CN114260765A - 金属管道浸塑产检修润方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属管道领域，尤其涉及一种金属管道浸塑产检修润方法及装置。技术问题：浸塑厚度变大，或者在金属的内壁极易形成密集的点状突起，点状的突起在物料运输的过程中较先的磨去，混入物料进而污染物料。技术方案：一种金属管道浸塑产检修润装置，包括有第一底架、第一安装板、锁扣和第二底架等；第一底架的上部安装有第一安装板；第一安装板的上表面连接有两个左右对称锁扣；第一底架位于第二底架的右方。本发明实现了对金属管的内壁进行打磨和塑化，使金属管表面变得平整，并且可根据金属管的材质和管厚不同来调节打磨部件和加热部件的距离，避免了融化的浸塑涂层附着在检修组件上，影响后续打磨的效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属管道领域，尤其涉及一种金属管道浸塑产检修润方法及装置。
背景技术
目前，在金属管道的内壁涂覆一层材料以扩大其使用适用范围、提高抗腐蚀能力、延长使用寿命的方法及装置不断出现，其大多数方法均采用进行酸洗除锈，由于金属管的内壁腐蚀程度的不同，极易导致金属管的内壁凹凸不平，进而在浸塑的过程中，会发生部分凹陷密集的区域，由于曲面结构较多，热传导快，优先融化，随着时间的进行融化区域变大，导致该区域的浸塑厚度变大，或者在金属的内壁极易形成密集的点状突起，点状的突起在物料运输的过程中较先的磨去，混入物料进而污染物料。
综上，我们急需一种金属管道浸塑产检修润方法及装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服浸塑厚度变大，或者在金属的内壁极易形成密集的点状突起，点状的突起在物料运输的过程中较先的磨去，混入物料进而污染物料的缺点，本发明提供一种金属管道浸塑产检修润方法及装置。
技术方案为：一种金属管道浸塑产检修润装置，包括有第一底架、第一安装板、锁扣、第二底架、第二安装板、限位管、移动系统、检修系统和喷淋系统；第一底架的上部安装有第一安装板；第一安装板的上表面连接有两个左右对称锁扣；第一底架位于第二底架的右方；第二底架的上部安装有第二安装板；第二安装板的上部安装有限位管；限位管的内部放置有用于在金属管内移动的移动系统；移动系统的中部连接有用于打磨和检测金属管内壁的检修系统；检修系统的右部安装有喷淋系统；喷淋系统与移动系统的右部连接。
作为上述方案的改进，移动系统包括有第三安装架、电动滑轨、电动滑块、第四安装架和移动机构；第三安装架的内侧固定连接有六个电动滑轨；六个电动滑轨以三个为一组前后对称；六个电动滑轨的外表面各滑动连接有一个电动滑块；六个电动滑块的相向侧固定连接有一个第四安装架；第三安装架的左部固定连接有两个上下对称的移动机构；第三安装架的右部固定连接有两个上下对称的移动机构；四个移动机构两两对称。
作为上述方案的改进，位于左上方的移动机构包括有第一轴承座、第一连接板、连接杆、电动转轮、第二轴承座、第一电动推杆和第三轴承座；第三安装架的左部固定连接有两个前后对称的第一轴承座；两个第一轴承座的上部通过转轴各转动连接有一个第一连接板；两个第一连接板的右部转动连接有一个连接杆；连接杆固定连接有两个前对称的电动转轮；第三安装架的左部固定连接有两个前后对称的第二轴承座；两个第二轴承座位于两个第一轴承座的右方；两个第二轴承座的上部通过转轴各转动连接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆的左部通过转轴各转动连接有一个第三轴承座。
作为上述方案的改进，检修系统包括有第四轴承座、电机、第五轴承座、花键轴、第二连接板、第二电动推杆、第一固定块、第一联动块、滑动轨道、第六轴承座、第三连接板、第四连接板、第七轴承座、第二固定块、第二联动块、第三电动推杆、检修组件、第五安装架、弹性件和加热仓；第四安装架的内侧固定连接有第四轴承座；第四轴承座的上部安装有电机；电机的输出轴固定连接有花键轴的轴套；花键轴的转动连接有两个左右对称的第五轴承座；花键轴的轴杆的右部转动连接有第六轴承座；花键轴的轴杆的右部固定连接有第三连接板；第三连接板位于第六轴承座的右方；第三连接板的右部通过转轴转动连接有第四连接板；第四连接板的右部通过转轴转动连接有第七轴承座；第四安装架的左部固定连接有第二连接板；第二连接板的右部固定连接有第二电动推杆；第二电动推杆的右部与第四轴承座固定连接；第二电动推杆的右部与左方的第五轴承座滑动连接；第二电动推杆的伸缩端固定连接有第一固定块；第一固定块的下部固定连接有第一联动块；第一联动块的外表面滑动连接有滑动轨道；滑动轨道的上表面与两个第五轴承座固定连接；第一联动块的上部与第六轴承座固定连接；第一联动块的右部通过转轴转动连接有第二固定块；第二固定块的上表面与第七轴承座固定连接；第二固定块的内部滑动连接有第二联动块；第二固定块的上表面固定连接有第三电动推杆；第三电动推杆位于第七轴承座的右方；第三电动推杆的伸缩端与第二联动块固定连接；第二联动块的下部固定连接有检修组件；滑动轨道的下表面固定连接有两个左右对称的弹性件；两个弹性件的下部固定连接有加热仓；滑动轨道的右部固定连接有第五安装架。
作为上述方案的改进，检修组件的内部设置有检测头，同时下部设置有条状的打磨条。
作为上述方案的改进，加热仓的内部设置电热丝，并且其下部设置有硅胶的结构，其结构有多个向两侧倾斜的肋板结构组成，在受到挤压时硅胶结构向两侧压缩，形成一个完密闭的加热环境。
作为上述方案的改进，喷淋系统包括有第八轴承座、水管、连接管、第九轴承座、喷头、喷嘴、第六安装架和挡板；第四安装架的右部固定连接有两个左右对称的第八轴承座；两个的下部固定连接有一个水管；水管的下部固定连接有连接管；第五安装架的右部固定连接有第九轴承座；第九轴承座的上部与连接管固定连接；连接管的右部固定连接有喷头；喷头固定连接有两个前后呈斜对角分布的喷嘴；第五安装架的右部固定连接有第六安装架；第六安装架位于第九轴承座的右方；第六安装架的上部固定连接有两个挡板；两个挡板呈斜对角分布。
作为上述方案的改进，喷头的左部开设有环形阵列的通孔。
作为上述方案的改进，挡板设置成弯弧状，用于导流清洗液。
一种金属管道浸塑产检修润方法，包括以下工作步骤：
步骤一：金属管使用锁扣将金属管固定在第一安装板上，并对金属管进行调节，使金属与限位管对齐；
步骤二：通过移动系统带动检修系统和喷淋系统从限位管移动到金属管内；
步骤三：通过喷淋系统清洗管的内壁；
步骤四：通过检修系统对金属管内壁凹凸不平的区域进行打磨和加热塑化，使其内壁平整。
有益效果：1.本发明实现了对金属管的内壁进行打磨和塑化，使金属管表面变得平整，同时采用了全封闭的方式进行加热避免了热量的流失，同时可以自适应不同金属管的管径进行移动，并且可根据金属管的材质和管厚不同来调节打磨部件和加热部件的距离，避免了融化的浸塑涂层附着在检修组件上，影响后续打磨的效率。
2.在本发明中：通过设置了移动系统，实现了带动检修系统和喷淋系统在金属管内壁的移动，并且可以根据管径的大小调节；
3.在本发明中：通过设置了检修系统，实现了对金属管内壁的打磨和塑化，使金属管的内壁变的平整；
4.在本发明中：通过设置了喷淋系统，实现了金属管内壁的清洗。
附图说明
图1为本发明金属管道浸塑产检修润装置的第一种结构示意图；
图2为本发明金属管道浸塑产检修润装置的第二种结构示意图；
图3为本发明金属管道浸塑产检修润装置的第一种局部结构示意图；
图4为本发明金属管道浸塑产检修润装置的第二种局部结构示意图；
图5为本发明金属管道浸塑产检修润装置的移动系统的结构示意图；
图6为本发明金属管道浸塑产检修润装置的移动系统的局部结构示意图；
图7为本发明金属管道浸塑产检修润装置的检修系统的第一种结构示意图；
图8为本发明金属管道浸塑产检修润装置的检修系统的第二种结构示意图；
图9为本发明金属管道浸塑产检修润装置的检修系统的第三种结构示意图；
图10为本发明金属管道浸塑产检修润装置的检修系统的A区放大图；
图11为本发明金属管道浸塑产检修润装置的检修系统的B区放大图；
图12为本发明金属管道浸塑产检修润装置的检修系统的局部结构示意图；
图13为本发明金属管道浸塑产检修润装置的喷淋系统的结构示意图；
图14为本发明金属管道浸塑产检修润装置的喷淋系统的局部结构示意图。
图中标号名称：1-第一底架，2-第一安装板，3-锁扣，4-第二底架，5-第二安装板，6-限位管，7-移动系统，8-检修系统，9-喷淋系统，701-第三安装架，702-电动滑轨，703-电动滑块，704-第四安装架，705-第一轴承座，706-第一连接板，707-连接杆，708-电动转轮，709-第二轴承座，7010-第一电动推杆，7011-第三轴承座，801-第四轴承座，802-电机，803-第五轴承座，804-花键轴，805-第二连接板，806-第二电动推杆，807-第一固定块，808-第一联动块，809-滑动轨道，8010-第六轴承座，8011-第三连接板，8012-第四连接板，8013-第七轴承座，8014-第二固定块，8015-第二联动块，8016-第三电动推杆，8017-检修组件，8018-第五安装架，8019-弹性件，8020-加热仓，901-第八轴承座，902-水管，903-连接管，904-第九轴承座，905-喷头，906-喷嘴，907-第六安装架，908-挡板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种金属管道浸塑产检修润装置，如图1-14所示，包括有第一底架1、第一安装板2、锁扣3、第二底架4、第二安装板5、限位管6、移动系统7、检修系统8和喷淋系统9；第一底架1的上部安装有第一安装板2；第一安装板2的上表面连接有两个左右对称锁扣3；第一底架1位于第二底架4的右方；第二底架4的上部安装有第二安装板5；第二安装板5的上部安装有限位管6；限位管6的内部放置有移动系统7；移动系统7的中部连接有检修系统8；检修系统8的右部安装有喷淋系统9；喷淋系统9与移动系统7的右部连接。
首先工作人员将金属管道浸塑产检修润装置移动所需要使用的位置，接着工作人员将金属管移动放置到第一安装板2上，而后使用两个锁扣3将金属管固定在第一安装板2上，然后控制第一底架1带动第一安装板2向后移动，第一安装板2带动金属管移动到限位管6的正右方；接着控制第二底架4带动第二安装板5向右移动，第二安装板5带动限位管6移动向右移动靠近并接触金属管；然后控制移动系统7使其在限位管6内向右移动，移动系统7带动检修系统8和喷淋系统9向右移动；移动系统7的在向金属管移动时，移动系统7可以自适应金属管的管径的大小，即移动系统7带动检修系统8和喷淋系统9移动到金属管内，而后移动系统7在金属管内向右移动，同时控制喷淋系统9对金属管的内部进行清洗，并控制检修系统8对金属管的内壁打磨和加热融化浸塑层，使管内凹凸不平的区域变得光滑平整。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-14所示，移动系统7包括有第三安装架701、电动滑轨702、电动滑块703、第四安装架704和移动机构；第三安装架701的内侧固定连接有六个电动滑轨702；六个电动滑轨702以三个为一组前后对称；六个电动滑轨702的外表面各滑动连接有一个电动滑块703；六个电动滑块703的相向侧固定连接有一个第四安装架704；第三安装架701的左部固定连接有两个上下对称的移动机构；第三安装架701的右部固定连接有两个上下对称的移动机构；四个移动机构两两对称。
位于左上方的移动机构包括有第一轴承座705、第一连接板706、连接杆707、电动转轮708、第二轴承座709、第一电动推杆7010和第三轴承座7011；第三安装架701的左部固定连接有两个前后对称的第一轴承座705；两个第一轴承座705的上部通过转轴各转动连接有一个第一连接板706；两个第一连接板706的右部转动连接有一个连接杆707；连接杆707固定连接有两个前对称的电动转轮708；第三安装架701的左部固定连接有两个前后对称的第二轴承座709；两个第二轴承座709位于两个第一轴承座705的右方；两个第二轴承座709的上部通过转轴各转动连接有一个第一电动推杆7010；两个第一电动推杆7010的左部通过转轴各转动连接有一个第三轴承座7011。
检修系统8包括有第四轴承座801、电机802、第五轴承座803、花键轴804、第二连接板805、第二电动推杆806、第一固定块807、第一联动块808、滑动轨道809、第六轴承座8010、第三连接板8011、第四连接板8012、第七轴承座8013、第二固定块8014、第二联动块8015、第三电动推杆8016、检修组件8017、第五安装架8018、弹性件8019和加热仓8020；第四安装架704的内侧固定连接有第四轴承座801；第四轴承座801的上部安装有电机802；电机802的输出轴固定连接有花键轴804的轴套；花键轴804的转动连接有两个左右对称的第五轴承座803；花键轴804的轴杆的右部转动连接有第六轴承座8010；花键轴804的轴杆的右部固定连接有第三连接板8011；第三连接板8011位于第六轴承座8010的右方；第三连接板8011的右部通过转轴转动连接有第四连接板8012；第四连接板8012的右部通过转轴转动连接有第七轴承座8013；第四安装架704的左部固定连接有第二连接板805；第二连接板805的右部固定连接有第二电动推杆806；第二电动推杆806的右部与第四轴承座801固定连接；第二电动推杆806的右部与左方的第五轴承座803滑动连接；第二电动推杆806的伸缩端固定连接有第一固定块807；第一固定块807的下部固定连接有第一联动块808；第一联动块808的外表面滑动连接有滑动轨道809；滑动轨道809的上表面与两个第五轴承座803固定连接；第一联动块808的上部与第六轴承座8010固定连接；第一联动块808的右部通过转轴转动连接有第二固定块8014；第二固定块8014的上表面与第七轴承座8013固定连接；第二固定块8014的内部滑动连接有第二联动块8015；第二固定块8014的上表面固定连接有第三电动推杆8016；第三电动推杆8016位于第七轴承座8013的右方；第三电动推杆8016的伸缩端与第二联动块8015固定连接；第二联动块8015的下部固定连接有检修组件8017；滑动轨道809的下表面固定连接有两个左右对称的弹性件8019；两个弹性件8019的下部固定连接有加热仓8020；滑动轨道809的右部固定连接有第五安装架8018。
检修组件8017的内部设置有检测头，同时下部设置有条状的打磨条。
加热仓8020的内部设置电热丝，并且其下部设置有硅胶的结构，其结构有多个向两侧倾斜的肋板结构组成，在受到挤压时硅胶结构向两侧压缩，形成一个完密闭的加热环境。
喷淋系统9包括有第八轴承座901、水管902、连接管903、第九轴承座904、喷头905、喷嘴906、第六安装架907和挡板908；第四安装架704的右部固定连接有两个左右对称的第八轴承座901；两个的下部固定连接有一个水管902；水管902的下部固定连接有连接管903；第五安装架8018的右部固定连接有第九轴承座904；第九轴承座904的上部与连接管903固定连接；连接管903的右部固定连接有喷头905；喷头905固定连接有两个前后呈斜对角分布的喷嘴906；第五安装架8018的右部固定连接有第六安装架907；第六安装架907位于第九轴承座904的右方；第六安装架907的上部固定连接有两个挡板908；两个挡板908呈斜对角分布。
喷头905的左部开设有环形阵列的通孔。
挡板908设置成弯弧状，用于导流清洗液。
首先工作人员将金属管移动放置到第一安装板2上，而后使用两个锁扣3将金属管固定在第一安装板2上，然后控制第一底架1带动第一安装板2向后移动，第一安装板2带动金属管移动到限位管6的正右方；接着控制第二底架4带动第二安装板5向右移动，第二安装板5带动限位管6移动向右移动靠近并接触金属管；为了方便描述以左上方的移动机构为例，首先控制两个连接杆707推动两个第一连接板706向左移动，同时在两个第一轴承座705的限位下，使得第一连接板706以第一轴承座705上的轴承为转动中从前往后看逆时针转动，两个第一连接板706带动连接杆707斜向上摆动，连接杆707带动两个电动转轮708斜向上移动靠近并接触限位管6的内壁；而后控制两个电动转轮708转动带动与其相连接的部件向右移动，对称设置的另外三组移动机构工作原理相同，即带动第三安装架701、电动滑轨702、电动滑块703、第四安装架704和移动机构向右移动，同时带动检修系统8和喷淋系统9向右移动，在移动到限位管6与金属管的交接处时，位于右方的两个移动机构上的四个第一电动推杆7010根据金属管的管径进行伸缩，使四个电动转轮708根据金属管的管径进行调节，使其进入金属管的内部向右移动，同时带动检修系统8和喷淋系统9进入金属管的内部。
当移动系统7带动检修系统8和喷淋系统9移动到金属管的内部时，通过外接的泵机将清洗液通入水管902内，而后清洗液通过水管902进入连接管903内，接着流入喷头905并通过其右部开设的孔喷出清洗金属管的内壁，同时喷头905连接的两个喷嘴906同样喷出，位于前方的喷嘴906喷出的清洗液被前方的挡板908导流使其形成向上的弧形水流，位于后方的喷嘴906喷出的清洗液被后方的挡板908导流使其形成向下的弧形水流，用于清洗金属管内壁。
在清洗的同时，同时控制六个电动滑块703在六个电动滑轨702上向下滑动，六个电动滑轨702带动第四安装架704向下移动，第四安装架704带动第四轴承座801和第二连接板805向下移动，第四轴承座801和第二连接板805带动与其相连接的部件向下移动，即带动电机802、第五轴承座803、花键轴804、第二电动推杆806、第一固定块807、第一联动块808、滑动轨道809、第六轴承座8010、第三连接板8011、第四连接板8012、第七轴承座8013、第二固定块8014、第二联动块8015、第三电动推杆8016、检修组件8017、第五安装架8018、弹性件8019和加热仓8020向下移动，使加热仓8020靠近并接触金属管的内壁，而后控制第二电动推杆806推动第一固定块807向右移动，第一固定块807推动第一联动块808在滑动轨道809内部向右移动，并且第一联动块808带动与其相连接的部件向右移动，即带动第二固定块8014、第二联动块8015、第三电动推杆8016和检修组件8017向右移动，使检修组件8017根据金属管的厚度进行距离的调节，移动到加热仓8020加热时能够传导到的范围之外，在移动系统7带动检修系统8和喷淋系统9向右移动的过程中，控制检修组件8017对金属管的内壁扫描检测，当检测到金属管内壁出现凹凸不平的区域时，控制第三电动推杆8016收缩带动第二联动块8015在第二固定块8014内向下移动，第二联动块8015带动检修组件8017向下移动靠近并接触金属管的内壁，同时控制电机802转动带动花键轴804转动，花键轴804带动第三连接板8011转动，第三连接板8011带动第四连接板8012同步转动，第四连接板8012带动第七轴承座8013上下移动，第七轴承座8013带动第二固定块8014上下移动，但在第一联动块808和第二固定块8014连接的转轴的限位下，使得第七轴承座8013和第二固定块8014以第一联动块808上的转轴为转动中心前后摆动，第二固定块8014带动第二联动块8015前后摆动，第二联动块8015带动检修组件8017前后摆动，检修组件8017对金属管的内壁进行打磨，使其表面光滑，而后在移动系统7的带动下，控制加热仓8020对检修组件8017打磨的区域进行加热，并融化打磨后的残留物，而后融化的残留物进行塑化，形成光滑的表面，在移动系统7移动到管的末端时，控制移动系统7带动检修系统8和喷淋系统9向左移动到限位管6内，接着工作人员根据检修组件8017打磨摆动的角度转动金属管，而后控制移动系统7、检修系统8和喷淋系统9进行对次工作，直至全部金属管的内壁完全处理。
一种金属管道浸塑产检修润方法，包括以下工作步骤：
步骤一：金属管使用锁扣3将金属管固定在第一安装板2上，并对金属管进行调节，使金属与限位管6对齐；
步骤二：通过移动系统7带动检修系统8和喷淋系统9从限位管6移动到金属管内；
步骤三：通过喷淋系统9清洗管的内壁；
步骤四：通过检修系统8对金属管内壁凹凸不平的区域进行打磨和加热塑化，使其内壁平整。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (10)
1.一种金属管道浸塑产检修润装置，包括有第一底架（1）、第一安装板（2）和锁扣（3）；第一底架（1）的上部安装有第一安装板（2）；第一安装板（2）的上表面连接有两个左右对称锁扣（3）；其特征是：还包括有第二底架（4）、第二安装板（5）、限位管（6）、移动系统（7）、检修系统（8）和喷淋系统（9）；第一底架（1）位于第二底架（4）的右方；第二底架（4）的上部安装有第二安装板（5）；第二安装板（5）的上部安装有限位管（6）；限位管（6）的内部放置有用于在金属管内移动的移动系统（7）；移动系统（7）的中部连接有用于打磨和检测金属管内壁的检修系统（8）；检修系统（8）的右部安装有喷淋系统（9）；喷淋系统（9）与移动系统（7）的右部连接。
2.按照权利要求1所述的一种金属管道浸塑产检修润装置，其特征是：移动系统（7）包括有第三安装架（701）、电动滑轨（702）、电动滑块（703）、第四安装架（704）和移动机构；第三安装架（701）的内侧固定连接有六个电动滑轨（702）；六个电动滑轨（702）以三个为一组前后对称；六个电动滑轨（702）的外表面各滑动连接有一个电动滑块（703）；六个电动滑块（703）的相向侧固定连接有一个第四安装架（704）；第三安装架（701）的左部固定连接有两个上下对称的移动机构；第三安装架（701）的右部固定连接有两个上下对称的移动机构；四个移动机构两两对称。
3.按照权利要求2所述的一种金属管道浸塑产检修润装置，其特征是：位于左上方的移动机构包括有第一轴承座（705）、第一连接板（706）、连接杆（707）、电动转轮（708）、第二轴承座（709）、第一电动推杆（7010）和第三轴承座（7011）；第三安装架（701）的左部固定连接有两个前后对称的第一轴承座（705）；两个第一轴承座（705）的上部通过转轴各转动连接有一个第一连接板（706）；两个第一连接板（706）的右部转动连接有一个连接杆（707）；连接杆（707）固定连接有两个前对称的电动转轮（708）；第三安装架（701）的左部固定连接有两个前后对称的第二轴承座（709）；两个第二轴承座（709）位于两个第一轴承座（705）的右方；两个第二轴承座（709）的上部通过转轴各转动连接有一个第一电动推杆（7010）；两个第一电动推杆（7010）的左部通过转轴各转动连接有一个第三轴承座（7011）。
4.按照权利要求3所述的一种金属管道浸塑产检修润装置，其特征是：检修系统（8）包括有第四轴承座（801）、电机（802）、第五轴承座（803）、花键轴（804）、第二连接板（805）、第二电动推杆（806）、第一固定块（807）、第一联动块（808）、滑动轨道（809）、第六轴承座（8010）、第三连接板（8011）、第四连接板（8012）、第七轴承座（8013）、第二固定块（8014）、第二联动块（8015）、第三电动推杆（8016）、检修组件（8017）、第五安装架（8018）、弹性件（8019）和加热仓（8020）；第四安装架（704）的内侧固定连接有第四轴承座（801）；第四轴承座（801）的上部安装有电机（802）；电机（802）的输出轴固定连接有花键轴（804）的轴套；花键轴（804）的转动连接有两个左右对称的第五轴承座（803）；花键轴（804）的轴杆的右部转动连接有第六轴承座（8010）；花键轴（804）的轴杆的右部固定连接有第三连接板（8011）；第三连接板（8011）位于第六轴承座（8010）的右方；第三连接板（8011）的右部通过转轴转动连接有第四连接板（8012）；第四连接板（8012）的右部通过转轴转动连接有第七轴承座（8013）；第四安装架（704）的左部固定连接有第二连接板（805）；第二连接板（805）的右部固定连接有第二电动推杆（806）；第二电动推杆（806）的右部与第四轴承座（801）固定连接；第二电动推杆（806）的右部与左方的第五轴承座（803）滑动连接；第二电动推杆（806）的伸缩端固定连接有第一固定块（807）；第一固定块（807）的下部固定连接有第一联动块（808）；第一联动块（808）的外表面滑动连接有滑动轨道（809）；滑动轨道（809）的上表面与两个第五轴承座（803）固定连接；第一联动块（808）的上部与第六轴承座（8010）固定连接；第一联动块（808）的右部通过转轴转动连接有第二固定块（8014）；第二固定块（8014）的上表面与第七轴承座（8013）固定连接；第二固定块（8014）的内部滑动连接有第二联动块（8015）；第二固定块（8014）的上表面固定连接有第三电动推杆（8016）；第三电动推杆（8016）位于第七轴承座（8013）的右方；第三电动推杆（8016）的伸缩端与第二联动块（8015）固定连接；第二联动块（8015）的下部固定连接有检修组件（8017）；滑动轨道（809）的下表面固定连接有两个左右对称的弹性件（8019）；两个弹性件（8019）的下部固定连接有加热仓（8020）；滑动轨道（809）的右部固定连接有第五安装架（8018）。
5.按照权利要求4所述的一种金属管道浸塑产检修润装置，其特征是：检修组件（8017）的内部设置有检测头，同时下部设置有条状的打磨条。
6.按照权利要求5所述的一种金属管道浸塑产检修润装置，其特征是：加热仓（8020）的内部设置电热丝，并且其下部设置有硅胶的结构，其结构有多个向两侧倾斜的肋板结构组成，在受到挤压时硅胶结构向两侧压缩，形成一个完密闭的加热环境。
7.按照权利要求6所述的一种金属管道浸塑产检修润装置，其特征是：喷淋系统（9）包括有第八轴承座（901）、水管（902）、连接管（903）、第九轴承座（904）、喷头（905）、喷嘴（906）、第六安装架（907）和挡板（908）；第四安装架（704）的右部固定连接有两个左右对称的第八轴承座（901）；两个的下部固定连接有一个水管（902）；水管（902）的下部固定连接有连接管（903）；第五安装架（8018）的右部固定连接有第九轴承座（904）；第九轴承座（904）的上部与连接管（903）固定连接；连接管（903）的右部固定连接有喷头（905）；喷头（905）固定连接有两个前后呈斜对角分布的喷嘴（906）；第五安装架（8018）的右部固定连接有第六安装架（907）；第六安装架（907）位于第九轴承座（904）的右方；第六安装架（907）的上部固定连接有两个挡板（908）；两个挡板（908）呈斜对角分布。
8.按照权利要求7所述的一种金属管道浸塑产检修润装置，其特征是：喷头（905）的左部开设有环形阵列的通孔。
9.按照权利要求8所述的一种金属管道浸塑产检修润装置，其特征是：挡板（908）设置成弯弧状，用于导流清洗液。
10.一种金属管道浸塑产检修润方法，该方法使用权利要求1至9任意项所述的一种金属管道浸塑产检修润装置，包括以下工作步骤：
步骤一：金属管使用锁扣（3）将金属管固定在第一安装板（2）上，并对金属管进行调节，使金属与限位管（6）对齐；
步骤二：通过移动系统（7）带动检修系统（8）和喷淋系统（9）从限位管（6）移动到金属管内；
步骤三：通过喷淋系统（9）清洗管的内壁；
步骤四：通过检修系统（8）对金属管内壁凹凸不平的区域进行打磨和加热塑化，使其内壁平整。
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