CN115056048A - 一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置，包括底座，所述底座上安装有立板，所述立板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有卡盘，所述底座上安装有第一导轨，松鼠第一导轨上滑动安装有第一移动座，所述第一移动座上安装有固定板，所述固定板上安装有顶尖，所述底座上设置加工检测同步组件，当需要对传动轴进行加工处理时，将传动轴通过卡盘固定后，工作人员可以通过控制器控制第一移动座进行移动，从而能带动固定板上的顶尖顶紧传动轴，能够对传动轴形成夹紧定位，可以避免传动轴在加工过程中晃动，此时，运行加工检测同步组件，能够在对传动轴加工的同时直接进行偏心检测，从而可以提高加工效率。

Description

一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置
技术领域
本发明涉及传动轴加工技术领域，具体为一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置。
背景技术
传动轴是万向传动装置中能够传递动力的轴。它是一个高转速、少支承的旋转体，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
现有的传动轴加工装置多是通过打磨件对传动轴进行打磨，但由于传动轴打磨过程中缺乏支撑，容易使传动轴在打磨过程中出现晃动，从而让传动轴出现偏心，后续在打磨完成后还需要工作人员手动对传动轴进行偏心检测，操作繁琐，加工效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置，该附带偏心检测功能的传动轴加工装置包括底座，所述底座上安装有立板，所述立板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有卡盘，所述底座上安装有第一导轨，松鼠第一导轨上滑动安装有第一移动座，所述第一移动座上安装有固定板，所述固定板上安装有顶尖，所述底座上设置加工检测同步组件，当需要对传动轴进行加工处理时，将传动轴通过卡盘固定后，由于第一移动座能够在第一导轨上进行横向移动，有利于根据传动轴的长短进行调整，工作人员可以通过控制器控制第一移动座进行移动，从而能带动固定板上的顶尖顶紧传动轴，在卡盘与顶尖的一夹一顶的配合下，能够对传动轴形成夹紧定位，可以避免传动轴在加工过程中晃动，此时，运行加工检测同步组件，能够在对传动轴加工的同时直接进行偏心检测，从而可以提高加工效率，避免对传动轴进行反复装夹加工。
作为优选技术方案，所述加工检测同步组件包括第二导轨、第二移动座、第一电动伸缩杆、联动块、第一联动杆、移动板、第二电动伸缩杆、磨削刃、检测仪；
所述底座上安装有四根立柱，所述立柱上安装有顶板，所述顶板上安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第二移动座，所述第二移动座上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上安装有联动块，所述联动块上安装有检测仪，所述第二移动座通过第一联动杆连接有移动板，所述移动板位于联动块的正下方，所述移动板上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上安装有磨削刃，当传动轴装夹完毕后，通过控制第二移动座在第二导轨上移动至加工起始位置，启动驱动电机带动传动轴进行旋转，通过第二电动伸缩杆带动磨削刃对传动轴进行加工，当第二移动座进行回位，从而能第一联动杆带动磨削刃可以对传动轴进行全面加工，与此同时，第一电动伸缩杆可以通过联动块带动检测仪进行下移，并让检测仪与传动轴加工后的部位相接触，进而能实现加工与偏心检测进行同步工作，能提高加工效率。
作为优选技术方案，加工检测时，所述磨削刃对传动轴加工后，所述检测仪直接对传动轴进行偏心检测，保障检测仪是对传动轴加工后的部位进行偏心检测。
作为优选技术方案，所述底座上设置有一级利用组件、二级利用组件和三级利用组件，所述加工检测同步组件为一级利用组件、二级利用组件和三级利用组件提供运行驱动力。
作为优选技术方案，所述一级利用组件包括水箱、开孔、横杆、滑块、滑孔、第二联动杆、连接板、水囊、第一输水管、联动板、水罐、第二输水管；
所述顶板上安装有水箱，且顶板上开设有开孔，所述开孔内安装有横杆，所述横杆上安装有滑块，所述滑块上开设有滑孔，所述横杆贯穿滑孔，且为滑动配合，所述滑块与第二移动座通过第二联动杆相连接，所述滑块上安装有连接板，所述连接板与水箱通过水囊相连接，所述水囊的输入端与水箱通过第一输水管相连接，所述联动块上安装有联动板，所述联动板上安装有水罐，所述水罐的输入端与水囊的输出端通过第二输水管相连接，所述联动板上开设有安装孔，所述安装孔内安装有喷头，所述喷头与水罐的输出端通过第三输水管相连接，当第二移动座要移动至加工起初位置时，由于滑块通过滑孔能够在横杆上进行移动，第二移动座在移动过程中可以通过第二联动杆带动滑块在横杆上横移，此时，滑块在横移过程中能够通过连接板拉伸水囊，让水囊通过第一输水管吸入水箱内的水流，当第二移动座进行复位时，随着第二移动座的移动可以带动连接板对水囊进行挤压，从而让水囊内的水流可以通过第二输水管进入到水罐内，水罐内的水流在水压作用下可以快速的通过第三输水管进入到喷头内，使喷头可以将水流对传动轴的加工处进行喷洒，起到冷却、清洗作用，避免传动轴受到磨削热的影响，并且能保障检测仪的检测准确度。
作为优选技术方案，所述第一输水管和第二输水管上均安装有单向阀，保障了水流的定向流动。
作为优选技术方案，所述二级利用组件包括第一通孔、第二通孔、转轴、挡板、转盘、扇板、收集网罩；
所述水罐的底部开设有第一通孔，所述联动板上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相对接，且大小一致，所述第一通孔和第二通孔内通过固定轴承安装有转轴，所述转轴的侧壁沿周向安装有挡板，所述转轴的底部安装有转盘，所述转盘的侧壁沿周向安装有扇板，所述联动板的底部通过卡扣安装有收集网罩，所述收集网罩对转盘和扇板进行覆盖，所述收集网罩为“凹形网”，当第二输水管内的水流进入到水罐内时，水流沿着水罐的罐内壁流动，会形成涡流，从而能利用水流作用力通过挡板带动转轴进行旋转，转轴在转动过程中能够带动转盘进行同步旋转，进而能带动扇板进行旋转，形成上升气流，使得传动轴被加工时所产生的废气可以被吸入到收集网罩内，让收集网罩可以将废气中的颗粒物进行收集。
作为优选技术方案，所述三级利用组件包括竖板、转孔、连接轴承、绕管柱、齿轮、齿条；
所述顶板上前后对称安装有两个竖板，两个所述竖板上开设有转孔，所述转孔内通过连接轴承安装有绕管柱，所述绕管柱上缠绕有第二输水管，所述绕管柱上安装有齿轮，所述滑块的底部安装有齿条，所述齿条与齿轮相配合，当第二移动座带动滑块往加工起始位置移动时，滑块在移动过程中能够带动齿条进行同步移动，由于齿条与齿轮相啮合，随着齿条的横移，可以带动齿轮进行顺时针转动，从而能让齿轮带动绕管柱进行同步转动，实现对第二输水管的放卷，当滑块进行复位时，此时，齿条可以带动齿轮进行逆时针转动，进而能让齿轮带动绕管柱对第二输水管进行收卷，可以避免第二输水管对传动轴的加工造成影响。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
当需要对传动轴进行加工处理时，将传动轴通过卡盘固定后，由于第一移动座能够在第一导轨上进行横向移动，有利于根据传动轴的长短进行调整，工作人员可以通过控制器控制第一移动座进行移动，从而能带动固定板上的顶尖顶紧传动轴，在卡盘与顶尖的一夹一顶的配合下，能够对传动轴形成夹紧定位，可以避免传动轴在加工过程中晃动，此时，运行加工检测同步组件，能够在对传动轴加工的同时直接进行偏心检测，从而可以提高加工效率，避免对传动轴进行反复装夹加工。
当传动轴装夹完毕后，通过控制第二移动座在第二导轨上移动至加工起始位置，启动驱动电机带动传动轴进行旋转，通过第二电动伸缩杆带动磨削刃对传动轴进行加工，当第二移动座进行回位，从而能第一联动杆带动磨削刃可以对传动轴进行全面加工，与此同时，第一电动伸缩杆可以通过联动块带动检测仪进行下移，并让检测仪与传动轴加工后的部位相接触，进而能实现加工与偏心检测进行同步工作，能提高加工效率。
当第二移动座要移动至加工起初位置时，由于滑块通过滑孔能够在横杆上进行移动，第二移动座在移动过程中可以通过第二联动杆带动滑块在横杆上横移，此时，滑块在横移过程中能够通过连接板拉伸水囊，让水囊通过第一输水管吸入水箱内的水流，当第二移动座进行复位时，随着第二移动座的移动可以带动连接板对水囊进行挤压，从而让水囊内的水流可以通过第二输水管进入到水罐内，水罐内的水流在水压作用下可以快速的通过第三输水管进入到喷头内，使喷头可以将水流对传动轴的加工处进行喷洒，起到冷却、清洗作用，避免传动轴受到磨削热的影响，并且能保障检测仪的检测准确度。
当第二输水管内的水流进入到水罐内时，水流沿着水罐的罐内壁流动，会形成涡流，从而能利用水流作用力通过挡板带动转轴进行旋转，转轴在转动过程中能够带动转盘进行同步旋转，进而能带动扇板进行旋转，形成上升气流，使得传动轴被加工时所产生的废气可以被吸入到收集网罩内，让收集网罩可以将废气中的颗粒物进行收集。
当第二移动座带动滑块往加工起始位置移动时，滑块在移动过程中能够带动齿条进行同步移动，由于齿条与齿轮相啮合，随着齿条的横移，可以带动齿轮进行顺时针转动，从而能让齿轮带动绕管柱进行同步转动，实现对第二输水管的放卷，当滑块进行复位时，此时，齿条可以带动齿轮进行逆时针转动，进而能让齿轮带动绕管柱对第二输水管进行收卷，可以避免第二输水管对传动轴的加工造成影响。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的第一视角结构示意图；
图2是本发明的第二视角结构示意图；
图3是本发明的第一剖切结构示意图；
图4是本发明的第二剖切结构示意图；
图5是图3的a处放大结构示意图；
图6是图4的b处放大结构示意图；
图7是图4的c处放大结构示意图。
图中：1、底座、2、立板；3、驱动电机；4、卡盘；5、第一导轨；6、第一移动座；7、固定板；8、顶尖；
9、加工检测同步组件；901、第二导轨；902、第二移动座；903、第一电动伸缩杆；904、联动块；905、第一联动杆；906、移动板；907、第二电动伸缩杆；908、磨削刃；909、检测仪；910、立柱；911、顶板；
10、一级利用组件；1001、水箱；1002、开孔；1003、横杆；1004、滑块；1005、滑孔；1006、第二联动杆；1007、连接板；1008、水囊；1009、第一输水管；1010、联动板；1011、水罐；1012、第二输水管；1013、安装孔；1014、喷头；1015、第三输水管；
11、二级利用组件；1101、第一通孔；1102、第二通孔；1103、转轴；1104、挡板；1105、转盘；1106、扇板；1107、收集网罩；
12、三级利用组件；1201、竖板；1202、转孔；1203、连接轴承；1204、绕管柱；1205、齿轮；1206、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置，该附带偏心检测功能的传动轴加工装置包括底座1，所述底座1上安装有立板2，所述立板2上安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴上安装有卡盘4，所述底座1上安装有第一导轨5，松鼠第一导轨5上滑动安装有第一移动座6，所述第一移动座6上安装有固定板7，所述固定板7上安装有顶尖8，所述底座1上设置加工检测同步组件9，当需要对传动轴进行加工处理时，将传动轴通过卡盘4固定后，由于第一移动座6能够在第一导轨5上进行横向移动，有利于根据传动轴的长短进行调整，工作人员可以通过控制器控制第一移动座6进行移动，从而能带动固定板7上的顶尖8顶紧传动轴，在卡盘4与顶尖8的一夹一顶的配合下，能够对传动轴形成夹紧定位，可以避免传动轴在加工过程中晃动，此时，运行加工检测同步组件9，能够在对传动轴加工的同时直接进行偏心检测，从而可以提高加工效率，避免对传动轴进行反复装夹加工。
如图1-图4和图6所示，所述加工检测同步组件9包括第二导轨901、第二移动座902、第一电动伸缩杆903、联动块904、第一联动杆905、移动板906、第二电动伸缩杆907、磨削刃908、检测仪909；
所述底座1上安装有四根立柱910，所述立柱910上安装有顶板911，所述顶板911上安装有第二导轨901，所述第二导轨901上滑动安装有第二移动座902，所述第二移动座902上安装有第一电动伸缩杆903，所述第一电动伸缩杆903上安装有联动块904，所述联动块904上安装有检测仪909，所述第二移动座902通过第一联动杆905连接有移动板906，所述移动板906位于联动块904的正下方，所述移动板906上安装有第二电动伸缩杆907，所述第二电动伸缩杆907上安装有磨削刃908，当传动轴装夹完毕后，通过控制第二移动座902在第二导轨901上移动至加工起始位置，启动驱动电机3带动传动轴进行旋转，通过第二电动伸缩杆907带动磨削刃908对传动轴进行加工，当第二移动座902进行回位，从而能第一联动杆905带动磨削刃908可以对传动轴进行全面加工，与此同时，第一电动伸缩杆903可以通过联动块904带动检测仪909进行下移，并让检测仪909与传动轴加工后的部位相接触，进而能实现加工与偏心检测进行同步工作，能提高加工效率。
加工检测时，所述磨削刃908对传动轴加工后，所述检测仪909直接对传动轴进行偏心检测，保障检测仪909是对传动轴加工后的部位进行偏心检测。
所述底座1上设置有一级利用组件10、二级利用组件11和三级利用组件12，所述加工检测同步组件9为一级利用组件10、二级利用组件11和三级利用组件12提供运行驱动力。
如图1-图5所示，所述一级利用组件10包括水箱1001、开孔1002、横杆1003、滑块1004、滑孔1005、第二联动杆1006、连接板1007、水囊1008、第一输水管1009、联动板1010、水罐1011、第二输水管1012；
所述顶板911上安装有水箱1001，且顶板911上开设有开孔1002，所述开孔1002内安装有横杆1003，所述横杆1003上安装有滑块1004，所述滑块1004上开设有滑孔1005，所述横杆1003贯穿滑孔1005，且为滑动配合，所述滑块1004与第二移动座902通过第二联动杆1006相连接，所述滑块1004上安装有连接板1007，所述连接板1007与水箱1001通过水囊1008相连接，所述水囊1008的输入端与水箱1001通过第一输水管1009相连接，所述联动块904上安装有联动板1010，所述联动板1010上安装有水罐1011，所述水罐1011的输入端与水囊1008的输出端通过第二输水管1012相连接，所述联动板1010上开设有安装孔1013，所述安装孔1013内安装有喷头1014，所述喷头1014与水罐1011的输出端通过第三输水管1015相连接，当第二移动座902要移动至加工起初位置时，由于滑块1004通过滑孔1005能够在横杆1003上进行移动，第二移动座902在移动过程中可以通过第二联动杆1006带动滑块1004在横杆1003上横移，此时，滑块1004在横移过程中能够通过连接板1007拉伸水囊1008，让水囊1008通过第一输水管1009吸入水箱1001内的水流，当第二移动座902进行复位时，随着第二移动座902的移动可以带动连接板1007对水囊1008进行挤压，从而让水囊1008内的水流可以通过第二输水管1012进入到水罐1011内，水罐1011内的水流在水压作用下可以快速的通过第三输水管1015进入到喷头1014内，使喷头1014可以将水流对传动轴的加工处进行喷洒，起到冷却、清洗作用，避免传动轴受到磨削热的影响，并且能保障检测仪909的检测准确度。
所述第一输水管1009和第二输水管1012上均安装有单向阀，保障了水流的定向流动。
如图1-图4和图6所示，所述二级利用组件11包括第一通孔1101、第二通孔1102、转轴1103、挡板1104、转盘1105、扇板1106、收集网罩1107；
所述水罐1011的底部开设有第一通孔1101，所述联动板1010上开设有第二通孔1102，所述第一通孔1101和第二通孔1102相对接，且大小一致，所述第一通孔1101和第二通孔1102内通过固定轴承安装有转轴1103，所述转轴1103的侧壁沿周向安装有挡板1104，所述转轴1103的底部安装有转盘1105，所述转盘1105的侧壁沿周向安装有扇板1106，所述联动板1010的底部通过卡扣安装有收集网罩1107，所述收集网罩1107对转盘1105和扇板1106进行覆盖，所述收集网罩1107为“凹形网”，当第二输水管1012内的水流进入到水罐1011内时，水流沿着水罐1011的罐内壁流动，会形成涡流，从而能利用水流作用力通过挡板1104带动转轴1103进行旋转，转轴1103在转动过程中能够带动转盘1105进行同步旋转，进而能带动扇板1106进行旋转，形成上升气流，使得传动轴被加工时所产生的废气可以被吸入到收集网罩1107内，让收集网罩1107可以将废气中的颗粒物进行收集。
如图1-图4和图7所示，所述三级利用组件12包括竖板1201、转孔1202、连接轴承1203、绕管柱1204、齿轮1205、齿条1206；
所述顶板911上前后对称安装有两个竖板1201，两个所述竖板1201上开设有转孔1202，所述转孔1202内通过连接轴承1203安装有绕管柱1204，所述绕管柱1204上缠绕有第二输水管1012，所述绕管柱1204上安装有齿轮1205，所述滑块1004的底部安装有齿条1206，所述齿条1206与齿轮1205相配合，当第二移动座902带动滑块1004往加工起始位置移动时，滑块1004在移动过程中能够带动齿条1206进行同步移动，由于齿条1206与齿轮1205相啮合，随着齿条1206的横移，可以带动齿轮1205进行顺时针转动，从而能让齿轮1205带动绕管柱1204进行同步转动，实现对第二输水管1012的放卷，当滑块1004进行复位时，此时，齿条1206可以带动齿轮1205进行逆时针转动，进而能让齿轮1205带动绕管柱1204对第二输水管1012进行收卷，可以避免第二输水管1012对传动轴的加工造成影响。
本发明的工作原理：
当需要对传动轴进行加工处理时，将传动轴通过卡盘4固定后，由于第一移动座6能够在第一导轨5上进行横向移动，有利于根据传动轴的长短进行调整，工作人员可以通过控制器控制第一移动座6进行移动，从而能带动固定板7上的顶尖8顶紧传动轴，在卡盘4与顶尖8的一夹一顶的配合下，能够对传动轴形成夹紧定位，可以避免传动轴在加工过程中晃动，此时，运行加工检测同步组件9，能够在对传动轴加工的同时直接进行偏心检测，从而可以提高加工效率，避免对传动轴进行反复装夹加工。
当传动轴装夹完毕后，通过控制第二移动座902在第二导轨901上移动至加工起始位置，启动驱动电机3带动传动轴进行旋转，通过第二电动伸缩杆907带动磨削刃908对传动轴进行加工，当第二移动座902进行回位，从而能第一联动杆905带动磨削刃908可以对传动轴进行全面加工，与此同时，第一电动伸缩杆903可以通过联动块904带动检测仪909进行下移，并让检测仪909与传动轴加工后的部位相接触，进而能实现加工与偏心检测进行同步工作，能提高加工效率。
当第二移动座902要移动至加工起初位置时，由于滑块1004通过滑孔1005能够在横杆1003上进行移动，第二移动座902在移动过程中可以通过第二联动杆1006带动滑块1004在横杆1003上横移，此时，滑块1004在横移过程中能够通过连接板1007拉伸水囊1008，让水囊1008通过第一输水管1009吸入水箱1001内的水流，当第二移动座902进行复位时，随着第二移动座902的移动可以带动连接板1007对水囊1008进行挤压，从而让水囊1008内的水流可以通过第二输水管1012进入到水罐1011内，水罐1011内的水流在水压作用下可以快速的通过第三输水管1015进入到喷头1014内，使喷头1014可以将水流对传动轴的加工处进行喷洒，起到冷却、清洗作用，避免传动轴受到磨削热的影响，并且能保障检测仪909的检测准确度。
当第二输水管1012内的水流进入到水罐1011内时，水流沿着水罐1011的罐内壁流动，会形成涡流，从而能利用水流作用力通过挡板1104带动转轴1103进行旋转，转轴1103在转动过程中能够带动转盘1105进行同步旋转，进而能带动扇板1106进行旋转，形成上升气流，使得传动轴被加工时所产生的废气可以被吸入到收集网罩1107内，让收集网罩1107可以将废气中的颗粒物进行收集。
当第二移动座902带动滑块1004往加工起始位置移动时，滑块1004在移动过程中能够带动齿条1206进行同步移动，由于齿条1206与齿轮1205相啮合，随着齿条1206的横移，可以带动齿轮1205进行顺时针转动，从而能让齿轮1205带动绕管柱1204进行同步转动，实现对第二输水管1012的放卷，当滑块1004进行复位时，此时，齿条1206可以带动齿轮1205进行逆时针转动，进而能让齿轮1205带动绕管柱1204对第二输水管1012进行收卷，可以避免第二输水管1012对传动轴的加工造成影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置，其特征在于：该附带偏心检测功能的传动轴加工装置包括底座(1)，所述底座(1)上安装有立板(2)，所述立板(2)上安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上安装有卡盘(4)，所述底座(1)上安装有第一导轨(5)，松鼠第一导轨(5)上滑动安装有第一移动座(6)，所述第一移动座(6)上安装有固定板(7)，所述固定板(7)上安装有顶尖(8)，所述底座(1)上设置加工检测同步组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置，其特征在于：所述加工检测同步组件(9)包括第二导轨(901)、第二移动座(902)、第一电动伸缩杆(903)、联动块(904)、第一联动杆(905)、移动板(906)、第二电动伸缩杆(907)、磨削刃(908)、检测仪(909)；
所述底座(1)上安装有四根立柱(910)，所述立柱(910)上安装有顶板(911)，所述顶板(911)上安装有第二导轨(901)，所述第二导轨(901)上滑动安装有第二移动座(902)，所述第二移动座(902)上安装有第一电动伸缩杆(903)，所述第一电动伸缩杆(903)上安装有联动块(904)，所述联动块(904)上安装有检测仪(909)，所述第二移动座(902)通过第一联动杆(905)连接有移动板(906)，所述移动板(906)位于联动块(904)的正下方，所述移动板(906)上安装有第二电动伸缩杆(907)，所述第二电动伸缩杆(907)上安装有磨削刃(908)。
3.根据权利要求2所述的一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置，其特征在于：加工检测时，所述磨削刃(908)对传动轴加工后，所述检测仪(909)直接对传动轴进行偏心检测。
4.根据权利要求3所述的一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有一级利用组件(10)、二级利用组件(11)和三级利用组件(12)，所述加工检测同步组件(9)为一级利用组件(10)、二级利用组件(11)和三级利用组件(12)提供运行驱动力。
5.根据权利要求4所述的一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置，其特征在于：所述一级利用组件(10)包括水箱(1001)、开孔(1002)、横杆(1003)、滑块(1004)、滑孔(1005)、第二联动杆(1006)、连接板(1007)、水囊(1008)、第一输水管(1009)、联动板(1010)、水罐(1011)、第二输水管(1012)；
所述顶板(911)上安装有水箱(1001)，且顶板(911)上开设有开孔(1002)，所述开孔(1002)内安装有横杆(1003)，所述横杆(1003)上安装有滑块(1004)，所述滑块(1004)上开设有滑孔(1005)，所述横杆(1003)贯穿滑孔(1005)，且为滑动配合，所述滑块(1004)与第二移动座(902)通过第二联动杆(1006)相连接，所述滑块(1004)上安装有连接板(1007)，所述连接板(1007)与水箱(1001)通过水囊(1008)相连接，所述水囊(1008)的输入端与水箱(1001)通过第一输水管(1009)相连接，所述联动块(904)上安装有联动板(1010)，所述联动板(1010)上安装有水罐(1011)，所述水罐(1011)的输入端与水囊(1008)的输出端通过第二输水管(1012)相连接，所述联动板(1010)上开设有安装孔(1013)，所述安装孔(1013)内安装有喷头(1014)，所述喷头(1014)与水罐(1011)的输出端通过第三输水管(1015)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置，其特征在于：所述第一输水管(1009)和第二输水管(1012)上均安装有单向阀。
7.根据权利要求6所述的一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置，其特征在于：所述二级利用组件(11)包括第一通孔(1101)、第二通孔(1102)、转轴(1103)、挡板(1104)、转盘(1105)、扇板(1106)、收集网罩(1107)；
所述水罐(1011)的底部开设有第一通孔(1101)，所述联动板(1010)上开设有第二通孔(1102)，所述第一通孔(1101)和第二通孔(1102)相对接，且大小一致，所述第一通孔(1101)和第二通孔(1102)内通过固定轴承安装有转轴(1103)，所述转轴(1103)的侧壁沿周向安装有挡板(1104)，所述转轴(1103)的底部安装有转盘(1105)，所述转盘(1105)的侧壁沿周向安装有扇板(1106)，所述联动板(1010)的底部通过卡扣安装有收集网罩(1107)，所述收集网罩(1107)对转盘(1105)和扇板(1106)进行覆盖。
8.根据权利要求7所述的一种附带偏心检测功能的传动轴加工装置，其特在于：所述三级利用组件(12)包括竖板(1201)、转孔(1202)、连接轴承(1203)、绕管柱(1204)、齿轮(1205)、齿条(1206)；
所述顶板(911)上前后对称安装有两个竖板(1201)，两个所述竖板(1201)上开设有转孔(1202)，所述转孔(1202)内通过连接轴承(1203)安装有绕管柱(1204)，所述绕管柱(1204)上缠绕有第二输水管(1012)，所述绕管柱(1204)上安装有齿轮(1205)，所述滑块(1004)的底部安装有齿条(1206)，所述齿条(1206)与齿轮(1205)相配合。
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