CN107971868A - 一种玻璃打磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃打磨加工装置，包括加工台、加工板、驱动机构、多个夹持部、打磨部；加工台上设有滑槽；加工板与滑槽滑动连接；驱动机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括支架、支撑块、第一螺杆、压板、支撑板，支架安装在加工板上；支撑块安装在支架上，支撑块上设有第一螺纹孔；第一螺杆沿竖直方向布置，第一螺杆位于第一螺纹孔内并与第一螺纹孔螺纹连接；压板安装在第一螺杆的底端；支撑板位于压板的下方并安装加工板上；打磨部用于对玻璃进行打磨。

Description

一种玻璃打磨加工装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃打磨加工装置。

背景技术

玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流；玻璃由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。但是，现有的玻璃打磨机存在着功能不够完善，使用不方便，工作效率低，效果差，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种玻璃打磨加工装置，效果好。

一种玻璃打磨加工装置，包括加工台、加工板、驱动机构、多个夹持部、打磨部；

加工台上设有滑槽；

加工板与滑槽滑动连接；

驱动机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；

多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括支架、支撑块、第一螺杆、压板、支撑板，支架安装在加工板上；支撑块安装在支架上，支撑块上设有第一螺纹孔；第一螺杆沿竖直方向布置，第一螺杆位于第一螺纹孔内并与第一螺纹孔螺纹连接；压板安装在第一螺杆的底端；支撑板位于压板的下方并安装加工板上；

打磨部用于对玻璃进行打磨。

优选的，打磨部包括第一动力单元、第二动力单元、砂轮，第一动力单元用于驱动第二动力单元向靠近或远离支撑板的方向移动；第二动力单元用于驱动砂轮转动；砂轮位于支撑板的移动路径上。

优选的，支架上设有第二螺杆孔；支撑块与支架转动连接，支撑块上设有定位孔，定位孔与第二螺纹孔对应设置；

夹持部还包括第二螺杆、第一齿轮，第二螺杆位于第二螺纹孔内并与第二螺纹孔螺纹连接，第二螺杆具有第一位置状态和第二位置状态，当第二螺杆处于第一位置状态时，第二螺杆的一端位于定位孔内；当第二螺杆处于第二位置状态时，第二螺杆与定位孔不接触；

支撑板与加工板转动连接；

第一齿轮安装在支撑板上；

还包括第一齿条，第一齿条与第一齿轮相配合，第一齿条位于第一齿轮的移动路径上，第一齿条与打磨部对应设置。

优选的，夹持部还包括第二齿轮，第二齿轮安装在第一螺杆上；

还包括第二齿条，第二齿条位于打磨部的下游侧，第二齿条与第二齿轮相配合，第二齿条位于第二齿轮的移动路径上，当第二齿轮与第二齿条接触时，第二齿条带动第二齿轮转动以致使压板向远离支撑板的方向移动。

优选的，压板的下表面设有橡胶层。

本发明中，将玻璃置于支撑板上，转动第一螺杆，利用压板压持固定玻璃。利用驱动机构带动加工板移动；利用打磨部对玻璃进行打磨加工。

本发明机械化程度高，能够连续对玻璃进行打磨加工，效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种玻璃打磨加工装置，包括加工台1、加工板2、驱动机构3、多个夹持部、打磨部。

加工台1上设有滑槽；加工板2与滑槽滑动连接；驱动机构3用于驱动加工板2沿滑槽的长度方向移动。

多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括支架4、支撑块5、第一螺杆6、压板7、支撑板8，支架4安装在加工板2上；支撑块5安装在支架4上，支撑块5上设有第一螺纹孔；第一螺杆6沿竖直方向布置，第一螺杆6位于第一螺纹孔内并与第一螺纹孔螺纹连接；压板7安装在第一螺杆6的底端；支撑板8位于压板7的下方并安装加工板2上。

打磨部用于对玻璃进行打磨。

将玻璃置于支撑板8上，转动第一螺杆6，利用压板7压持固定玻璃。利用驱动机构3带动加工板2移动；利用打磨部对玻璃进行打磨加工。

在进一步实施方式中，打磨部包括第一动力单元9、第二动力单元10、砂轮11，第一动力单元9用于驱动第二动力单元10向靠近或远离支撑板的方向移动；第二动力单元10用于驱动砂轮11转动；砂轮11位于支撑板的移动路径上。利用第一动力单元9带动第二动力单元10靠近玻璃，利用第二动力单元10带动砂轮11转动，继而对玻璃进行打磨加工。

在进一步实施方式中，支架4上设有第二螺杆12孔；支撑块5与支架4转动连接，支撑块5上设有定位孔，定位孔与第二螺纹孔对应设置。

夹持部还包括第二螺杆12、第一齿轮13，第二螺杆12位于第二螺纹孔内并与第二螺纹孔螺纹连接，第二螺杆12具有第一位置状态和第二位置状态，当第二螺杆12处于第一位置状态时，第二螺杆12的一端位于定位孔内；当第二螺杆12处于第二位置状态时，第二螺杆12与定位孔不接触；

支撑板8与加工板2转动连接；第一齿轮13安装在支撑板8上。

在进一步实施方式中还包括第一齿条14，第一齿条14与第一齿轮13相配合，第一齿条14位于第一齿轮13的移动路径上，第一齿条14与打磨部对应设置。

使用时，先转动第二螺杆12，让第二螺杆12的一端置于定位孔内，这样就可以将支撑块5固定，在转动第一螺杆6，利用压板7配合支撑板8压持固定玻璃；而后，反向转动第二螺杆12，让第二螺杆12与定位孔分离，这样，支撑块5就可以灵活转动。

在第一齿轮13与第一齿条14接触时，第一齿条14带动第一齿轮13转动，继而带动支撑板8、压板7、玻璃、第一螺杆6、支撑块5转动，在利用压板压持玻璃后，第一螺杆与支撑块之间的摩擦力较大，而支撑块与支架之间的阻力较小，当支撑板受到作用力时，支撑块能够相对支架灵活转动；这样就可以利用砂轮11沿玻璃周向对玻璃进行打磨加工，提高打磨效果，提高打磨效率。

在进一步实施方式中，夹持部还包括第二齿轮15，第二齿轮15安装在第一螺杆6上；在进一步实施方式中还包括第二齿条16，第二齿条16位于打磨部的下游侧，第二齿条16与第二齿轮15相配合，第二齿条16位于第二齿轮15的移动路径上，当第二齿轮15与第二齿条16接触时，第二齿条16带动第二齿轮15转动以致使压板7向远离支撑板8的方向移动。

当第二齿轮15与第二齿条16接触时，第二齿条16带动第二齿轮15、第一螺杆6反向转动，让压板7上升与玻璃分离，这样就方便取下玻璃，方便连续进行打磨加工作业。

在进一步实施方式中，压板7的下表面设有橡胶层。避免损坏玻璃。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃打磨加工装置，其特征在于，包括加工台、加工板、驱动机构、多个夹持部、打磨部；

加工台上设有滑槽；

加工板与滑槽滑动连接；

驱动机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；

多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括支架、支撑块、第一螺杆、压板、支撑板，支架安装在加工板上；支撑块安装在支架上，支撑块上设有第一螺纹孔；第一螺杆沿竖直方向布置，第一螺杆位于第一螺纹孔内并与第一螺纹孔螺纹连接；压板安装在第一螺杆的底端；支撑板位于压板的下方并安装加工板上；

打磨部用于对玻璃进行打磨。

2.根据权利要求1所述的玻璃打磨加工装置，其特征在于，打磨部包括第一动力单元、第二动力单元、砂轮，第一动力单元用于驱动第二动力单元向靠近或远离支撑板的方向移动；第二动力单元用于驱动砂轮转动；砂轮位于支撑板的移动路径上。

3.根据权利要求1所述的玻璃打磨加工装置，其特征在于，支架上设有第二螺杆孔；支撑块与支架转动连接，支撑块上设有定位孔，定位孔与第二螺纹孔对应设置；

夹持部还包括第二螺杆、第一齿轮，第二螺杆位于第二螺纹孔内并与第二螺纹孔螺纹连接，第二螺杆具有第一位置状态和第二位置状态，当第二螺杆处于第一位置状态时，第二螺杆的一端位于定位孔内；当第二螺杆处于第二位置状态时，第二螺杆与定位孔不接触；

支撑板与加工板转动连接；

第一齿轮安装在支撑板上；

还包括第一齿条，第一齿条与第一齿轮相配合，第一齿条位于第一齿轮的移动路径上，第一齿条与打磨部对应设置。

4.根据权利要求3所述的玻璃打磨加工装置，其特征在于，夹持部还包括第二齿轮，第二齿轮安装在第一螺杆上；

还包括第二齿条，第二齿条位于打磨部的下游侧，第二齿条与第二齿轮相配合，第二齿条位于第二齿轮的移动路径上，当第二齿轮与第二齿条接触时，第二齿条带动第二齿轮转动以致使压板向远离支撑板的方向移动。

5.根据权利要求1所述的玻璃打磨加工装置，其特征在于，压板的下表面设有橡胶层。