CN215324961U - 一种模具标准件下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具标准件下料装置，包括机架，所述机架的后表面固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有主转轴，所述机架的前后壁位置之间活动安装有从转轴，且机架的前后壁位置之间活动安装有若干组传送杆，所述主转轴、从转轴和传送杆的外表面均活动安装有两组皮带轮，且每行皮带轮的外表面位置之间活动安装有皮带，所述主转轴、从转轴和传送杆的外表面位置之间活动安装有传送带，且机架的下表面固定安装有四组挡板。本实用新型所述的一种模具标准件下料装置，可有效的对加工后的工件进行运输，从而根据具体场合的需求移动工件的存储和转运的位置，同时简化其移动步骤，使得运输更加便捷。

Description

一种模具标准件下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，特别涉及一种模具标准件下料装置。

背景技术

下料装置是指将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，凭借其效率高、机动时间短，并且能提高生产效率和减轻体力劳动等优点，备受大家所喜爱。

传统的下料装置在使用时，无法将加工后的工件进行有效且有序的运输，导致下料位置处于加工操作台附近，从而影响加工操作，同时其移动步骤较为繁琐，不便于对其进行运输。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具标准件下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模具标准件下料装置，包括机架，所述机架的后表面固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有主转轴，所述机架的前后壁位置之间活动安装有从转轴，且机架的前后壁位置之间活动安装有若干组传送杆，所述主转轴、从转轴和传送杆的外表面均活动安装有两组皮带轮，且每行皮带轮的外表面位置之间活动安装有皮带，所述主转轴、从转轴和传送杆的外表面位置之间活动安装有传送带，且机架的下表面固定安装有四组挡板，相邻两组所述挡板相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有两组轮架，且轮架的外表面活动安装有万向轮，所述机架的下表面固定安装有四组空心板，且空心板的内部活动安装有支撑板，所述空心板和支撑板的前后表面均开设有定位槽，且空心板和支撑板通过定位槽活动安装有定位杆。

优选的，所述机架为空心结构，且主转轴、从转轴和传送杆均与机架垂直贯穿连接。

优选的，所述主转轴、从转轴和传送杆位于同一中轴线上，且机架位于两组皮带位置中间。

优选的，所述传送带位于机架的内部，且挡板与机架垂直分布。

优选的，四组所述挡板水平分布，且轮架和万向轮均与挡板垂直分布。

优选的，所述支撑板与空心板垂直贯穿连接，且支撑板和空心板通过定位杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、主转轴、从转轴和传送杆通过皮带轮和皮带活动连接，电机为主转轴提供动力，使其进行高速旋转，并通过皮带轮和皮带，带动从转轴和传送杆随主转轴同向旋转，且使其速率与主转轴同步，从而带动传送带上的工件进行运输，从而改变其下料工件存储及转运的位置。

2、空心板和支撑板通过定位杆活动连接，可拉动定位杆，使其受力抽出，从而让空心板和支撑板失去固定连接结构，即可推动支撑板，使其向空心板内部运动，从而使得支撑板远离地面由万向轮与地面接触，进行支撑，此时可将定位杆再插回定位槽内部，对其进行固定，推动机架，即可在万向轮的作用下进行移动，从而使其运输更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种模具标准件下料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模具标准件下料装置中的机架内部连接示意图；

图3为本实用新型一种模具标准件下料装置中的万向轮连接结构示意图；

图4为本实用新型一种模具标准件下料装置中的定位杆连接结构示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、主转轴；4、从转轴；5、传送杆；6、皮带轮；7、皮带；8、传送带；9、挡板；10、轮架；11、万向轮；12、空心板；13、支撑板；14、定位槽；15、定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种模具标准件下料装置，包括机架1，机架1的后表面固定安装有电机2，且电机2的输出端固定安装有主转轴3，机架1的前后壁位置之间活动安装有从转轴4，且机架1的前后壁位置之间活动安装有若干组传送杆5，主转轴3、从转轴4和传送杆5的外表面均活动安装有两组皮带轮6，且每行皮带轮6的外表面位置之间活动安装有皮带7，主转轴3、从转轴4和传送杆5的外表面位置之间活动安装有传送带8，且机架1的下表面固定安装有四组挡板9，相邻两组挡板9相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有两组轮架10，且轮架10的外表面活动安装有万向轮11，机架1的下表面固定安装有四组空心板12，且空心板12的内部活动安装有支撑板13，空心板12和支撑板13的前后表面均开设有定位槽14，且空心板12和支撑板13通过定位槽14活动安装有定位杆15。

机架1为空心结构，且主转轴3、从转轴4和传送杆5均与机架1垂直贯穿连接，给传送带8的安装预留了空间，同时增加了主转轴3、从转轴4和传送杆5的稳定性。

主转轴3、从转轴4和传送杆5位于同一中轴线上，且机架1位于两组皮带7位置中间，使得主转轴3、从转轴4和传送杆5位于同一高度，从而保证皮带7水平放置。

传送带8位于机架1的内部，且挡板9与机架1垂直分布，挡板9和机架1垂直，使得万向轮15与地面接触时，机架1水平放置。

四组挡板9水平分布，且轮架10和万向轮11均与挡板9垂直分布，从而有效的增加了机架1的稳定性。

支撑板13与空心板12垂直贯穿连接，且支撑板13和空心板12通过定位杆15固定连接，可拉动支撑板13调节其距离，从而调整下料装置整体的高度。

需要说明的是，在使用时将支撑板13与地面相接触，从而使得机架1水平放置，再将机架1放置于模具下方，使得标准件通过模具加工后直接落在机架1内部的传送带8上，再打开电机2，使得电机2带动主转轴3进行高速旋转，并且在主转轴3的作用下，使得从转轴4和传送杆5随主转轴3同向旋转，从而带动传送带8上的工件进行运输，在运输到事宜位置，工件将沿传送带8下落，置于地面，从而完成下料操作，在其需要进行移动时，可拉动定位杆15，使其受力抽出，从而让空心板12和支撑板13失去固定连接结构，即可推动支撑板13，使其向空心板12内部运动，从而使得支撑板13远离地面由万向轮11与地面接触进行支撑，此时可将定位杆15再插回定位槽14内部，对其进行固定，推动机架1，即可在万向轮11的作用下进行移动，从而使其运输更加便捷。本实用新型为一种模具标准件下料装置，可有效的对加工后的工件进行运输，从而根据具体场合的需求移动工件的存储和转运的位置，同时简化其移动步骤，使得运输更加便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模具标准件下料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的后表面固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出端固定安装有主转轴(3)，所述机架(1)的前后壁位置之间活动安装有从转轴(4)，且机架(1)的前后壁位置之间活动安装有若干组传送杆(5)，所述主转轴(3)、从转轴(4)和传送杆(5)的外表面均活动安装有两组皮带轮(6)，且每行皮带轮(6)的外表面位置之间活动安装有皮带(7)，所述主转轴(3)、从转轴(4)和传送杆(5)的外表面位置之间活动安装有传送带(8)，且机架(1)的下表面固定安装有四组挡板(9)，相邻两组所述挡板(9)相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有两组轮架(10)，且轮架(10)的外表面活动安装有万向轮(11)，所述机架(1)的下表面固定安装有四组空心板(12)，且空心板(12)的内部活动安装有支撑板(13)，所述空心板(12)和支撑板(13)的前后表面均开设有定位槽(14)，且空心板(12)和支撑板(13)通过定位槽(14)活动安装有定位杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种模具标准件下料装置，其特征在于：所述机架(1)为空心结构，且主转轴(3)、从转轴(4)和传送杆(5)均与机架(1)垂直贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具标准件下料装置，其特征在于：所述主转轴(3)、从转轴(4)和传送杆(5)位于同一中轴线上，且机架(1)位于两组皮带(7)位置中间。

4.根据权利要求1所述的一种模具标准件下料装置，其特征在于：所述传送带(8)位于机架(1)的内部，且挡板(9)与机架(1)垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种模具标准件下料装置，其特征在于：四组所述挡板(9)水平分布，且轮架(10)和万向轮(11)均与挡板(9)垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种模具标准件下料装置，其特征在于：所述支撑板(13)与空心板(12)垂直贯穿连接，且支撑板(13)和空心板(12)通过定位杆(15)固定连接。

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