CN211168831U - 一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置，涉及蒸压加气混凝土砌块生产配套机械领域，解决了现有技术中的人工搬运劳动强度较大、工作效率较低，无法满足生产的需要的技术问题。技术特征包括支撑机构，支撑机构用于放置混凝土砌块；动力机构，动力机构用于传动放置在支撑机构上的混凝土砌块；其中，支撑机构的一端为放料端，动力机构设置在放料端一侧的支撑机构下方，在支撑机构的下方、远离放料端的一侧设置有支撑柱，支撑柱用于保证支撑机构水平。具有可以保证与落料同步，放料端的混凝土砌块不会有堆积，也能保证和下一工序的有效连接，工作效率提高，自动化程度提高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块生产配套机械技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。混凝土砌块是用混凝土通过模具进行制作，之后根据需要利用切割机将其切割成需要的形状，在此过程中，需要对混凝土砌块进行搬运，传统的搬运多采用人工的方式进行，这种方式不但工人劳动强度较大、工作效率较低，且自动化程度较低，无法满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型要解决现有技术中的人工搬运劳动强度较大、工作效率较低，无法满足生产的需要的技术问题，提供一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置，包括：支撑机构，支撑机构用于放置混凝土砌块；
动力机构，动力机构用于传动放置在支撑机构上的混凝土砌块；
其中，支撑机构的一端为放料端，动力机构设置在放料端一侧的支撑机构下方，在支撑机构的下方、远离放料端的一侧设置有支撑柱，支撑柱用于保证支撑机构水平。
进一步的，支撑机构包括：支撑板，支撑板用于放置混凝土砌块，支撑板的一端为放料端；
动力箱，动力箱安装在支撑板的下方、并用于支撑支撑板；
其中，在支撑板的下方、远离放料端的一侧设置有支撑柱，支撑柱与动力箱高度相等，支撑板的中间位置沿着长度方向设有传动口，动力机构在传动口的正下方。
进一步的，动力机构包括：推杆总成，推杆总成设置在传动口的正下方，推杆总成用于将支撑板上方的混凝土砌块推出至下一工序；
动力总成，动力总成安装在动力箱内，动力总成与推杆总成连接、并为推杆总成提供动力；
其中，动力总成由两个相同的动力装置组成，两个动力装置由连杆连接，其中一个动力装置上安装有电机。
进一步的，动力装置包括：轴承座，轴承座中心位置安装有转轴，转轴的两端固定安装有横杆连接杆和偏心轮，横杆连接杆和偏心轮分别置于轴承座的两侧，偏心轮的端部圆周方向设有铰接轴，其中一个动力装置上的转轴与电机的轴固定连接；
其中，连杆的两端分别与铰接轴铰接。
进一步的，推杆总成包括：横杆，横杆的两端分别与两个动力装置的横杆连接杆的一端铰接；
竖杆，若干竖杆等间距的设置在横杆的上方，竖杆用于将支撑板上方的混凝土砌块推出至下一工序；
其中，竖杆的端部在靠近混凝土砌块处设有圆弧面，圆弧面保证了竖杆与混凝土砌块的平缓脱离；
其中，两个横杆连接杆、连杆和横杆组成四连杆结构，在运动时，连杆与横杆平行。
进一步的，竖杆的宽度大于横杆的宽度、且小于传动口的宽度。
本实用新型具有以下的有益效果：
本实用新型的一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置，通过设置支撑柱，可以使支撑机构处于水平状态，保证混凝土砌块不会在支撑机构上不受控的移动；两个横杆连接杆、连杆和横杆组成四连杆结构可以间歇性的推动混凝土砌块，可以保证与落料同步，放料端的混凝土砌块不会有堆积，也能保证和下一工序的有效连接，工作效率提高，自动化程度提高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置的支撑机构的俯视示意图；
图3为本实用新型的一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置的动力装置的侧视示意图。
图中的附图标记表示为：
1、动力箱；2、动力机构；201、轴承座；202、偏心轮；203、转轴；204、铰接轴；205、连杆；206、横杆连接杆；207、横杆；208、竖杆；209、圆弧面；210、电机；3、支撑板；301、放料端；302、传动口；4、混凝土砌块；5、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置，包括：支撑机构，支撑机构用于放置混凝土砌块4；
动力机构2，动力机构2用于传动放置在支撑机构上的混凝土砌块4；
其中，支撑机构的一端为放料端301，动力机构2设置在放料端301一侧的支撑机构下方，在支撑机构的下方、远离放料端的一侧设置有支撑柱5，支撑柱5用于保证支撑机构水平。
工作原理：混凝土砌块4落料加工完毕后，会直接落料到放料端301，通过动力机构2将放料端301处的混凝土砌块4推到如图1所示的左端的下一工序，完成对蒸压加气混凝土砌块的搬运工作，在放料端301的下方设置动力机构2，可以保证动力机构2能够与落料的混凝土砌块4及时接触，达到无缝对接的目的，防止混凝土砌块4堆积，通过设置动力机构2，放料端301处的混凝土砌块4不会有堆积，可以使混凝土砌块4能够及时运送到下一工序，不用人工搬运，工作效率高，自动化程度高，支撑柱5可以保证支撑机构处于水平的状态，防止混凝土砌块4不受控的在支撑机构上滑动。
支撑机构包括：支撑板3，支撑板3用于放置混凝土砌块4，支撑板3的一端为放料端301；
动力箱1，动力箱1安装在支撑板3的下方、并用于支撑支撑板3；
其中，在支撑板3的下方、远离放料端301的一侧设置有支撑柱5，支撑柱5与动力箱1高度相等，支撑板3的中间位置沿着长度方向设有传动口302，动力机构2在传动口302的正下方。
工作原理：混凝土砌块4落料加工完毕后，会直接落料到支撑板3处的放料端301，支撑板3的中间位置沿着长度方向设有传动口302，动力机构2在传动口302的正下方，可以使动力机构2完成运送混凝土砌块4的动作，动力箱1除了内部安装动力机构2外，还起到了支撑的作用，支撑柱5与动力箱1高度相等，这样就可以保证支撑板3处于水平状态，防止混凝土砌块4不受控的在支撑机构上滑动。
动力机构2包括：推杆总成，推杆总成设置在传动口302的正下方，推杆总成用于将支撑板3上方的混凝土砌块4推出至下一工序；
动力总成，动力总成安装在动力箱1内，动力总成与推杆总成连接、并为推杆总成提供动力；
其中，动力总成由两个相同的动力装置组成，两个动力装置由连杆205连接，其中一个动力装置上安装有电机210。
工作原理：启动电机210，电机210带动其中一个动力装置运动，两个动力装置由连杆205连接，进而两个动力装置同时运动，动力装置运动带动推杆总成运动，推杆总成将支撑板3上方的混凝土砌块4推出至下一工序。
动力装置包括：轴承座201，轴承座201中心位置安装有转轴203，转轴203的两端固定安装有横杆连接杆206和偏心轮202，横杆连接杆206和偏心轮202分别置于轴承座201的两侧，偏心轮202的端部圆周方向设有铰接轴204，其中一个动力装置2上的转轴203与电机210的轴固定连接；
其中，连杆205的两端分别与铰接轴204铰接。
工作原理：电机210带动其中一个动力装置2上的转轴203旋转，转轴203带动横杆连接杆206和偏心轮202同时旋转、且转轴203、横杆连接杆206和偏心轮202的旋转方向与电机210的旋转方向相同，本申请以电机210逆时针旋转为例，电机210逆时针旋转，进而带动转轴203、横杆连接杆206和偏心轮202逆时针旋转，连杆205的两端分别与铰接轴204，两个动力装置2同时同向运动。
推杆总成包括：横杆207，横杆207的两端分别与两个动力装置2的横杆连接杆206的一端铰接；
竖杆208，若干竖杆208等间距的设置在横杆207的上方，竖杆207用于将支撑板3上方的混凝土砌块4推出至下一工序；
其中，竖杆207的端部在靠近混凝土砌块4处设有圆弧面209，圆弧面209保证了竖杆208与混凝土砌块4的平缓脱离；
其中，两个横杆连接杆206、连杆205和横杆207组成四连杆结构，在运动时，连杆205与横杆207平行。
工作原理：电机210提供动力，如图1所示，电机210逆时针转动，横杆连接杆206和偏心轮202围绕转轴203逆时针转动，横杆连接杆206与横杆207铰接，连杆205的两端分别与铰接轴204铰接，两个横杆连接杆206、连杆205和横杆207组成四连杆结构，横杆连接杆206带动横杆207与竖杆208运动，使竖杆208按照一定的轨迹运动，运动过程是，竖杆208向上插入混凝土砌块4之间的缝隙，然后向左下方运动，这个过程中竖杆208推动混凝土砌块4向左运动，然后竖杆208向下与混凝土砌块4脱离，进入下一环节，继续推动下一个混凝土砌块4，如此反复；为了配合混凝土砌块脱模的节奏，将竖杆207等间距的设置在横杆207上方，竖杆207的端部在靠近混凝土砌块4处设有圆弧面209，在竖杆207与混凝土砌块4脱离时，圆弧面209保证了竖杆208与混凝土砌块4的平缓脱离，避免竖杆207突然与混凝土砌块4脱离，可以保证混凝土砌块4在支撑板3上方平稳移动，提高了混凝土砌块4的移动稳定性，便于与下一工序的对接。
竖杆208的宽度大于横杆207的宽度、且小于传动口302的宽度。
工作原理：竖杆207的宽度小于传动口302的宽度保证了竖杆207可以自由在传动口302上下运动，不会与支撑板3发生磕碰，保证了工作的正常进行，同时，竖杆208的宽度大于横杆207的宽度，可以使竖杆208最大限度的与混凝土砌块4接触，有利于提高传动工作的稳定性，同时，横杆207的宽度小于竖杆208的宽度，也节省了制造成本，使传动工作更加稳定。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置，其特征在于，包括：支撑机构，所述支撑机构用于放置混凝土砌块(4)；
动力机构(2)，所述动力机构(2)用于传动放置在支撑机构上的混凝土砌块(4)；
其中，所述支撑机构的一端为放料端(301)，所述动力机构(2)设置在放料端(301)一侧的支撑机构下方，在所述支撑机构的下方、远离放料端(301)的一侧设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)用于保证支撑机构水平。
2.如权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置，其特征在于，所述支撑机构包括：支撑板(3)，所述支撑板(3)用于放置混凝土砌块(4)，所述支撑板(3)的一端为放料端(301)；
动力箱(1)，所述动力箱(1)安装在支撑板(3)的下方、并用于支撑支撑板(3)；
其中，在所述支撑板(3)的下方、远离放料端(301)的一侧设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)与动力箱(1)高度相等，所述支撑板(3)的中间位置沿着长度方向设有传动口(302)，所述动力机构(2)在传动口(302)的正下方。
3.如权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置，其特征在于，所述动力机构(2)包括：推杆总成，所述推杆总成设置在传动口(302)的正下方，所述推杆总成用于将支撑板(3)上方的混凝土砌块(4)推出至下一工序；
动力总成，所述动力总成安装在动力箱(1)内，所述动力总成与推杆总成连接、并为推杆总成提供动力；
其中，所述动力总成由两个相同的动力装置组成，两个动力装置由连杆(205)连接，其中一个所述动力装置上安装有电机(210)。
4.如权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置，其特征在于，所述动力装置包括：轴承座(201)，所述轴承座(201)中心位置安装有转轴(203)，所述转轴(203)的两端固定安装有横杆连接杆(206)和偏心轮(202)，所述横杆连接杆(206)和偏心轮(202)分别置于轴承座(201)的两侧，所述偏心轮(202)的端部圆周方向设有铰接轴(204)，其中一个所述动力装置上的转轴(203)与电机(210)的轴固定连接；
其中，所述连杆(205)的两端分别与铰接轴(204)铰接。
5.如权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置，其特征在于，所述推杆总成包括：横杆(207)，所述横杆(207)的两端分别与两个动力装置的横杆连接杆(206)的一端铰接；
竖杆(208)，若干所述竖杆(208)等间距的设置在横杆(207)的上方，所述竖杆(208)用于将支撑板(3)上方的混凝土砌块(4)推出至下一工序；
其中，所述竖杆(208)的端部在靠近混凝土砌块(4)处设有圆弧面(209)，所述圆弧面(209)保证了竖杆(208)与混凝土砌块(4)的平缓脱离；
其中，两个所述横杆连接杆(206)、连杆(205)和横杆(207)组成四连杆结构，在运动时，连杆(205)与横杆(207)平行。
6.如权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块搬运装置，其特征在于，所述竖杆(208)的宽度大于横杆(207)的宽度、且小于传动口(302)的宽度。
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