CN116038525B - 一种焊丝收卷用金属收卷盘加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种焊丝收卷用金属收卷盘加工设备，包括收卷盘本体和主轴，收卷盘本体处于旋转状态，主轴位于收卷盘本体的外侧，主轴上设有伸缩杆，伸缩杆朝向收卷盘本体方向，并且伸缩杆沿收卷盘本体的径线方向，伸缩杆的活动端和固定端之间连接有第一板簧，伸缩杆的活动端设有支撑框；通过使方形磨块在收卷盘本体内壁上不同位置实现自动过渡的移动效果，再结合方形磨块与收卷盘本体的相对运动，从而使方形磨块能够对收卷盘本体内壁进行全面打磨清理处理，有效提高打磨的全面性，提高打磨效果，避免杂质遗漏，同时实现了自动操作的方式，有效简化打磨难度，提高工作效率，节省人力。

Description

一种焊丝收卷用金属收卷盘加工设备

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的自动化加工的技术领域，特别是涉及一种焊丝收卷用金属收卷盘加工设备。

背景技术

金属收卷盘是由中间圆桶和两端的挡盘组成的一种盘状收卷用结构，其主要是使焊丝等丝线缠绕在收卷盘上，以便对焊丝进行整理、储存和运输，收卷盘一般为金属材料并经过焊接加工而成，收卷盘在组装加工后，需要对其内表面进行清理处理，从而去除焊点、毛刺等杂质，避免其对焊丝造成磨损或硌伤，传统的清理方式是由工人通过打磨轮对收卷盘进行直接打磨处理，其主要打磨位置为收卷盘上中间圆桶的外壁和挡盘的侧壁，而对于中间圆桶和挡盘相交位置的焊点，打磨盘无法进行有效打磨清理处理，导致收卷盘清理的效果较差，收卷盘表面清理质量较低，同时手动打磨的难度较大，工作效率较低，耗费人力较多。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种焊丝收卷用金属收卷盘加工设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种焊丝收卷用金属收卷盘加工设备，包括收卷盘本体和主轴，收卷盘本体处于旋转状态，主轴位于收卷盘本体的外侧，主轴上设有伸缩杆，伸缩杆朝向收卷盘本体方向，并且伸缩杆沿收卷盘本体的径线方向，伸缩杆靠近主轴的一端为固定端，伸缩杆远离主轴的一端为活动端，并且活动端和固定端之间连接有第一板簧，伸缩杆的活动端设有支撑框，支撑框上设有方形磨块，方形磨块位于收卷盘本体内；

所述支撑框的外壁上设有导向结构，所述导向结构用于对支撑框导向，从而使方形磨块移动时，其处于平移状态；

其中，主轴用于对伸缩杆提供转动推力。

进一步地，所述导向结构包括位于主轴外侧的背板，主轴转动安装在背板上，背板上竖向固定有第一导轨，第一导轨上竖向滑动设有第二导轨，支撑框的外壁横向滑动安装在第二导轨上，背板顶部固定有第一气缸。

进一步地，支撑框的中部固定有方柱，方柱穿过方形磨块并相对滑动，方形磨块与支撑框内壁之间设有第二板簧，以此来将方形磨块安装在支撑框上。

进一步地，还包括弓形外板，弓形外板的两端均设有夹持结构，所述夹持结构包括转动安装在弓形外板上的转盘，转盘中部设有第二气缸，第二气缸的活动端倾斜转动设置有多个调节板，多个调节板呈环形分布，调节板的外端转动设有第一挤压曲板，第一挤压曲板上朝向转盘的端部转动设置有第二挤压曲板，第二挤压曲板上横向固定有导向柱，导向柱的外端穿过转盘并相对滑动，第一挤压曲板和第二挤压曲板之间连接有第三板簧；

其中，第一挤压曲板的工作面和第二挤压曲板的工作面均为平面，第一挤压曲板的外端和第二挤压曲板的外端均为弯曲型并相互转动连接，以此为第一挤压曲板和第二挤压曲板转动连接位置提供足够空间，方便装配，避免第一挤压曲板的工作面和第二挤压曲板的工作面处于垂直状态时，转动连接位置与收卷盘本体内孔端部位置发生碰撞。

进一步地，第二挤压曲板上固定有限位板，当第一挤压曲板的工作面和第二挤压曲板的工作面垂直时，限位板与第一挤压曲板接触，调节板的侧壁上设有限位块；

转盘上开设有多个长滑口，长滑口沿转盘的径线方向，并且多个长滑口呈环形分布，长滑口内滑动设有移动套，移动套与转盘之间连接有第四板簧，所述导向柱穿过移动套并相对滑动。

进一步地，弓形外板的底部设有第三气缸，第三气缸水平并垂直于收卷盘本体轴线，弓形外板的活动端上相对倾斜转动设置有两个推拉板，推拉板的外端转动设有滑块，弓形外板底部左右两侧均开设有豁口，滑块在豁口内滑动，滑块顶部转动设置有传动柱，两个传动柱的顶部均位于收卷盘本体内侧。

进一步地，两个传动柱之间倾斜设置有蜗杆，蜗杆上啮合设置有两个蜗轮，并且两个蜗轮位于蜗杆的两侧，蜗轮设置在传动柱上，蜗杆上滑动套设有两个第一支撑套，第一支撑套上固定有支撑架，支撑架外端固定有第二支撑套，第二支撑套转动设置在传动柱上。

进一步地，弓形外板底部固定有电机，电机的输出端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定在蜗杆上，并且蜗杆跟随两个传动柱同步移动的中心点与第一锥齿轮的转动轴线重合。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使方形磨块在收卷盘本体内壁上不同位置实现自动过渡的移动效果，再结合方形磨块与收卷盘本体的相对运动，从而使方形磨块能够对收卷盘本体内壁进行全面打磨清理处理，有效提高打磨的全面性，提高打磨效果，避免杂质遗漏，同时实现了自动操作的方式，有效简化打磨难度，提高工作效率，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中背板及其上结构的放大示意图；

图3是图1中弓形外板仰视结构示意图；

图4是图3中去除收卷盘本体后的结构示意图；

图5是图4中第一挤压曲板放大结构示意图；

附图中标记：1、收卷盘本体；2、主轴；3、伸缩杆；4、第一板簧；5、支撑框；6、方形磨块；7、背板；8、第一导轨；9、第二导轨；10、第一气缸；11、方柱；12、第二板簧；13、弓形外板；14、转盘；15、第二气缸；16、调节板；17、第一挤压曲板；18、第二挤压曲板；19、导向柱；20、第三板簧；21、限位板；22、限位块；23、移动套；24、第四板簧；25、第三气缸；26、推拉板；27、滑块；28、传动柱；29、蜗杆；30、蜗轮；31、第一支撑套；32、支撑架；33、第二支撑套；34、电机；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的一种焊丝收卷用金属收卷盘加工设备，包括收卷盘本体1和主轴2，收卷盘本体1处于旋转状态，主轴2位于收卷盘本体1的外侧，主轴2上设有伸缩杆3，伸缩杆3朝向收卷盘本体1方向，并且伸缩杆3沿收卷盘本体1的径线方向，伸缩杆3靠近主轴2的一端为固定端，伸缩杆3远离主轴2的一端为活动端，并且活动端和固定端之间连接有第一板簧4，伸缩杆3的活动端设有支撑框5，支撑框5上设有方形磨块6，方形磨块6位于收卷盘本体1内；

所述支撑框5的外壁上设有导向结构，所述导向结构用于对支撑框5导向，从而使方形磨块6移动时，其处于平移状态；

其中，主轴2用于对伸缩杆3提供转动推力。

具体的，方形磨块6与收卷盘本体1内壁接触，由于收卷盘本体1处于转向状态，方形磨块6与收卷盘本体1相对运动，此时方形磨块6对收卷盘本体1内壁上的杂质进行打磨清理处理，转动主轴2，主轴2可通过伸缩杆3、第一板簧4和支撑框5带动方形磨块6移动，导向结构对支撑框5和方形磨块6进行导向，从而使方形磨块6处于平移状态，当方形磨块6与收卷盘本体1内的中间圆桶外壁接触时，伸缩杆3处于压缩状态，第一板簧4发生弹性变形，主轴2拨动方形磨块6移动，方形磨块6在中间圆桶外壁移动，当方形磨块6移动至收卷盘本体1上的中间圆桶和挡盘的相交位置时，方形磨块6对该位置进行打磨处理，同时方形磨块6的竖向平面与一个挡盘侧壁接触，主轴2继续转动，方形磨块6从中间圆桶上移动至挡盘上，从而实现方形磨块6在收卷盘本体1上不同位置的顺利过渡，当主轴2反向转动时，方形磨块6可重新移动至收卷盘本体1中间圆桶上并过渡至另一个挡盘上，从而实现方形磨块6与收卷盘本体1内壁的全面接触效果，而由于方形磨块6与收卷盘本体1始终相对运动，从而能够使方形磨块6对收卷盘本体1内壁进行全面打磨清理处理。

在实际操作时，方形磨块6的工作面为其左右侧壁和底面，由于主轴2和方形磨块6之间距离发生变化，伸缩杆3进行伸缩运动，并且第一板簧4通过伸缩杆3对方形磨块6始终产生弹性推力。

通过使方形磨块6在收卷盘本体1内壁上不同位置实现自动过渡的移动效果，再结合方形磨块6与收卷盘本体1的相对运动，从而使方形磨块6能够对收卷盘本体1内壁进行全面打磨清理处理，有效提高打磨的全面性，提高打磨效果，避免杂质遗漏，同时实现了自动操作的方式，有效简化打磨难度，提高工作效率，节省人力。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述导向结构包括位于主轴2外侧的背板7，主轴2转动安装在背板7上，背板7上竖向固定有第一导轨8，第一导轨8上竖向滑动设有第二导轨9，支撑框5的外壁横向滑动安装在第二导轨9上，背板7顶部固定有第一气缸10。

具体的，主轴2由外部安装的电机带动转动，第一导轨8和第二导轨9可对支撑框5进行导向，从而使支撑框5移动时始终保持平移运动方式，实现方形磨块6上不同位置的表面对收卷盘本体1上不同位置的侧壁进行打磨的工作方式，同时由于方形磨块6处于平移运动，方形磨块6上的拐角位置和直接对收卷盘本体1上中间圆桶和挡盘之间的相交位置进行打磨处理，第一气缸10可带动背板7上下移动。

自然状态时，伸缩杆3伸长至最大值，此时第二导轨9仍处于第一导轨8上。

如图2所示，作为上述实施例的优选，支撑框5的中部固定有方柱11，方柱11穿过方形磨块6并相对滑动，方形磨块6与支撑框5内壁之间设有第二板簧12，以此来将方形磨块6安装在支撑框5上。

具体的，当收卷盘本体1与方形磨块6相对运动时，方形磨块6与收卷盘本体1之间产生摩擦作用力，摩擦作用力可推动方形磨块6在方柱11上滑动，此时第二板簧12发生弹性变形，第二板簧12可反向推动方形磨块6移动，从而使方形磨块6在方柱11上能够处于滑动状态，该状态的方形磨块6可实现对收卷盘本体1内壁的动态往复式磨削处理工作，有效提高磨削效果。

如图3至图5所示，作为上述实施例的优选，还包括弓形外板13，弓形外板13的两端均设有夹持结构，所述夹持结构包括转动安装在弓形外板13上的转盘14，转盘14中部设有第二气缸15，第二气缸15的活动端倾斜转动设置有多个调节板16，多个调节板16呈环形分布，调节板16的外端转动设有第一挤压曲板17，第一挤压曲板17上朝向转盘14的端部转动设置有第二挤压曲板18，第二挤压曲板18上横向固定有导向柱19，导向柱19的外端穿过转盘14并相对滑动，第一挤压曲板17和第二挤压曲板18之间连接有第三板簧20；

其中，第一挤压曲板17的工作面和第二挤压曲板18的工作面均为平面，第一挤压曲板17的外端和第二挤压曲板18的外端均为弯曲型并相互转动连接，以此为第一挤压曲板17和第二挤压曲板18转动连接位置提供足够空间，方便装配，避免第一挤压曲板17的工作面和第二挤压曲板18的工作面处于垂直状态时，转动连接位置与收卷盘本体1内孔端部位置发生碰撞。

具体的，第三板簧20对第一挤压曲板17产生弹性推力，当收卷盘本体1位于两组夹持结构之间时，第二气缸15伸长，第二气缸15通过多个调节板16推动第一挤压曲板17、第三板簧20和第二挤压曲板18同步朝向收卷盘本体1方向移动，导向柱19水平滑动，当第二挤压曲板18的工作面与收卷盘本体1的竖向侧壁接触时，第二挤压曲板18停止移动，此时调节板16继续推动第一挤压曲板17移动并翻转，第一挤压曲板17移动至收卷盘本体1中部圆桶的内孔内，并且第一挤压曲板17在第二挤压曲板18上翻转，第一挤压曲板17的工作面朝向内孔内壁方向移动并对其进行挤压固定处理，多个第一挤压曲板17同步对内孔内壁进行固定，从而实现多个第一挤压曲板17对收卷盘本体1的固定工作，并且由于两组夹持结构上的第二挤压曲板18相互挤压，从而通过第二挤压曲板18对收卷盘本体1沿其轴线方向进行固定处理，实现收卷盘本体1的多方向固定工作。

如图4至图5所示，作为上述实施例的优选，第二挤压曲板18上固定有限位板21，当第一挤压曲板17的工作面和第二挤压曲板18的工作面垂直时，限位板21与第一挤压曲板17接触，调节板16的侧壁上设有限位块22；

转盘14上开设有多个长滑口，长滑口沿转盘14的径线方向，并且多个长滑口呈环形分布，长滑口内滑动设有移动套23，移动套23与转盘14之间连接有第四板簧24，所述导向柱19穿过移动套23并相对滑动。

具体的，初始状态时，第四板簧24拉动移动套23移动至长滑口上靠近转盘14轴线的一端，当第二挤压曲板18水平移动并与收卷盘本体1的外侧壁接触时，第四板簧24仍处于自然状态，当第一挤压曲板17转动至与第二挤压曲板18垂直的位置时，限位板21对第一挤压曲板17进行限位，由于收卷盘本体1内孔的直径存在不同，此时第一挤压曲板17与收卷盘本体1内孔内壁处于分离状态，调节板16继续移动，第一挤压曲板17通过限位板21推动第二挤压曲板18沿收卷盘本体1径线方向移动，导向柱19带动移动套23在长滑口内滑动，第四板簧24发生弹性变形，当第一挤压曲板17与收卷盘本体1内孔内壁接触时，第一挤压曲板17和第二挤压曲板18处于工作状态。

通过采用该结构，可实现对不同内孔直径的收卷盘本体1的夹持工作，并且限位块22可在调节板16反向移动时对多个调节板16的位置进行限位，从而保证调节板16始终处于倾斜状态。

如图3至图4所示，作为上述实施例的优选，弓形外板13的底部设有第三气缸25，第三气缸25水平并垂直于收卷盘本体1轴线，弓形外板13的活动端上相对倾斜转动设置有两个推拉板26，推拉板26的外端转动设有滑块27，弓形外板13底部左右两侧均开设有豁口，滑块27在豁口内滑动，滑块27顶部转动设置有传动柱28，两个传动柱28的顶部均位于收卷盘本体1内侧。

具体的，第三气缸25可通过两个推拉板26推动两个滑块27同步相对移动，从而使两个传动柱28同步相对移动，当两个传动柱28向外侧移动并与收卷盘本体1上两个挡盘接触时，两个传动柱28可对收卷盘本体1实现定位处理，从而对收卷盘本体1的位置进行定位，通过转动传动柱28，可带动收卷盘本体1转动。

如图4所示，作为上述实施例的优选，两个传动柱28之间倾斜设置有蜗杆29，蜗杆29上啮合设置有两个蜗轮30，并且两个蜗轮30位于蜗杆29的两侧，蜗轮30设置在传动柱28上，蜗杆29上滑动套设有两个第一支撑套31，第一支撑套31上固定有支撑架32，支撑架32外端固定有第二支撑套33，第二支撑套33转动设置在传动柱28上。

具体的，当蜗杆29转动时，蜗杆29可带动两个蜗轮30同步相对转动，此时蜗轮30可带动两个传动柱28同步反向转动，从而带动收卷盘本体1转动，当两个传动柱28相对移动时，第一支撑套31、支撑架32和第二支撑套33可带动蜗杆29同步移动，从而使蜗杆29与蜗轮30始终保持啮合状态，事项乃蜗杆29对任意位置的蜗轮30的传动工作。

如图3至图4所示，作为上述实施例的优选，弓形外板13底部固定有电机34，电机34的输出端设有第一锥齿轮35，第一锥齿轮35上啮合设置有第二锥齿轮36，第二锥齿轮36固定在蜗杆29上，并且蜗杆29跟随两个传动柱28同步移动的中心点与第一锥齿轮35的转动轴线重合。

具体的，通过电机34可带动第一锥齿轮35和第二锥齿轮36转动，从而带动蜗杆29转动，实现对任意位置角度的蜗杆29的传动工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种焊丝收卷用金属收卷盘加工设备，其特征在于，包括收卷盘本体（1）和主轴（2），收卷盘本体（1）处于旋转状态，主轴（2）位于收卷盘本体（1）的外侧，主轴（2）上设有伸缩杆（3），伸缩杆（3）朝向收卷盘本体（1）方向，并且伸缩杆（3）沿收卷盘本体（1）的径线方向，伸缩杆（3）靠近主轴（2）的一端为固定端，伸缩杆（3）远离主轴（2）的一端为活动端，并且活动端和固定端之间连接有第一板簧（4），伸缩杆（3）的活动端设有支撑框（5），支撑框（5）上设有方形磨块（6），方形磨块（6）位于收卷盘本体（1）内；

所述支撑框（5）的外壁上设有导向结构，所述导向结构用于对支撑框（5）导向，从而使方形磨块（6）移动时，其处于平移状态；

其中，主轴（2）用于对伸缩杆（3）提供转动推力；

所述导向结构包括位于主轴（2）外侧的背板（7），主轴（2）转动安装在背板（7）上，背板（7）上竖向固定有第一导轨（8），第一导轨（8）上竖向滑动设有第二导轨（9），支撑框（5）的外壁横向滑动安装在第二导轨（9）上，背板（7）顶部固定有第一气缸（10）；

支撑框（5）的中部固定有方柱（11），方柱（11）穿过方形磨块（6）并相对滑动，方形磨块（6）与支撑框（5）内壁之间设有第二板簧（12），以此来将方形磨块（6）安装在支撑框（5）上；

还包括弓形外板（13），弓形外板（13）的两端均设有夹持结构，所述夹持结构包括转动安装在弓形外板（13）上的转盘（14），转盘（14）中部设有第二气缸（15），第二气缸（15）的活动端倾斜转动设置有多个调节板（16），多个调节板（16）呈环形分布，调节板（16）的外端转动设有第一挤压曲板（17），第一挤压曲板（17）上朝向转盘（14）的端部转动设置有第二挤压曲板（18），第二挤压曲板（18）上横向固定有导向柱（19），导向柱（19）的外端穿过转盘（14）并相对滑动，第一挤压曲板（17）和第二挤压曲板（18）之间连接有第三板簧（20）；

其中，第一挤压曲板（17）的工作面和第二挤压曲板（18）的工作面均为平面，第一挤压曲板（17）的外端和第二挤压曲板（18）的外端均为弯曲型并相互转动连接，以此为第一挤压曲板（17）和第二挤压曲板（18）转动连接位置提供足够空间，方便装配，避免第一挤压曲板（17）的工作面和第二挤压曲板（18）的工作面处于垂直状态时，转动连接位置与收卷盘本体（1）内孔端部位置发生碰撞。

2.如权利要求1所述的一种焊丝收卷用金属收卷盘加工设备，其特征在于，第二挤压曲板（18）上固定有限位板（21），当第一挤压曲板（17）的工作面和第二挤压曲板（18）的工作面垂直时，限位板（21）与第一挤压曲板（17）接触，调节板（16）的侧壁上设有限位块（22）；

转盘（14）上开设有多个长滑口，长滑口沿转盘（14）的径线方向，并且多个长滑口呈环形分布，长滑口内滑动设有移动套（23），移动套（23）与转盘（14）之间连接有第四板簧（24），所述导向柱（19）穿过移动套（23）并相对滑动。

3.如权利要求2所述的一种焊丝收卷用金属收卷盘加工设备，其特征在于，弓形外板（13）的底部设有第三气缸（25），第三气缸（25）水平并垂直于收卷盘本体（1）轴线，弓形外板（13）的活动端上相对倾斜转动设置有两个推拉板（26），推拉板（26）的外端转动设有滑块（27），弓形外板（13）底部左右两侧均开设有豁口，滑块（27）在豁口内滑动，滑块（27）顶部转动设置有传动柱（28），两个传动柱（28）的顶部均位于收卷盘本体（1）内侧。

4.如权利要求3所述的一种焊丝收卷用金属收卷盘加工设备，其特征在于，两个传动柱（28）之间倾斜设置有蜗杆（29），蜗杆（29）上啮合设置有两个蜗轮（30），并且两个蜗轮（30）位于蜗杆（29）的两侧，蜗轮（30）设置在传动柱（28）上，蜗杆（29）上滑动套设有两个第一支撑套（31），第一支撑套（31）上固定有支撑架（32），支撑架（32）外端固定有第二支撑套（33），第二支撑套（33）转动设置在传动柱（28）上。

5.如权利要求4所述的一种焊丝收卷用金属收卷盘加工设备，其特征在于，弓形外板（13）底部固定有电机（34），电机（34）的输出端设有第一锥齿轮（35），第一锥齿轮（35）上啮合设置有第二锥齿轮（36），第二锥齿轮（36）固定在蜗杆（29）上，并且蜗杆（29）跟随两个传动柱（28）同步移动的中心点与第一锥齿轮（35）的转动轴线重合。

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