否发生切割偏移，当检测到位置变化时，可驱动两侧的微调气缸208进行相应的调整，将切割机204调整回原有位置，这样切割出的切边能够平整，便于后续的打磨处理。

如图4所示，固定机构7包括两个固定柱701，两个固定柱701之间通过伸缩气缸702连接，其中一个固定柱701与转轴402连接，另外一个固定柱701与第二打磨机构8连接，固定柱701的外壁上环形阵列有四个安装槽703，安装槽703内设有第一电控气缸704，第一电控气缸704的输出端设有弧形压板705，弧形压板705的外壁上设有一层橡胶板706，橡胶板706上设有若干防滑齿707。固定柱701伸入金属管内，其中一端位于金属管头部附近，另一端通过伸缩气缸702的作用调整至金属管要切割部位的附近，然后通过第一电控气缸704的伸缩，将弧形压板705升起，从金属管的内壁对金属管进行固定，设置橡胶板706便于与不同尺寸大小的金属管进行适配，设置的防滑齿707则可增大摩擦力，保证固定的牢固性；通过伸缩气缸702的作用，这样金属管切割成两段后，两端的支撑力度能够平衡，可减少因为支撑不平衡导致金属管切割后倾斜、倒塌的发生，从而减少安全事故。

如图5、图6所示，第二打磨机构8包括与固定柱701连接的固定筒801，固定筒801的内底部上设有一滑柱802，滑柱802上滑动连接有滑台803，固定筒801内位于滑柱802的两侧还设有第二电控气缸804，第二电控气缸804的输出端与滑台803的底部连接，滑台803上还环形阵列有四个第一开槽805，第一开槽805内活动连接有连板806，固定筒801的顶部还环形阵列有四个第二滑槽807，第二滑槽807内滑动连接有滑板808，滑板808靠近滑柱802的一端上设有第二开槽809，连板806的另一端与第二开槽809活动连接，滑板808的背面上可拆卸安装有第一打磨板810。固定筒801安装在固定机构7的前端，当需要对切边进行打磨时，可通过外部的第一打磨机构9对金属管进行固定，然后将弧形压板705回缩，继续控制伸缩气缸702前移，将第二打磨机构8移出金属管外，然后通过第二电控气缸804的伸缩，带动滑台803在滑柱802上移动，在与连板806的配合下，可同时带动四个滑板808在第二滑槽807内滑动，从而将四个第一打磨板810伸出，并与金属管的切边进行贴合，此时固定机构7不用于固定金属管，通过第一驱动电机403的驱动，带动四个第一打磨板810转动，从而对切边进行打磨作业。

如图7、图8所示，第一打磨机构9包括龙门架901，龙门架901的顶部上开设有第三滑槽902，第三滑槽902内设有转动轴903，转动轴903的一端设有用于驱动的第二驱动电机904，转动轴903的外壁上对称设有两个螺纹方向相反的螺槽905，螺槽905上配合有滑块906，滑块906的底部设有安装柱907，安装柱907上设有弧形夹板908，两个弧形夹板908对称设置在调整组件4的两侧；弧形夹板908的内壁上等距设有三个固定槽909，固定槽909内设有第四电控气缸910，第四电控气缸910的输出端设有第二打磨板911，两个弧形夹板908的对立端上还设有电磁铁912。第二驱动电机904可带动转动轴903发生转动，在螺槽905与滑块906的配合下，可以调整两个弧形夹板908的位置，从而与不同尺寸大小的金属管进行适配。当第一打磨机构9用于固定时，可通过弧形夹板908对金属管进行夹持固定，同时三个第二打磨板911不进行打磨作业，可从三个面上同时对金属管进行挤压，配合弧形夹板908对金属管进行固定，以提高固定时的牢固性能，同时两个弧形夹板908上的电磁铁912通电吸合，可进一步提高对金属管的夹持牢固性；当第一打磨机构9用于打磨时，此时通过第四电控气缸910的作用，调整好三个第二打磨板911的位置，使第二打磨板911与金属管贴合，通过金属管自身的转动，对金属管外壁进行打磨处理。

使用时，根据带加工金属管的长度，控制液压推缸5作业，调整好两个调整组件4的位置，并将金属管套在调整组件4上的固定机构7上，然后根据需要切割的长度，调整好切割机构2的位置，同时，通过伸缩气缸702的作用，将其中一个固定柱701调整在金属管头部附近，另一个固定柱701调整至金属管需要切割部位的附近，然后通过第一电控气缸704的伸缩，将弧形压板705升起，通过弧形压板705的挤压，从金属管的内壁对金属管进行固定，这样金属管在切割成两段后不会发生支撑不均的现象；然后启动切割机204带动切割刀盘205转动来对金属管进行切割作业，切割作业时，可通过外壁设置的第一打磨机构9对金属管的外壁进行初步打磨；切割完成后，驱动的第二驱动电机904转动，来调整两个弧形夹板908的位置，通过两个弧形夹板908的挤压对切断的金属管进行固定；然后第一电控气缸704控制弧形压板705回缩，并继续控制伸缩气缸702前移，将第二打磨机构8移出金属管外，然后通过第二电控气缸804的伸缩，带动滑台803在滑柱802上移动，在与连板806的配合下，可将四个第一打磨板810伸出，并与金属管的切边进行贴合，启动第一驱动电机403，可带动第一打磨板810转动，对切边进行磨边处理；切边处理完成后，此时伸缩气缸702稍微回缩，将第一打磨板810与金属管切边紧紧贴合，以限制金属管沿着金属管的轴方向移动，并启动第一电控气缸704将弧形压板705从金属管内壁对金属管继续进行固定，此时调整第一打磨机构9的位置，通过第四电控气缸910的作用，调整好三个第二打磨板911的位置，使第二打磨板911与金属管贴合，然后启动第一驱动电机403，可带动整个固定后的金属管一起转动，缓慢沿着管的轴方向移动第一打磨机构9，从而对金属管的外壁进行打磨处理。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属管切割磨边加工装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上设有一控制总成（6），所述加工台（1）上设有对金属管进行切割的切割机构（2），所述加工台（1）上位于切割机构（2）的两侧对称设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内滑动连接有用于对金属管进行固定以及磨边的调整组件（4），所述第一滑槽（3）的外侧还设有液压推缸（5），所述液压推缸（5）的输出端与调整组件（4）连接，所述加工台（1）上还设有两个对金属管外壁进行打磨的第一打磨机构（9），所述第一打磨机构（9）与加工台（1）之间滑动连接；

所述调整组件（4）包括与第一滑槽（3）滑动连接的立板（401），所述立板（401）上设有转轴（402），所述转轴（402）的一端设有用于驱动的第一驱动电机（403），所述转轴（402）的另一端上设有对金属管进行固定的固定机构（7），所述固定机构（7）的末端上连接有对金属管切边进行磨边的第二打磨机构（8）；

所述固定机构（7）包括两个固定柱（701），两个所述固定柱（701）之间通过伸缩气缸（702）连接，其中一个所述固定柱（701）与转轴（402）连接，另外一个所述固定柱（701）与第二打磨机构（8）连接，所述固定柱（701）的外壁上环形阵列有四个安装槽（703），所述安装槽（703）内设有第一电控气缸（704），所述第一电控气缸（704）的输出端设有弧形压板（705），所述弧形压板（705）的外壁上设有一层橡胶板（706），所述橡胶板（706）上设有若干防滑齿（707）；

所述第二打磨机构（8）包括固定筒（801），所述固定筒（801）的内底部上设有一滑柱（802），所述滑柱（802）上滑动连接有滑台（803），所述固定筒（801）内位于滑柱（802）的两侧还设有第二电控气缸（804），所述第二电控气缸（804）的输出端与滑台（803）的底部连接，所述滑台（803）上还环形阵列有四个第一开槽（805），所述第一开槽（805）内活动连接有连板（806）；

所述固定筒（801）的顶部还环形阵列有四个第二滑槽（807），所述第二滑槽（807）内滑动连接有滑板（808），所述滑板（808）靠近滑柱（802）的一端上设有第二开槽（809），所述连板（806）的另一端与第二开槽（809）活动连接，所述滑板（808）的背面上可拆卸安装有第一打磨板（810）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管切割磨边加工装置，其特征在于，所述切割机构（2）包括切割台（201），所述切割台（201）上开设有调整槽（207），所述调整槽（207）内设有一切割架（202），所述切割架（202）内转动连接有安装板（203），所述安装板（203）上设有切割机（204），所述切割机（204）上设有切割刀盘（205），所述切割台（201）上还设有第三电控气缸（206），所述第三电控气缸（206）的输出端与安装板（203）的底部连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属管切割磨边加工装置，其特征在于，所述调整槽（207）内位于切割架（202）的两侧还设有微调气缸（208），所述切割台（201）上设有位移检测器（209），所述位移检测器（209）与微调气缸（208）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管切割磨边加工装置，其特征在于，所述第一打磨机构（9）包括龙门架（901），所述龙门架（901）的顶部上开设有第三滑槽（902），所述第三滑槽（902）内设有转动轴（903），所述转动轴（903）的一端设有用于驱动的第二驱动电机（904），所述转动轴（903）的外壁上对称设有两个螺纹方向相反的螺槽（905），所述螺槽（905）上配合有滑块（906），所述滑块（906）的底部设有安装柱（907），所述安装柱（907）上设有弧形夹板（908），两个所述弧形夹板（908）对称设置在调整组件（4）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种金属管切割磨边加工装置，其特征在于，所述弧形夹板（908）的内壁上等距设有三个固定槽（909），所述固定槽（909）内设有第四电控气缸（910），所述第四电控气缸（910）的输出端设有第二打磨板（911），两个所述弧形夹板（908）的对立端上还设有电磁铁（912）。