CN110142845A - 一种石膏板成型装置及石膏板生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种石膏板成型装置，包括机架、成型组件和拉孔组件，成型组件包括安装在机架上的第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线，石膏浆由浆料进入端进入，并充满四条成型线围成的石膏板成型空间；拉孔组件包括拉孔电机和转动辊，拉孔电机带动转动辊在充满石膏浆的成型空间内不断转动，在石膏板中心拉孔。在四条成型线向前运动传送石膏浆的过程中降温、成型。

Description

一种石膏板成型装置及石膏板生产设备

技术领域

本发明一般涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种硅石膏板成型装置及石膏板生产设备。

背景技术

石膏板以建筑石膏为主要原料制成，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

在一些特殊场合应用中，例如吸音板，需要石膏板表面带有孔洞，但是带有孔洞的石膏板在成型时相对困难，现有的带孔的石膏板大多通过人工使用模具制作，具体浇筑细节是这样的，由若干外壳通过螺栓组装出相应形状的石膏板槽，然后向石膏板槽内浇筑浆料，需要加工孔的话，再向浆料内插入穿孔杆，待浆料凝固后，抽出穿孔杆再拆卸掉外壳得到石膏板，这种穿孔方式针对孔径较大且板厚度较厚的石膏板；针对孔径较小且板厚度较薄的石膏板，在外壳上一体化设置有均匀的穿孔杆，待浆料凝后，拆卸掉外壳得到石膏板；这两种加工带孔石膏板的方式均需要大量的人工及工作量，加工效率很低，另外外壳之间的距离容易有误差，使得石膏板的厚度会后差异，从而影响施工。总的来说，现有的成型装置劳动强度大，生产效率低，品质控制不好。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种硅石膏板成型装置及石膏生产设备。

为了克服现有技术的不足，本发明所提供的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种石膏板成型装置，其特殊之处在于：包括机架、成型组件和拉孔组件，所述成型组件包括安装在机架上的第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线，所述第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线依次设在石膏板的上、下、左、右四个面，共同围成石膏板的成型空间，在成型空间的一端形成有开口朝上的浆料进入端；所述拉孔组件包括拉孔电机和转动辊，所述拉孔电机和所述转动辊均设置在所述机架上，所述拉孔电机和所述转动辊设在靠近浆料进入端的位置；所述转动辊包括第一段和第二段，其中第一段伸入所述石膏板的成型空间内，第二段与所述拉孔电机相连。

进一步地，所述拉孔组件包括多个转动辊，多个转动辊在所述石膏板的成型空间内排成一排，多个转动辊排列面平行于石膏板的上下表面；所述多个转动辊传动连接。

进一步地，每个所述转动辊的第一段上均设有拉孔叶片，相邻两个转动棍上拉孔叶片的旋转方向相反。

进一步地，所述转动辊的第二段上设有传动齿轮，所述第二段上的传动齿轮与所述拉孔电机传动连接，所述多个转动辊通过设在各自第二段上的传动齿轮传动连接。

进一步地，所述第一成型线靠近浆料进入端的一端设有振动装置，所述振动装置包括支撑杆、振动板和振动电机，所述振动板安装在支撑杆上，振动电机固设在振动板上。

进一步地，所述振动装置还包括减震弹簧，所述减震弹簧设在所述振动板与所述支撑杆的连接处。

进一步地，所述成型组件包括两组第一成型线，两组所述第一成型线间隔设置在所述石膏板的上表面。

进一步地，所述第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线均采用传送带设备，传送带设备通过安装架安装在所述机架上。

进一步地，所述安装架上设有用于清理传送带设备的传送带的刮刀，所述刮刀设在传送带的外侧，所述刮刀与所述传送带的传送面形成30°-60°的夹角。

第二方面，本发明提供一种石膏生产设备，其特殊之处在于：包括上面所述的石膏板成型装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的石膏板成型装置包括机架、成型组件和拉孔组件，成型组件包括安装在机架上的第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线，石膏浆由浆料进入端进入，并充满四条成型线围成的石膏板成型空间；拉孔组件包括拉孔电机和转动辊，拉孔电机带动转动辊在充满石膏浆的成型空间内不断转动，在石膏板中心拉孔。在四条成型线向前运动传送石膏浆的过程中降温、成型。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明实施例第一种实施方式提供的一个立体结构图；

图2为本发明实施例第一种实施方式提供的另一个立体结构图；

图3为本发明实施例第二种实施方式提供的立体结构图；

图4为本发明实施例第三种实施方式提供的立体结构图；

图5为本发明实施例提供的成型线的局部示意图。

图中：1-机架，2-成型组件，3-拉孔组件，4-振动装置，21-第一成型线，22-第二成型线，23-第三成型线，24-第四成型线，31-拉孔电机，32-转动辊，33-拉孔叶片，34-传动齿轮，41-支撑杆，42-振动板，43-振动电机，44-减震弹簧，51-成型电机，52-传送带，53-安装架，54-刮刀，6-注浆装置。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如背景技术中提到的，现有的带孔的石膏板大多先制作模具外壳，然后模具外壳内浇筑浆料，再向浆料内插入穿孔杆，待浆料凝固后，抽出穿孔杆再拆卸掉模具外壳得到石膏板，需要大量的人工及工作量，加工效率很低，另外外壳之间的距离容易有误差，使得石膏板的厚度会后差异，从而影响施工。总的来说，现有的成型装置劳动强度大，生产效率低，品质控制不好。

本发明提供一种石膏板成型装置，包括机架1、成型组件2和拉孔组件3，所述成型组件2包括安装在机架1上的第一成型线21、第二成型线22、第三成型线23和第四成型线24，所述第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线依次设在石膏板的上、下、左、右四个面，共同围成石膏板的成型空间，在成型空间的一端形成有开口朝上的浆料进入端；所述拉孔组件3包括拉孔电机31和转动辊32，所述拉孔电机31和所述转动辊32均设置在所述机架1上，拉孔电机31和转动辊32设在靠近浆料进入端的位置；所述转动辊32包括第一段和第二段，其中第一段伸入所述石膏板的成型空间内，第二段与所述拉孔电机31相连。

需要说明的是，所述第一成型线21设在石膏板的上表面，所述第二成型线22设在石膏板的下表面，所述第三成型线23设在石膏板的左侧面，所述第四成型线24分别设在所述石膏板的右侧面。由此，通过四条成型线对石膏板的四个面进行动态挤压成型，同时对石膏板进行传送。

成型组件2的上方设有注浆装置6，石膏浆由设在成型装置注浆装置6流入浆料进入端，并充满四条成型线围成的石膏板成型空间，拉孔电机31带动转动辊32在充满石膏浆的成型空间内不断转动，搅拌石膏浆的同时在石膏板中心拉出孔洞，在四条成型线向前运动传送石膏浆的过程中降温、成型。

作为一种可实施方式，所述拉孔组件3包括多个转动辊32，多个转动辊32在所述石膏板的成型空间内排成一排，多个转动辊32排列面平行于石膏板的上下表面；所述多个转动辊32传动连接。

需要说明的是，多个转动棍32在石膏板的成型空间内均匀排列，每个转动棍的尺寸一致。在降温成型的同时转动棍不断转动，避免对石膏板造成硬损伤，与此同时更容易保证拉出孔尺寸的一致性。

作为一种可实施方式，每个所述转动辊32的第一段上均设有拉孔叶片33，相邻两个转动棍上拉孔叶片33的旋转方向相反。

设置拉孔叶片33一方面能够增强转动棍对石膏浆的搅拌效果，另一方面能够进一步保证拉孔的可靠性。

作为一种可实施方式，所述转动辊32的第二段上设有传动齿轮34，所述第二段上的传动齿轮34与所述拉孔电机31传动连接，所述多个转动辊32通过设在各自第二段上的传动齿轮34传动连接。

需要说明的是，传动齿轮34的设有连接部，连接部与所述拉孔电机31的输出轴通过链条或皮带连接。

作为一种可实施方式，所述第一成型线21靠近浆料进入端的一端设有振动装置4，所述振动装置4包括支撑杆41、振动板42和振动电机43，所述振动板42安装在支撑杆41上，振动电机43固设在振动板42上。

需要说明的是，振动板42与石膏浆表面接触，振动电机43带动振动板42振动，对石膏浆液施加振动，破坏石膏浆表面的气泡，利于气泡排出，优化表面质量。

作为一种可实施方式，所述振动装置4还包括减震弹簧44，所述减震弹簧44设在所述振动板42与所述支撑杆41的连接处。

振动装置4通过减震装置和支架固定连接，减震装置用于吸收震动，防止带动成型装置振动导致石膏浆从缝隙渗漏。

作为一种可实施方式，所述成型组件2包括两组第一成型线21，两组所述第一成型线21间隔设置在所述石膏板的上表面。

石膏浆在第一组第一成型线21完成初步定型，然而封闭成型空间内部存在大量气泡，气泡无法排出严重降低石膏板表面质量，两组成型线之间的间隙能够平衡压力使气泡排出，石膏浆在第二组第一成型线21内完成最终成型，优化表面质量。

作为一种可实施方式，所述第一成型线21、所述第二成型线22、所述第三成型线23和所述第四成型线24均采用传送带设备，每个传送带设备通过各自的传送电机51实现独立驱动各自的传送带52。一种具体的，可通过安装架53将第二成型线22、第三成型线23和第四成型线安装固定在所述机架1上，并将第一成型线的左右两端分别固定在第三成型线23和第四成型线24的顶部。还应该说明的是，上述的四条成型线中每条成型线的具体组成结构并非本申请的创新贡献所在，本领域技术人员可根据采用现有的传送带设备，在此不做过多赘述。

需要说明的是，也可以采用一个成型电机51同时驱动第一成型线21、所述第二成型线22、所述第三成型线23和所述第四成型线24的传送带52，只需成型电机51设置为具有多个输出轴的电机，并将各个输出轴与每个成型线的传送带52连接即可。

作为一种可实施方式，所述安装架53上设有用于清理传送带52的刮刀54所述刮刀54设在传送带52的外侧，所述刮刀54与所述传送带52的传送面形成30°-60°的夹角。

在传送带52向前运动的过程中，刮板刮下附着在每条传送带52上的石膏浆，将附着物排到成型线外部。石膏浆在成型线上凝固后会导致成品表面质量降低，出现凹坑。

本发明还提供一种石膏生产设备，包括上面所述的石膏板成型装置。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种石膏板成型装置，其特征在于：包括机架、成型组件和拉孔组件，

所述成型组件包括安装在机架上的第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线，所述第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线依次设在石膏板的上、下、左、右四个面，共同围成石膏板的成型空间，在成型空间的一端形成有开口朝上的浆料进入端；

所述拉孔组件包括拉孔电机和转动辊，所述拉孔电机和所述转动辊均设置在所述机架上，所述拉孔电机和所述转动辊设在靠近浆料进入端的位置；所述转动辊包括第一段和第二段，其中第一段伸入所述石膏板的成型空间内，第二段与所述拉孔电机相连。

2.根据权利要求1所述的石膏板成型装置，其特征在于：所述拉孔组件包括多个转动辊，多个转动辊在所述石膏板的成型空间内排成一排，多个转动辊排列面平行于石膏板的上下表面；所述多个转动辊传动连接。

3.根据权利要求2所述的石膏板成型装置，其特征在于：每个所述转动辊的第一段上均设有拉孔叶片，相邻两个转动棍上拉孔叶片的旋转方向相反。

4.根据权利要求3所述的石膏板成型装置，其特征在于：所述转动辊的第二段上设有传动齿轮，所述第二段上的传动齿轮与所述拉孔电机传动连接，所述多个转动辊通过设在各自第二段上的传动齿轮传动连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的石膏板成型装置，其特征在于：

所述第一成型线靠近浆料进入端的一端设有振动装置，所述振动装置包括支撑杆、振动板和振动电机，所述振动板安装在支撑杆上，振动电机固设在振动板上。

6.根据权利要求5所述的石膏板成型装置，其特征在于：所述振动装置还包括减震弹簧，所述减震弹簧设在所述振动板与所述支撑杆的连接处。

7.根据权利要求6所述的石膏板成型装置，其特征在于：

所述成型组件包括两组第一成型线，两组所述第一成型线间隔设置在所述石膏板的上表面。

8.根据权利要求1所述的石膏板成型装置，其特征在于：

所述第一成型线、第二成型线、第三成型线和第四成型线均采用传送带设备，传送带设备通过安装架安装在所述机架上。

9.根据权利要求8所述的石膏板成型装置，其特征在于：所述安装架上设有用于清理传送带设备的传送带的刮刀，所述刮刀设在传送带的外侧，所述刮刀与所述传送带的传送面形成30°-60°的夹角。

10.一种石膏板生产设备，其特征在于：包括权利要求1至9中任一项所述的石膏板成型装置。