CN117208535B - 加气块分层防粘黏设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了加气块分层防粘黏设备及方法，属于加气块生产技术领域。包括：搁置板，用于装载加气块胚体且侧壁上间隔设置有若干挡板，相邻所述挡板之间形成有移送腔，若干移动机构，对应移送腔位置设置于地面上，用于在挡板表面沿远离搁置板的方向运输加气块，运输车，滑行于地面且表面间隔设置有若干用于支撑加气块的隔板，相邻所述隔板之间形成有下料腔，运输车一侧设置有限位板。通过本发明,使得对于加气块的分层操作既无需通过夹持装置来夹持以克服重力做功，也大大降低了搬运加气块的操作难度，操作方便，大大提高了工作效率。

Description

加气块分层防粘黏设备及方法

技术领域

本发明涉及加气块分层防粘黏设备及方法，属于加气块生产技术领域。

背景技术

目前，养护好的加气块胚体因切割工序而具有多层的加气块，为了避免层与层之间的加气块粘黏，在对加气块进行打包之前，需要使相邻层之间的加气块分离来避免加气块之间粘连。

然而在现有技术中，常利用设备依次对每层的加气块都要进行夹持提升再使加气块分离，这样的操作不仅十分不便，也不够稳定，从而导致生产效率大大降低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供加气块分层防粘黏设备及方法，它解决了现有技术中常利用设备依次对每层的加气块都要进行夹持提升再使加气块分离，这样的操作不仅十分不便，也不够稳定，从而导致生产效率大大降低的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：加气块分层防粘黏设备，包括：

搁置板，用于装载加气块胚体且侧壁上间隔设置有若干挡板，相邻所述挡板之间形成有移送腔，

若干移动机构，对应移送腔位置设置于地面上，用于在挡板表面沿远离搁置板的方向运输加气块，

运输车，滑行于地面且表面间隔设置有若干用于支撑加气块的隔板，相邻所述隔板之间形成有下料腔，运输车一侧设置有限位板，

若干转移机构，对应移动机构位置设置于下料腔与移动机构之间，用于将加气块搬运至隔板上，

其中，所述移动机构包括有抬板，所述抬板表面设置有若干用于插入加气块胚体分层之间的插块，插块截面呈三角形。

通过采用上述技术方案，使得在使每层之间的加气块分离时，只需转动搁置板，便可使挡板能横置于地面上，与此同时，使得移动机构能进入移送腔内且插块能对准加气块层与层之间的缝隙并卡入，通过三角形插块插入缝隙后对加气块的分层效果，使得相邻加气块层之间不易粘连，同时加气块胚体平铺于地面，对于加气块的分层操作既无需通过夹持装置来夹持以克服重力做功，也大大降低了搬运加气块的操作难度，操作方便，大大提高了工作效率。

本发明进一步设置为：所述移动机构还包括两个底座，每个所述底座均包括两个竖向设置的底板一和底板二，两个所述底板一的相对端均转动连接有转柄一，两个所述底板二的相对端均转动连接有转柄二，所述转柄一和转柄二之间铰接有驱动臂，四个所述驱动臂分别铰接于抬板的四侧。

通过采用上述技术方案，使得在需要朝转移机构运输加气块时，只需转动两个底座上的转柄一，使得转柄一能沿底板一的端部旋转，而在转柄二的限位下，驱动臂与抬板的铰接处能一边向上抬升一边朝远离搁置板的方向运动的动作，从而使抬板带动加气块胚体朝转移机构的方向前进一个加气块宽度的距离，并最终使加气块胚体落在挡板上，而当转柄二转第二圈时，插设于最前列加气块胚体缝隙中的插块自缝隙中脱离并在转柄一的带动下插入后一个加气块胚体的缝隙，如此往复，既可实现加气块胚体的防粘黏操作，也可实现加气块胚体的转移运输操作，一举两得，操作更为方便。

本发明进一步设置为：所述转移机构包括两个铰接台，每个所述铰接台两侧均铰接有两个长度相同的摇杆，四个所述摇杆远离铰接台的一端共同铰接有运输台。

通过采用上述技术方案，使得在需要搬运加气块时，只需转动摇杆，即可带动运输台转动且表面始终保持水平，当运输台自下往上运动至移送腔时，即可搬起加气块，而随着摇杆的继续旋转，运输台可将加气块自上而下运送至隔板表面，且最终在隔板的限位下，单层的加气块即可轻松的放置于运输车表面。

本发明进一步设置为：所述摇杆与铰接台的铰接处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动轮一，两个位于驱动电机同一侧的所述底板一上分别设置有传动轮二和传动轮三，所述传动轮一、传动轮二和传动轮三外侧均通过传送带相连。

通过采用上述技术方案，使得当驱动电机启动时，在传送带的连接下，传动轮一、传动轮二和传动轮三均能同步发生转动，从而带动移动机构和转移机构同步转动，并且通过控制传动轮一的尺寸可以有效保证移动机构和转移机构的工序不会发生干涉，从而节约了工作能耗，进而节约了能源，降低了成本。

一种加气块分层防粘黏设备的使用方法，基于如上所述的加气块分层防粘黏设备实现，包括以下步骤：

步骤一、将加气块胚体装载于搁置板上后，通过龙门吊将加气块胚体以挡板的外侧底端轴线为转动中心旋转90°，使挡板平铺于地面且移动机构进入移送腔内；

步骤二、在挡板平铺于地面的过程中，插块会随之卡入加气块胚体层与层之间的缝隙中，从而将层与层之间的加气块分隔；

步骤三、启动驱动电机，在传送带的带动下，使得抬板一边转动一边带动加气块朝远离搁置板的方向运动，此时运输台会转动360°并将距离搁置板最远端的加气块从下至上抬起并运输至隔板上，随后将运输车远离运输台，并卸下加气块再返回运输台处；

步骤四、重复步骤三直至将加气块全部搬空，完成加气块胚体的防粘黏和运输操作。

本发明的有益效果是：使得在使每层之间的加气块分离时，只需转动搁置板，便可使挡板能横置于地面上，与此同时，使得移动机构能进入移送腔内且插块能对准加气块层与层之间的缝隙并卡入，通过三角形插块插入缝隙后对加气块的分层效果，使得相邻加气块层之间不易粘连，同时加气块胚体平铺于地面，对于加气块的分层操作既无需通过夹持装置来夹持以克服重力做功，也大大降低了搬运加气块的操作难度，操作方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明中移动机构和转移机构的结构示意图。

图中：1、加气块胚体；2、搁置板；21、挡板；22、移送腔；3、移动机构；31、抬板；32、插块；33、底板一；34、底板二；35、转柄一；36、转柄二；37、驱动臂；4、运输车；41、隔板；42、下料腔；43、限位板；5、转移机构；51、铰接台；52、摇杆；53、运输台；6、驱动电机；61、传动轮一；62、传动轮二；63、传动轮三；64、传送带。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，加气块分层防粘黏设备，包括：

搁置板2，用于装载加气块胚体1且侧壁上间隔设置有若干挡板21，相邻挡板21之间形成有移送腔22，其中，加气块胚体1由若干加气块叠层组成，

若干移动机构3，对应移送腔22位置设置于地面上，用于在挡板21表面沿远离搁置板2的方向运输加气块，

运输车4，滑行于地面且表面间隔设置有若干用于支撑加气块的隔板41，相邻隔板41之间形成有下料腔42，运输车4一侧设置有限位板43，

若干转移机构5，对应移动机构3位置设置于下料腔42与移动机构3之间，用于将加气块从挡板21上搬运至隔板41上，

其中，移动机构3包括有抬板31，抬板31表面设置有若干用于插入加气块胚体1分层之间的插块32，插块32截面呈三角形。

使得在使每层之间的加气块分离时，只需转动搁置板2，便可使挡板21能横置于地面上，与此同时，使得移动机构3能进入移送腔22内且插块32能对准加气块层与层之间的缝隙并卡入，通过三角形插块32插入缝隙后对加气块的分层效果，使得相邻加气块层之间不易粘连，同时加气块胚体1平铺于地面，对于加气块的分层操作既无需通过夹持装置来夹持以克服重力做功，也大大降低了搬运加气块的操作难度，操作方便，大大提高了工作效率。

如图3所示，移动机构3还包括两个底座，每个底座均包括两个竖向设置的底板一33和底板二34，两个底板一33的相对端均转动连接有转柄一35，两个底板二34的相对端均转动连接有转柄二36，转柄一35和转柄二36之间铰接有驱动臂37，四个驱动臂37分别铰接于抬板31的四侧，其中，底板一33高度大于底板二34高度，转柄一35长度等于转柄二36长度。

使得在需要朝转移机构5运输加气块时，只需转动两个底座上的转柄一35，使得转柄一35能沿底板一33的端部旋转，而在转柄二36的限位下，驱动臂37与抬板31的铰接处能一边向上抬升一边朝远离搁置板2的方向运动的动作，从而使抬板31带动加气块胚体1朝转移机构5的方向前进一个加气块宽度的距离，并最终使加气块胚体1落在挡板21上，而当转柄二36转第二圈时，插设于最前列加气块胚体1缝隙中的插块32自缝隙中脱离并在转柄一35的带动下插入后一个加气块胚体1的缝隙，如此往复，既可实现加气块胚体1的防粘黏操作，也可实现加气块胚体1的转移运输操作，一举两得，操作更为方便。

如图3所示，转移机构5包括两个铰接台51，每个铰接台51两侧均铰接有两个长度相同的摇杆52，四个摇杆52远离铰接台51的一端共同铰接有运输台53。

使得在需要搬运加气块时，只需转动摇杆52，即可带动运输台53转动且表面始终保持水平，当运输台53自下往上运动至移送腔22时，即可搬起加气块，而随着摇杆52的继续旋转，运输台53可将加气块自上而下运送至隔板41表面，且最终在隔板41的限位下，单层的加气块即可轻松的放置于运输车4表面。

如图3所示，摇杆52与铰接台51的铰接处设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端设置有传动轮一61，两个位于驱动电机6同一侧的底板一33上分别设置有传动轮二62和传动轮三63，传动轮一61、传动轮二62和传动轮三63外侧均通过传送带64相连。

使得当驱动电机6启动时，在传送带64的连接下，传动轮一61、传动轮二62和传动轮三63均能同步发生转动，从而带动移动机构3和转移机构5同步转动，并且通过控制传动轮一61的尺寸可以有效保证移动机构3和转移机构5的工序不会发生干涉，从而节约了工作能耗，进而节约了能源，降低了成本。

一种加气块分层防粘黏设备的使用方法，基于如上所述的加气块分层防粘黏设备实现，包括以下步骤：

步骤一、将加气块胚体1装载于搁置板2上后，通过龙门吊将加气块胚体1以挡板21的外侧底端轴线为转动中心旋转90°，使挡板21平铺于地面且移动机构3进入移送腔22内；

步骤二、在挡板21平铺于地面的过程中，插块32会随之卡入加气块胚体1层与层之间的缝隙中，从而将层与层之间的加气块分隔；

步骤三、启动驱动电机6，在传送带64的带动下，使得抬板31一边保持水平方向绕与驱动臂37的铰接点进行转动一边带动加气块胚体1朝远离搁置板2的方向运动，此时运输台53会转动360°并将距离搁置板2最远端的加气块从下至上抬起并运输至隔板41上，随后将运输车4远离运输台53，并卸下加气块再返回运输台53处，与此同时，在下一个抬板31的往复运动周期中，插设于最前列加气块胚体1缝隙中的插块32自缝隙中脱离并在转柄一35的带动下插入后一个加气块胚体1的缝隙中，运输台53则会继续距搁置板2最远端的加气块；

步骤四、重复步骤三直至将加气块全部搬空，完成加气块胚体1的防粘黏和运输操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.加气块分层防粘黏设备，其特征在于，包括：

搁置板（2），用于装载加气块胚体（1）且侧壁上间隔设置有若干挡板（21），相邻所述挡板（21）之间形成有移送腔（22），

若干移动机构（3），对应移送腔（22）位置设置于地面上，用于在挡板（21）表面沿远离搁置板（2）的方向运输加气块，

运输车（4），滑行于地面且表面间隔设置有若干用于支撑加气块的隔板（41），相邻所述隔板（41）之间形成有下料腔（42），

若干转移机构（5），对应移动机构（3）位置设置于下料腔（42）与移动机构（3）之间，用于将加气块搬运至隔板（41）上，

其中，所述移动机构（3）包括有抬板（31），所述抬板（31）表面设置有若干用于插入加气块胚体（1）分层之间的插块（32），所述移动机构（3）还包括两个底座，每个所述底座均包括两个竖向设置的底板一（33）和底板二（34），两个所述底板一（33）的相对端均转动连接有转柄一（35），两个所述底板二（34）的相对端均转动连接有转柄二（36），所述转柄一（35）和转柄二（36）之间铰接有驱动臂（37），四个所述驱动臂（37）分别铰接于抬板（31）的四侧，

所述转移机构（5）包括两个铰接台（51），每个所述铰接台（51）两侧均铰接有两个长度相同的摇杆（52），四个所述摇杆（52）远离铰接台（51）的一端共同铰接有运输台（53），所述摇杆（52）与铰接台（51）的铰接处设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端设置有传动轮一（61），两个位于驱动电机（6）同一侧的所述底板一（33）上分别设置有传动轮二（62）和传动轮三（63），所述传动轮一（61）、传动轮二（62）和传动轮三（63）外侧均通过传送带（64）相连，

本加气块分层防粘黏设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将加气块胚体（1）装载于搁置板（2）上后，通过龙门吊将加气块胚体（1）以挡板（21）的外侧底端轴线为转动中心旋转90°，使挡板（21）平铺于地面且移动机构（3）进入移送腔（22）内；

步骤二、在挡板（21）平铺于地面的过程中，插块（32）会随之卡入加气块胚体（1）层与层之间的缝隙中，从而将层与层之间的加气块分隔；

步骤三、启动驱动电机（6），在传送带（64）的带动下，使得抬板（31）一边转动一边带动加气块朝远离搁置板（2）的方向运动，此时运输台（53）会转动360°并将距离搁置板（2）最远端的加气块从下至上抬起并运输至隔板（41）上，随后将运输车（4）远离运输台（53），并卸下加气块再返回运输台（53）处；

步骤四、重复步骤三直至将加气块全部搬空，完成加气块胚体（1）的防粘黏和运输操作。

2.根据权利要求1所述的加气块分层防粘黏设备，其特征在于：所述运输车（4）一侧设置有限位板（43）。

3.根据权利要求1所述的加气块分层防粘黏设备，其特征在于：所述插块（32）截面呈三角形。