一种阻燃石膏砌块成型加工方法
技术领域
本发明涉及阻燃石膏砌块成型加工技术领域,特别涉及一种阻燃石膏砌块成型加工方法。
背景技术
石膏砌块,以建筑石膏为主要原材料,经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品,具备一定的阻燃性性,其阻燃原理主要是因为二水石膏含二个结晶水,约占总重的21%。这二个结晶水在平时稳定的存在石膏内,遇到高温,这些水份能迅速扩散到墙体表面的空气中,进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”。该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度,又能起到隔离氧气的作用,以此来阻止和延缓墙体材料和建筑物的进一步的燃烧。
现有技术中在对阻燃石膏砌块制备过程中一般将原料浇注到模具内,然后经过干燥成型,形成阻燃石膏砌块,然而干燥成型后的阻燃石膏砌块表面会产生大量毛边,因此需要专门的打磨装置对阻燃石膏砌块的表面进行打磨,现有技术中的打磨装置一次性只能打磨一面,这样往往会导致打磨耗时过长,影响阻燃石膏砌块的加工效率。
发明内容
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种阻燃石膏砌块成型加工方法,其使用了一种阻燃石膏砌块打磨装置,该阻燃石膏砌块打磨装置包括安装支架、外侧打磨机构、内侧打磨机构、安装板和夹持机构,采用上述阻燃石膏砌块打磨装置对阻燃石膏砌块进行打磨时具体方法如下:
S1:阻燃石膏砌块的安装,调节夹持机构,让阻燃石膏砌块的前后两侧分别被两组夹持机构抵住,然后让阻燃石膏砌块的内侧直角面卡在方形打磨块的直角面上,让阻燃石膏砌块的外侧直角面卡在L型打磨块的内侧直角面上;
S2:阻燃石膏砌块的打磨,启动第一电机和第二电机,此时第一往复丝杆带动L型打磨块对阻燃石膏砌块的外侧表面进行打磨,第二往复丝杆带动方形打磨块对阻燃石膏砌块的内侧表面进行打磨;
S3:阻燃石膏砌块的取出,打磨完毕后,将阻燃石膏砌块从夹持机构内取出;
其中,所述安装支架为C型结构,所述安装支架的前后两侧外壁均安装有安装板,两组所述安装板的内侧表面均安装有夹持机构,所述安装支架从内往外分别设置有外侧打磨机构和内侧打磨机构;
所述外侧打磨机构包括滑槽、滑块、第一往复丝杆、L型打磨块、固定柱、活动柱、第一伸缩弹簧、第一电机、连接辊和传送带,所述安装支架的底部内侧中心和所述安装支架的左侧内壁中心均水平开凿有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述L型打磨块的两端外侧分别与两组所述滑块的外侧表面相互平行,所述L型打磨块的两端外壁均等距均匀安装有多组固定柱,每组所述固定柱均为空心机构,每组所述滑块的表面均等距均匀竖直安装有多组活动柱,所述活动柱的数量与所述固定柱的数量相等,每组所述活动柱分别套接在每组所述固定柱的内腔,所述活动柱的表面套接有第一伸缩弹簧,所述第一伸缩弹簧的一端搭接在所述滑块的表面,所述第一伸缩弹簧的另一端搭接在所述固定柱的外侧末端表面,所述滑块的前后两侧贯穿安装有第一往复丝杆,所述第一往复丝杆的前后两侧分别与两组所述安装板的内侧转动连接,位于前侧所述安装板的外表面安装有连接辊,两组所述连接辊的内侧中心分别贯穿所述安装板的前侧表面后与两组所述第一往复丝杆的外侧中心固定连接,两组所述连接辊的侧面之间通过传送带传动连接,位于前侧的所述安装板的外表面安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与一组所述连接辊的外侧中心转动连接;
所述内侧打磨机构包括方形打磨块、连接杆、安装块、第二往复丝杆和第二电机,所述方形打磨块的前后两侧中心均竖直安装有连接杆,所述安装支架的顶部前后两侧中心均竖直设有安装块,所述安装块之间贯穿设有第二往复丝杆,两组所述连接杆的顶部表面分别与所述第二往复丝杆的表面螺纹连接,所述第二往复丝杆的前后两侧末端分别与两组所述安装板的顶部内壁转动连接,位于前侧的所述安装板的外表面安装有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿所述安装板的外壁后与所述第二往复丝杆的前侧中心转动连接;
优选的;所述夹持机构包括固定块、空槽、夹持块、连接块和第二伸缩弹簧,所述固定块共有两组,两组所述固定块均分别固定安装在两组所述安装板的内壁中心,两组所述固定块的内侧均设有空槽,所述空槽内安装有夹持块,所述夹持块的内侧表面上下两侧和所述空槽的内侧表面上下两侧均安装有连接块,位于上侧的一对所述连接块和位于下侧的一对所述连接块的表面均套接有第二伸缩弹簧。
优选的;所述滑块的前后两侧外壁与所述第一往复丝杆的连接处均设有滚柱螺母。
优选的;所述L型打磨块的内侧表面和所述方形打磨块的外壁均粘接有砂纸。
优选的;所述L型打磨块的内侧两端之间的夹角为直角,所述方形打磨块的四角均为直角。
优选的;所述第一电机的转动方向和所述第二电机的转动方向相反。
有益效果:
本发明的L型打磨块和方形打磨块能够同步对阻燃石膏砌块的内外面进行打磨,提高了在阻燃石膏砌块的打磨效率,同时由于第一电机的转向和第二电机的转向相反,因此L型打磨块在阻燃石膏砌块的外侧打磨移动方向和方形打磨在在阻燃石膏砌块的内侧打磨移动方向相反,让在阻燃石膏砌块受力平衡,同时配合夹持机构让阻燃石膏砌块能够稳定固定在安装板内,提高了本发明的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图;
图2是本发明中的阻燃石膏砌块打磨装置正面剖面结构示意图;
图3是本发明中的阻燃石膏砌块打磨装置的右侧剖面结构示意图;
图4是本发明中的阻燃石膏砌块打磨装置正面结构示意图;
图5是本发明中的夹持机构结构示意图;
图6是阻燃石膏砌块立体结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示,一种阻燃石膏砌块成型加工方法,其使用了一种阻燃石膏砌块打磨装置,该阻燃石膏砌块打磨装置包括安装支架1、外侧打磨机构2、内侧打磨机构3、安装板4和夹持机构5,采用上述阻燃石膏砌块打磨装置对阻燃石膏砌块进行打磨时具体方法如下:
S1:阻燃石膏砌块的安装,调节夹持机构5,让阻燃石膏砌块的前后两侧分别被两组夹持机构5抵住,然后让阻燃石膏砌块的内侧直角面卡在方形打磨块31的直角面上,让阻燃石膏砌块的外侧直角面卡在L型打磨块24的内侧直角面上;
S2:阻燃石膏砌块的打磨,启动第一电机28和第二电机35,此时第一往复丝杆23带动L型打磨块24对阻燃石膏砌块的外侧表面进行打磨,第二往复丝杆34带动方形打磨块31对阻燃石膏砌块的内侧表面进行打磨;
S3:阻燃石膏砌块的取出,打磨完毕后,将阻燃石膏砌块从夹持机构5内取出;
其中,所述安装支架1为C型结构,所述安装支架1的前后两侧外壁均安装有安装板4,两组所述安装板4的内侧表面均安装有夹持机构5,所述安装支架1从内往外分别设置有外侧打磨机构2和内侧打磨机构3;
所述外侧打磨机构2包括滑槽21、滑块22、第一往复丝杆23、L型打磨块24、固定柱25、活动柱26、第一伸缩弹簧27、第一电机28、连接辊29和传送带210,所述安装支架1的底部内侧中心和所述安装支架1的左侧内壁中心均水平开凿有滑槽21,所述滑槽21内滑动连接有滑块22,所述L型打磨块24的两端外侧分别与两组所述滑块22的外侧表面相互平行,所述滑块22的前后两侧外壁与所述第一往复丝杆23的连接处均设有滚柱螺母,所述L型打磨块24的两端外壁均等距均匀安装有多组固定柱25,每组所述固定柱25均为空心机构,每组所述滑块22的表面均等距均匀竖直安装有多组活动柱26,所述活动柱26的数量与所述固定柱25的数量相等,每组所述活动柱26分别套接在每组所述固定柱25的内腔,所述活动柱26的表面套接有第一伸缩弹簧27,所述第一伸缩弹簧27的一端搭接在所述滑块22的表面,所述第一伸缩弹簧27的另一端搭接在所述固定柱25的外侧末端表面,所述滑块22的前后两侧贯穿安装有第一往复丝杆23,所述第一往复丝杆23的前后两侧分别与两组所述安装板4的内侧固定连接,位于前侧所述安装板4的外表面安装有连接辊29,两组所述连接辊29的内侧中心分别贯穿所述安装板4的前侧表面后与两组所述第一往复丝杆23的外侧中心转动连接,两组所述连接辊29的侧面之间通过传送带210传动连接,位于前侧的所述安装板4的外表面安装有第一电机28,所述第一电机28的输出轴与一组所述连接辊29的外侧中心转动连接;
所述内侧打磨机构3包括方形打磨块31、连接杆32、安装块33、第二往复丝杆34和第二电机35,所述L型打磨块24的内侧表面和所述方形打磨块31的外壁均粘接有砂纸,所述L型打磨块24的内侧两端之间的夹角为直角,所述方形打磨块31的四角均为直角,所述方形打磨块31的前后两侧中心均竖直安装有连接杆32,所述安装支架1的顶部前后两侧中心均竖直设有安装块33,所述安装块33之间贯穿设有第二往复丝杆34,第二往复丝杆34与安装块转动连接,且安装块33对第二往复丝杆34起到支撑作用,两组所述连接杆32的顶部表面分别与所述第二往复丝杆34的表面螺纹连接,所述第二往复丝杆34的前后两侧末端分别与两组所述安装板4的顶部内壁转动连接,位于前侧的所述安装板4的外表面安装有第二电机35,所述第二电机35的输出轴贯穿所述安装板4的外壁后与所述第二往复丝杆34的前侧中心转动连接,所述第一电机28的转动方向和所述第二电机35的转动方向相反;
所述夹持机构5包括固定块51、空槽52、夹持块53、连接块54和第二伸缩弹簧55,所述固定块51共有两组,两组所述固定块51均分别固定安装在两组所述安装板4的内壁中心,两组所述固定块51的内侧均设有空槽52,所述空槽52内安装有夹持块53,所述夹持块53的内侧表面上下两侧和所述空槽52的内侧表面上下两侧均安装有连接块54,位于上侧的一对所述连接块54和位于下侧的一对所述连接块54的表面均套接有第二伸缩弹簧55。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。