CN107932224A - 一种高效率玻璃打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率玻璃打磨设备，包括打磨部、两个夹持部、驱动机构；两个夹持部分别分布于打磨部的两侧，夹持部包括加工台、加工板、第一齿条、多个夹持单元，加工台上设有滑槽；加工板与滑槽滑动连接；第一齿条安装在加工板上，第一齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；多个夹持单元沿滑槽的长度方向依次分布，夹持单元包括安装架、支撑块、螺杆、压板，安装架安装在加工板上；支撑块安装在安装架上，支撑块上设有螺纹孔；螺杆沿竖直方向布置，螺杆位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接；压板安装在螺杆的底端；驱动机构包括齿轮轴、驱动单元，齿轮轴与加工台转动连接；两个夹持部内的第一齿条均与齿轮轴啮合；驱动单元用于驱动齿轮轴转动。

Description

一种高效率玻璃打磨设备

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种高效率玻璃打磨设备。

背景技术

玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流；玻璃由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。但是，现有的玻璃打磨机存在着功能不够完善，使用不方便，打磨效果差，工作效率低，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效率玻璃打磨设备，

一种高效率玻璃打磨设备，包括打磨部、两个夹持部、驱动机构；

打磨部用于对玻璃打磨；

两个夹持部分别分布于打磨部的两侧，夹持部包括加工台、加工板、第一齿条、多个夹持单元，加工台上设有滑槽；加工板与滑槽滑动连接；第一齿条安装在加工板上，第一齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；多个夹持单元沿滑槽的长度方向依次分布，夹持单元包括安装架、支撑块、螺杆、压板，安装架安装在加工板上；支撑块安装在安装架上，支撑块上设有螺纹孔；螺杆沿竖直方向布置，螺杆位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接；压板安装在螺杆的底端；

驱动机构包括齿轮轴、驱动单元，齿轮轴与加工台转动连接；两个夹持部内的第一齿条均与齿轮轴啮合；驱动单元用于驱动齿轮轴转动。

优选的，打磨部包括第一动力单元、第二动力单元、砂轮，第一动力单元用于驱动第二动力单元向靠近或远离支撑板的方向移动；第二动力单元用于驱动砂轮转动；砂轮位于加工板的移动路径上。

优选的，砂轮的底端为圆台状，自上往下，其直径逐渐减小。

优选的，砂轮内设有容纳空间；砂轮的底壁上设有多个吸尘孔，多个吸尘孔均与容纳空间连接；

还包括连接环、吸风机，连接环安装在砂轮上，连接环与容纳空间、吸风机连接。

优选的，连接环与砂轮转动连接。

优选的，夹持单元还包括齿轮，齿轮安装在螺杆上；

夹持部还包括第二齿条，第二齿条位于打磨部的下游侧，第二齿条与齿轮相配合，第二齿条位于齿轮的移动路径上。

本发明中，将玻璃置于加工板上，转动螺杆，利用压板压持固定玻璃。利利用打磨部对玻璃进行打磨加工。

用驱动单元带动齿轮轴转动，利用第一齿条带动加工板移动；能够连续不断的对玻璃进行打磨加工。

通过设置两个夹持部，能够利用打磨部对多个玻璃进行打磨加工。

本发明机械化程度高，能够连续对玻璃进行打磨加工，效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种高效率玻璃打磨设备，包括打磨部、两个夹持部、驱动机构。

打磨部用于对玻璃打磨。

两个夹持部分别分布于打磨部的两侧，夹持部包括加工台1、加工板2、第一齿条3、多个夹持单元，加工台1上设有滑槽；加工板2与滑槽滑动连接；第一齿条3安装在加工板2上，第一齿条3的长度方向与滑槽的长度方向平行；多个夹持单元沿滑槽的长度方向依次分布，夹持单元包括安装架4、支撑块5、螺杆6、压板7，安装架4安装在加工板2上；支撑块5安装在安装架4上，支撑块5上设有螺纹孔；螺杆6沿竖直方向布置，螺杆6位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接；压板7安装在螺杆6的底端。

驱动机构包括齿轮轴8、驱动单元9，齿轮轴8与加工台1转动连接；两个夹持部内的第一齿条3均与齿轮轴8啮合；驱动单元9用于驱动齿轮轴8转动。

将玻璃置于加工板2上，转动螺杆6，让压板7下移，压持固定玻璃。利用驱动单元9带动齿轮轴8转动，通过第一齿条3带动加工板2移动，利用打磨部对玻璃进行连续打磨加工作业，打磨效率高，效果好。

在进一步实施方式中，打磨部包括第一动力单元10、第二动力单元11、砂轮12，第一动力单元10用于驱动第二动力单元11向靠近或远离支撑板的方向移动；第二动力单元11用于驱动砂轮12转动；砂轮12位于加工板2的移动路径上。

利用第一动力单元10带动第二动力单元11靠近玻璃，利用第二动力单元11带动砂轮12转动，继而对玻璃进行打磨加工。

在进一步实施方式中，砂轮12的底端为圆台状，自上往下，其直径逐渐减小。更加方便对玻璃进行打磨加工作业。

在进一步实施方式中，砂轮12内设有容纳空间13；砂轮12的底壁上设有多个吸尘孔14，多个吸尘孔14均与容纳空间13连接；在进一步实施方式中还包括连接环15、吸风机16，连接环15安装在砂轮12上，连接环15与容纳空间13、吸风机16连接。

在利用砂轮12对玻璃打磨加工过程中会产生大量的粉尘，利用吸风机16、连接环15经过容纳空间13、吸尘孔14能够有效的将上述粉尘吸入吸风机16内，有效的降低污染，改善作业环境。同时，由于及时清除粉尘，避免粉尘颗粒对玻璃打磨的影响，提高打磨效果。

在进一步实施方式中，连接环15与砂轮12转动连接。连接环15能够相对砂轮12转动，这样，砂轮12在转动打磨时，连接环15能够静止，这样，吸风机16通过管件与连接环15连接时，能够有效的避免上述管件缠绕，提高使用效果。

在进一步实施方式中，夹持单元还包括齿轮17，齿轮17安装在螺杆6上；夹持部还包括第二齿条18，第二齿条18位于打磨部的下游侧，第二齿条18与齿轮相配合，第二齿条18位于齿轮的移动路径上。在打磨加工完成后，当齿轮与第二齿条18接触时，第二齿条18带动齿轮转动，让螺杆6反向转动，让压板7上升，与玻璃分离，方便取下玻璃，提高打磨加工效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率玻璃打磨设备，其特征在于，包括打磨部、两个夹持部、驱动机构；

打磨部用于对玻璃打磨；

两个夹持部分别分布于打磨部的两侧，夹持部包括加工台、加工板、第一齿条、多个夹持单元，加工台上设有滑槽；加工板与滑槽滑动连接；第一齿条安装在加工板上，第一齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；多个夹持单元沿滑槽的长度方向依次分布，夹持单元包括安装架、支撑块、螺杆、压板，安装架安装在加工板上；支撑块安装在安装架上，支撑块上设有螺纹孔；螺杆沿竖直方向布置，螺杆位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接；压板安装在螺杆的底端；

驱动机构包括齿轮轴、驱动单元，齿轮轴与加工台转动连接；两个夹持部内的第一齿条均与齿轮轴啮合；驱动单元用于驱动齿轮轴转动。

2.根据权利要求1所述的高效率玻璃打磨设备，其特征在于，打磨部包括第一动力单元、第二动力单元、砂轮，第一动力单元用于驱动第二动力单元向靠近或远离支撑板的方向移动；第二动力单元用于驱动砂轮转动；砂轮位于加工板的移动路径上。

3.根据权利要求2所述的高效率玻璃打磨设备，其特征在于，砂轮的底端为圆台状，自上往下，其直径逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的高效率玻璃打磨设备，其特征在于，砂轮内设有容纳空间；砂轮的底壁上设有多个吸尘孔，多个吸尘孔均与容纳空间连接；

还包括连接环、吸风机，连接环安装在砂轮上，连接环与容纳空间、吸风机连接。

5.根据权利要求1所述的高效率玻璃打磨设备，其特征在于，连接环与砂轮转动连接。

6.根据权利要求1所述的高效率玻璃打磨设备，其特征在于，夹持单元还包括齿轮，齿轮安装在螺杆上；

夹持部还包括第二齿条，第二齿条位于打磨部的下游侧，第二齿条与齿轮相配合，第二齿条位于齿轮的移动路径上。