CN116281250A - 一种袋装尿素生产原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种袋装尿素生产原料输送装置，所述袋装尿素生产原料输送装置包括放料仓、移动台、输送台、移动板、驱动杆和驱动件。本发明提供的袋装尿素生产原料输送装置，通过设置有放料仓，在落料仓的底部设置有落料口，在落料口处设置有输送台。当原料落到输送台上时，驱动件带动驱动杆摆动，驱动杆在移动台上转动时能够带动移动板摆动。在工作状态时，移动板带动拨杆拨动原料向输送台方向移动，并随着驱动杆的转动，移动板带动拨杆逐渐转动至移动台下方，并从移动台的下方转动至初始位置，并升起后拨动下一个原料向输送台方向移动。从而实现原料能够间隔向后序的输送台上输送，避免原料产生堆积影响操作人员的工作节奏。
Description
技术领域
本发明属于输送装置技术领域，具体涉及一种袋装尿素生产原料输送装置。
背景技术
尿素在生产过程中，需要采用生产原料。目前大部分生产原料均采用袋装的包装形式，起到良好的包装效果。在生产过程中，需要将原料输送至指定地点，进行存放或上料。而目前为节省人力，通常会采用输送装置对原料进行输送。但目前输送装置在运输物料过程中，容易产生物料的堆积，两个相邻的物料容易同时到达落料点，抵达落料点不便于控制，容易打乱现场操作人员的工作节奏。
发明内容
本发明实施例提供一种袋装尿素生产原料输送装置，旨在能够解决现有技术中输送装置物料输送过程中容易产生堆积不便于现场人员操作的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种袋装尿素生产原料输送装置，包括：
放料仓，所述放料仓的底部设置有落料口；
移动台，设置在所述放料仓落料口的下方，所述移动台上设置有用于将原料从落料口处拨出的拨杆；
输送台，设置在所述移动台的后方，所述拨杆用于将原料拨动到所述输送台上；
移动板，活动设置在所述移动台上，所述拨杆固定安装在所述移动板上；
驱动杆，数量至少为两个，所述驱动杆的一端铰接设置在所述移动台上，另一端铰接设置在所述移动板上；
驱动件，设置在所述移动台与所述驱动杆之间，用于驱动所述驱动杆以所述驱动杆在所述移动台上铰接轴的轴线为中心转动。
在一种可能的实现方式中，所述输送台上还安装有挡料架，所述挡料架上安装有横梁，所述横梁在所述挡料架上具有沿竖直方向调节的自由度，且所述横梁与所述输送台组成用于容纳原料通过的输送间隙。
在一种可能的实现方式中，所述挡料架的后方设置有导正组件，所述导正组件包括：
导向辊，数量为两个，两个所述导向辊沿所述输送台的宽度方向间隔布置；
支撑杆，沿所述输送台的宽度方向滑动设置在所述输送台上，所述导向辊转动设置在所述支撑杆上；
驱动组件，设置在所述导向辊与所述输送台之间，用于驱动两个所述导向辊在所述支撑杆上转动。
在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：
滑板，沿所述输送台的长度方向滑动设置在所述输送台上，所述滑板上转动设置有第一链轮；
第二链轮，数量为两个，两个所述第二链轮分别与两个所述导向辊的转动轴固定连接；
环形链条，分别与所述第一链轮及两个所述第二链轮相互啮合设置，且所述第一链轮与两个所述第二链轮中的一个位于所述环形链条的内部；
弹性件，设置在所述滑板与所述输送台之间，用于驱动所述滑板带动所述第一链轮向远离所述第二链轮的方向滑动。
在一种可能的实现方式中，所述输送台上还设置有用于限制两个所述支撑杆在所述输送台上相对滑动的连接组件，所述连接组件包括：
平衡杆，所述平衡杆的中部转动设置在所述输送台上；
连接杆，数量为两个，两个所述连接杆分别铰接设置在所述平衡杆的端部，且所述连接杆的另一端分别铰接设置在两个所述支撑杆上。
在一种可能的实现方式中，所述输送台的后方设置有间隔输送盘，所述间隔输送盘上设置有用于容纳原料的放料槽，所述放料槽的长度方向沿所述间隔输送盘的转动轴的径向设置，且所述放料槽的开口位于所述放料槽远离所述间隔输送盘的转动轴的轴线设置，所述间隔输送盘的落料端设置有取料台。
在一种可能的实现方式中，所述间隔输送盘上间隔布置有多个所述放料槽，所述间隔输送盘沿同一方向转动设置。
在一种可能的实现方式中，所述间隔输送盘上设置有单个所述放料槽，且所述间隔输送盘往复转动设置在所述输送台的后方。
在一种可能的实现方式中，所述输送台的一侧设置有用于带动所述间隔输送盘转动的动力组件，所述动力组件包括：
安装架，安装在所述输送台的后方，所述间隔输送盘转动设置在所述安装架上；
第一齿轮，转动设置在所述安装架上，且与所述间隔输送盘的转动轴固定连接；
第二齿轮，与所述第一齿轮相互啮合设置，所述第二齿轮的转动轴上固定安装有摆杆，所述摆杆上设置有沿所述第二齿轮径向设置的滑槽；
推动杆，一端固定安装有滑动设置在所述滑槽内部的滑动部，另一端固定安装有驱动轴。
在一种可能的实现方式中，所述间隔输送盘上沿其轴线方向滑动设置有放料架，所述放料架与所述间隔输送盘组成所述放料槽，所述放料架与所述间隔输送盘之间还设置有用于驱动所述放料架向靠近所述间隔输送盘方向移动的推动件，所述放料架的一端固定安装有第一楔形块，所述安装架上固定安装有第二楔形块，所述放料槽位于所述输送台的落料口处及所述取料台的进料口处时，所述第一楔形块的顶面抵靠在所述第二楔形块的顶面上。
本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有放料仓，操作人员可以将需要输送的物料放置到落料仓内部。在落料仓的底部设置有用于袋装原料滑落的落料口，落料口的一侧壁上设置有用于避让原料的开口。在落料口处设置有输送台。当原料落到输送台上时，驱动件带动驱动杆摆动，驱动杆在移动台上转动时能够带动移动板摆动。使移动板围绕着驱动杆在移动台上的铰接轴转动。在工作状态时，移动板带动拨杆拨动原料向输送台方向移动，并随着驱动杆的转动，移动板带动拨杆逐渐转动至移动台下方，并从移动台的下方转动至初始位置，再升起后拨动下一个原料向输送台方向移动。间歇性形成循环驱动原料向输送台上输送的动作，从而实现原料能够间隔向后序的输送台上输送，避免原料产生堆积影响操作人员的工作节奏。
附图说明
图1为本发明实施例提供的袋装尿素生产原料输送装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的移动台的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的导正组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的间隔输送盘的安装结构示意图；
图5为本发明实施例提供的第二齿轮的安装结构示意图；
图6为本发明实施例提供的导正组件的安装结构示意图；
图7为本发明实施例提供的放料架的安装结构示意图；
图8为本发明实施例提供的第二楔形块的安装结构示意图。
附图标记说明：
1、放料仓；2、移动台；21、拨杆；22、移动板；23、驱动杆；24、驱动件；3、输送台；31、挡料架；32、导正组件；321、导向辊；322、支撑杆；323、滑板；324、第一链轮；325、第二链轮；326、环形链条；327、弹性件；328、平衡杆；329、连接杆；4、间隔输送盘；41、安装架；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、摆杆；45、推动杆；46、放料架；47、推动件；48、第一楔形块；49、第二楔形块；5、取料台。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的袋装尿素生产原料输送装置进行说明。所述袋装尿素生产原料输送装置，包括放料仓1、移动台2、输送台3、移动板22、驱动杆23和驱动件24。放料仓1的底部设置有落料口；移动台2设置在放料仓1落料口的下方，移动台2上设置有用于将原料从落料口处拨出的拨杆21；输送台3设置在移动台2的后方，拨杆21用于将原料拨动到输送台3上；移动板22活动设置在移动台2上，拨杆21固定安装在移动板22上；驱动杆23数量至少为两个，驱动杆23的一端铰接设置在移动台2上，另一端铰接设置在移动板22上；驱动件24设置在移动台2与驱动杆23之间，用于驱动驱动杆23以驱动杆23在移动台2上铰接轴的轴线为中心转动。
本实施例提供的袋装尿素生产原料输送装置，与现有技术相比，通过设置有放料仓1，操作人员可以将需要输送的物料放置到落料仓内部。在落料仓的底部设置有用于袋装原料滑落的落料口，落料口的一侧壁上设置有用于避让原料的开口。在落料口处设置有输送台3。当原料落到输送台3上时，驱动件24带动驱动杆23摆动，驱动杆23在移动台2上转动时能够带动移动板22摆动。使移动板22围绕着驱动杆23在移动台2上的铰接轴转动。在工作状态时，移动板22带动拨杆21拨动原料向输送台3方向移动，并随着驱动杆23的转动，移动板22带动拨杆21逐渐转动至移动台2下方，并从移动台2的下方转动至初始位置，再升起后拨动下一个原料向输送台3方向移动。间歇性形成循环驱动原料向输送台3上输送的动作，从而实现原料能够间隔向后序的输送台3上输送，避免原料产生堆积影响操作人员的工作节奏。
具体地，本实施例中，在拨杆21的顶部转动设置有支撑辊，定义原料的输送方向为第一方向，拨杆21的侧面为自上而下沿第一方向倾斜的导向面。
优选地，本实施例中，在移动台2的顶面上沿第一方向依次间隔布置有多个输送辊，多个输送辊相互平行设置，用于方便原料的输送。
优选地，本实施例中，在移动台2上还铰接设置有导向杆，导向杆的两端分别铰接设置在移动台2和移动板22上，且导向杆与驱动杆23相互平行设置。
具体地，本实施例中，在驱动杆23上位于移动台2上固定安装有第三链轮，第三链轮转动设置在移动台2上，且在移动台2的下方安装有与第三链轮传动连接的动力件，动力件的驱动端固定安装有第四链轮，并通过链条使第四链轮与多个第三链轮相互啮合。
在一些实施例中，上述输送台3可以采用如图1所示结构。参见图1，输送台3上还安装有挡料架31，挡料架31上安装有横梁，横梁在挡料架31上具有沿竖直方向调节的自由度，且横梁与输送台3组成用于容纳原料通过的输送间隙。挡料架31包括两个分别固定安装在输送台3两侧的套管，套管的长度方向沿竖直方向布置。横梁的两端设置有滑动设置在套管内部的导柱。在套管的侧壁上螺纹连接有螺杆，螺杆的端部可以抵靠在导柱的外侧壁上。从而实现将横梁固定安装到挡料架31上。
优选地，本实施例中，在横梁上还铰接设置有挤压架，挤压架沿第一方向位于横梁的后方。在挤压架上转动设置有挤压辊。且在挤压架与横梁之间还设置有气缸，气缸的一端铰接设置在横梁上，另一端铰接设置在挤压架上，用于驱动挤压架向靠近输送台3的方向转动。
在一些实施例中，上述挡料架31可以采用如图1、图3及图6所示结构。一并参见图1、图3及图6，挡料架31的后方设置有导正组件32，导正组件32包括导向辊321、支撑杆322和驱动组件。导向辊321数量为两个，两个导向辊321沿输送台3的宽度方向间隔布置；支撑杆322沿输送台3的宽度方向滑动设置在输送台3上，导向辊321转动设置在支撑杆322上；驱动组件设置在导向辊321与输送台3之间，用于驱动两个导向辊321在支撑杆322上转动。两个导向辊321的轴线均沿竖直方向设置。支撑杆322的长度方向沿输送台3的宽度方向设置。通过驱动组件可以带动支撑杆322在输送台3上滑动，来调节两个导向辊321之间的间距。来保证原料的输送位置。
可选地，本实施例中，输送台3的宽度小于移动台2的宽度。且在导正组件32的前方还设置有宽度沿输送方向逐渐变小的连接部。连接部较窄的一端在导正组件32的前方用于进一步导向原料输送至导正组件32处。
优选地，连接部的一侧边与输送台3的侧边平齐且平行设置。连接部的另一侧边沿输送方向逐渐倾斜设置。
在一些实施例中，上述驱动组件可以采用如图1、图3及图6所示结构。一并参见图1、图3及图6，驱动组件包括滑板323、第二链轮325、环形链条326和弹性件327。滑板323沿输送台3的长度方向滑动设置在输送台3上，滑板323上转动设置有第一链轮324；第二链轮325数量为两个，两个第二链轮325分别与两个导向辊321的转动轴固定连接；环形链条326分别与第一链轮324及两个第二链轮325相互啮合设置，且第一链轮324与两个第二链轮325中的一个位于环形链条326的内部；弹性件327设置在滑板323与输送台3之间，用于驱动滑板323带动第一链轮324向远离第二链轮325的方向滑动。在输送台3的下方滑动设置有滑板323。在滑板323上固定安装有电机，电机的驱动端与第一链轮324传动连接，第一链轮324与两个第二链轮325通过环形链条326传动连接。两个第二链轮325中的一个位于环形链条326的外侧。从而可以在第一链轮324转动时，能够同时带动两个第二链轮325转动，且两个第二链轮325的转动方向相反，进而导向原料沿输送方向输送。且在两个导向辊321之间的间距调整时，能够通过弹性件327驱动滑板323滑动，使环形链条326始终保持撑紧的状态。
优选地，本实施例中，在位于环形链条326外侧的第二链轮325的两侧分别转动设置有辅助链轮。环形链条326与辅助链轮相互啮合设置，并且绕过辅助链轮后再与第二链轮325啮合。
在一些实施例中，上述连接组件可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，输送台3上还设置有用于限制两个支撑杆322在输送台3上相对滑动的连接组件，连接组件包括平衡杆328和连接杆329。平衡杆328的中部转动设置在输送台3上；连接杆329数量为两个，两个连接杆329分别铰接设置在平衡杆328的端部，且连接杆329的另一端分别铰接设置在两个支撑杆322上。连接组件的设置，能够使两个导向辊321同步相对靠近或远离移动。在推动两个支撑杆322其中一个在输送台3上滑动时，能够通过连接杆329及平衡杆328的转动来实现两个支撑杆322同步运动，便于调节两个导向辊321之间的间隙位于输送台3的中部。
在一些实施例中，上述输送台3可以采用如图1所示结构。参见图1，输送台3的后方设置有间隔输送盘4，间隔输送盘4上设置有用于容纳原料的放料槽，放料槽的长度方向沿间隔输送盘4的转动轴的径向设置，且放料槽的开口位于放料槽远离间隔输送盘4的转动轴的轴线设置，间隔输送盘4的落料端设置有取料台5。间隔输送盘4上转动轴的轴线沿水平方向且垂直于输送台3的输送方向设置。且在间隔输送盘4的外周圈固定安装有挡板。间隔输送盘4在转动过程中，原料通过输送台3的输送抵靠在挡板上，当转盘转动至放料槽位于输送台3的落料口处时，原料通过输送台3的输送滑入放料槽内部。且当转盘继续转动时可以带动原料输送至取料台5处。能够通过间隔输送盘4的匀速转动来调节两个相邻原料均匀输送至取料台5上。保证相邻原料输送间距的均匀性。从而方便操作人员取料及操作。且可以通过控制间隔输送盘4的转动状态可以控制原料的输送状态，不影响前序移动台2及输送台3的输送。
具体地，本实施例中，当放料槽位于输送台3的落料口处时，放料槽底部的高度低于放料槽口部的高度。当放料槽位于取料台5处时，放料槽底部的高度高于放料槽口部的高度。
在一些实施例中，上述间隔输送盘4可以采用如图1所示结构。参见图1，间隔输送盘4上间隔布置有多个放料槽，间隔输送盘4沿同一方向转动设置。多个放料槽均沿间隔输送盘4转动轴的径向设置。可以通过控制间隔输送盘4匀速转动来保证原料输送的均匀性。
可选地，本实施例中，间隔输送盘4的转动轴通过电机驱动转动。电机连接有变速箱，变速箱的输出轴与间隔输送盘4的转动轴传动连接。
在一些实施例中，上述间隔输送盘4可以采用如图1、图4及图5所示结构。一并参见图1、图4及图5，间隔输送盘4上设置有单个放料槽，且间隔输送盘4往复转动设置在输送台3的后方。通过输送盘的摆动可以带动放料槽在输送台3与取料台5之间切换。取料台5顶面的高度低压输送台3顶面的高度。当放料槽位于输送台3的出料口处时，原料通过输送台3的输送落入到放料槽内部，并通过间隔输送盘4的转动带动原料向靠近取料台5的方向转动，并使原料落入取料台5上。可以通过间隔输送盘4往复性转动完成物料的接料与卸料的操作。
在一些实施例中，上述动力组件可以采用如图1、图4及图5所示结构。一并参见图1、图4及图5，输送台3的一侧设置有用于带动间隔输送盘4转动的动力组件，动力组件包括安装架41、第一齿轮42、第二齿轮43和推动杆45。安装架41安装在输送台3的后方，间隔输送盘4转动设置在安装架41上；第一齿轮42转动设置在安装架41上，且与间隔输送盘4的转动轴固定连接；第二齿轮43与第一齿轮42相互啮合设置，第二齿轮43的转动轴上固定安装有摆杆44，摆杆44上设置有沿第二齿轮43径向设置的滑槽；推动杆45一端固定安装有滑动设置在滑槽内部的滑动部，另一端固定安装有驱动轴。第二齿轮43为扇形结构，且第二齿轮43上的齿牙位于弧形结构处。第二齿轮43摆杆44通过第二齿轮43上的转动轴固定连接。驱动杆23上的驱动轴通过与外界电机的输出轴传动连接，电机安装在安装架41上。通过电机带动驱动轴转动，从而使滑动部以驱动轴的轴线为中心环绕着驱动轴转动，进而带动第二齿轮43以第二齿轮43上的转动轴的轴线为中心来回摆动。第二齿轮43与第一齿轮42相互啮合设置。使第一齿轮42能够往复转动。进而带动间隔输送盘4往复转动。且电机的输出轴沿同一方向转动即可，减少感应器及控制器的使用。
在一些实施例中，上述间隔输送盘4可以采用如图4、图7及图8所示结构。一并参见图4、图7及图8，间隔输送盘4上沿其轴线方向滑动设置有放料架46，放料架46与间隔输送盘4组成放料槽，放料架46的一端固定安装有第一楔形块48，安装架41上固定安装有第二楔形块49，放料槽位于输送台3的落料口处及取料台5的进料口处时，第一楔形块48的顶面抵靠在第二楔形块49的顶面上。放料架46上固定安装有多个与间隔输送盘4滑动配合的导向杆。导向杆的长度方向及滑动方向均沿间隔输送盘4的轴线方向设置。第二楔形块49的数量为两个，两个第二楔形块49沿间隔输送盘4的转动方向间隔布置。在工作过程中，当放料槽的口部位于输送台3的出料口处及取料台5处时，第一楔形块48的顶面与第二楔形块49的顶面位于相互贴合的状态，加大放料槽与间隔输送盘4之间的间距。使原料能够滑入放料槽内部或从放料槽内部滑出。而当间隔输送盘4带动放料架46向远离输送台3的方向转动时，第一楔形块48脱离第二楔形块49，从而放料架46在推动件47的驱动架将原料夹紧在放料槽内部，能够对原料起到一定固定的作用。避免原料在输送过程中从放料槽内部滑出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种袋装尿素生产原料输送装置，其特征在于，包括：
放料仓(1)，所述放料仓(1)的底部设置有落料口；
移动台(2)，设置在所述放料仓(1)落料口的下方，所述移动台(2)上设置有用于将原料从落料口处拨出的拨杆(21)；
输送台(3)，设置在所述移动台(2)的后方，所述拨杆(21)用于将原料拨动到所述输送台(3)上；
移动板(22)，活动设置在所述移动台(2)上，所述拨杆(21)固定安装在所述移动板(22)上；
驱动杆(23)，数量至少为两个，所述驱动杆(23)的一端铰接设置在所述移动台(2)上，另一端铰接设置在所述移动板(22)上；
驱动件(24)，设置在所述移动台(2)与所述驱动杆(23)之间，用于驱动所述驱动杆(23)以所述驱动杆(23)在所述移动台(2)上铰接轴的轴线为中心转动；
所述输送台(3)上还安装有挡料架(31)，所述挡料架(31)上安装有横梁，所述横梁在所述挡料架(31)上具有沿竖直方向调节的自由度，且所述横梁与所述输送台(3)组成用于容纳原料通过的输送间隙；
所述挡料架(31)的后方设置有导正组件(32)，所述导正组件(32)包括：
导向辊(321)，数量为两个，两个所述导向辊(321)沿所述输送台(3)的宽度方向间隔布置；
支撑杆(322)，沿所述输送台(3)的宽度方向滑动设置在所述输送台(3)上，所述导向辊(321)转动设置在所述支撑杆(322)上；
驱动组件，设置在所述导向辊(321)与所述输送台(3)之间，用于驱动两个所述导向辊(321)在所述支撑杆(322)上转动。
2.如权利要求1所述的袋装尿素生产原料输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
滑板(323)，沿所述输送台(3)的长度方向滑动设置在所述输送台(3)上，所述滑板(323)上转动设置有第一链轮(324)；
第二链轮(325)，数量为两个，两个所述第二链轮(325)分别与两个所述导向辊(321)的转动轴固定连接；
环形链条(326)，分别与所述第一链轮(324)及两个所述第二链轮(325)相互啮合设置，且所述第一链轮(324)与两个所述第二链轮(325)中的一个位于所述环形链条(326)的内部；
弹性件(327)，设置在所述滑板(323)与所述输送台(3)之间，用于驱动所述滑板(323)带动所述第一链轮(324)向远离所述第二链轮(325)的方向滑动。
3.如权利要求1所述的袋装尿素生产原料输送装置，其特征在于，所述输送台(3)上还设置有用于限制两个所述支撑杆(322)在所述输送台(3)上相对滑动的连接组件，所述连接组件包括：
平衡杆(328)，所述平衡杆(328)的中部转动设置在所述输送台(3)上；
连接杆(329)，数量为两个，两个所述连接杆(329)分别铰接设置在所述平衡杆(328)的端部，且所述连接杆(329)的另一端分别铰接设置在两个所述支撑杆(322)上。
4.如权利要求1所述的袋装尿素生产原料输送装置，其特征在于，所述输送台(3)的后方设置有间隔输送盘(4)，所述间隔输送盘(4)上设置有用于容纳原料的放料槽，所述放料槽的长度方向沿所述间隔输送盘(4)的转动轴的径向设置，且所述放料槽的开口位于所述放料槽远离所述间隔输送盘(4)的转动轴的轴线设置，所述间隔输送盘(4)的落料端设置有取料台(5)。
5.如权利要求4所述的袋装尿素生产原料输送装置，其特征在于，所述间隔输送盘(4)上间隔布置有多个所述放料槽，所述间隔输送盘(4)沿同一方向转动设置。
6.如权利要求5所述的袋装尿素生产原料输送装置，其特征在于，所述间隔输送盘(4)上设置有单个所述放料槽，且所述间隔输送盘(4)往复转动设置在所述输送台(3)的后方。
7.如权利要求6所述的袋装尿素生产原料输送装置，其特征在于，所述输送台(3)的一侧设置有用于带动所述间隔输送盘(4)转动的动力组件，所述动力组件包括：
安装架(41)，安装在所述输送台(3)的后方，所述间隔输送盘(4)转动设置在所述安装架(41)上；
第一齿轮(42)，转动设置在所述安装架(41)上，且与所述间隔输送盘(4)的转动轴固定连接；
第二齿轮(43)，与所述第一齿轮(42)相互啮合设置，所述第二齿轮(43)的转动轴上固定安装有摆杆(44)，所述摆杆(44)上设置有沿所述第二齿轮(43)径向设置的滑槽；
推动杆(45)，一端固定安装有滑动设置在所述滑槽内部的滑动部，另一端固定安装有驱动轴。
8.如权利要求7所述的袋装尿素生产原料输送装置，其特征在于，所述间隔输送盘(4)上沿其轴线方向滑动设置有放料架(46)，所述放料架(46)与所述间隔输送盘(4)组成所述放料槽，所述放料架(46)与所述间隔输送盘(4)之间还设置有用于驱动所述放料架(46)向靠近所述间隔输送盘(4)方向移动的推动件(47)，所述放料架(46)的一端固定安装有第一楔形块(48)，所述安装架(41)上固定安装有第二楔形块(49)，所述放料槽位于所述输送台(3)的落料口处及所述取料台(5)的进料口处时，所述第一楔形块(48)的顶面抵靠在所述第二楔形块(49)的顶面上。
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