CN211191635U - 一种上叉自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上叉生产技术领域，尤其为一种上叉自动加工装置，包括输料底座、导轨座、冲孔机本体、储料架和打弯底座，所述输料底座的右侧位置上安装有冲孔机本体，所述冲孔机本体内部的中间位置上横向安装有导轨座，所述导轨座的前表面上均匀设置有传动导轨，所述传动导轨设置有三个，三个所述传动导轨后方的导轨座上设置有限位导轨，所述限位导轨的设置数目与传动导轨的设置数目相对应，三个所述限位导轨内部设置有滑块，所述冲孔机本体的右侧位置上安装有储料架，所述储料架右侧安装有打弯底座；本实用新型中，通过设置导轨座和固定架，增加了装置的润滑效果，保证了装置的加工质量，提高了装置加工的安全性。

Description

一种上叉自动加工装置

技术领域

本实用新型涉上叉生产技术领域，具体为一种上叉自动加工装置。

背景技术

自动化加工是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，工业自动化，按其发展阶段可分为：半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产，为了保证上叉的加工质量和效率，现有技术往往采用自动化加工方式进行加工，因此，对一种上叉自动加工装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，出现传动导轨内无法进行自主添加润滑油导致模座磨损严重的问题，装置使用的安全性低，装置的使用寿命端，同时在进行使用时无法快速对打弯模座进行更换，因此，针对上述问题提出一种上叉自动加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上叉自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上叉自动加工装置，包括输料底座、导轨座、冲孔机本体、储料架和打弯底座，所述输料底座的右侧位置上安装有冲孔机本体，所述冲孔机本体内部的中间位置上横向安装有导轨座，所述导轨座的前表面上均匀设置有传动导轨，所述传动导轨设置有三个，三个所述传动导轨后方的导轨座上设置有限位导轨，所述限位导轨的设置数目与传动导轨的设置数目相对应，三个所述限位导轨内部设置有滑块，所述滑块通过滚珠与限位导轨内部的往复丝杆连接，且往复丝杆与限位导轨之间转动连接，所述往复丝杆的下方位置上设置有传动轮，所述往复丝杆上的传动轮之间通过传动皮带转动连接，所述往复丝杆上的传动轮通过传动皮带与输料电机输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机安装在导轨座上，所述滑块与输料活塞杆一端连接，所述输料活塞杆另一端与料筒内部的输料活塞块连接，所述料筒的料口上安装有三通接头，所述三通接头的进水口通过导水管与导轨座上的水箱之间密封连接，所述三通接头的出水口通过导水管与传动导轨内部的注油孔之间密封连接，所述冲孔机本体的右侧位置上安装有储料架，所述储料架右侧安装有打弯底座。

优选的，所述打弯底座的上方位置上安装有安装架，所述安装架的上方位置上安装有打弯电缸，所述打弯电缸的活塞杆上套覆有固定架，所述固定架的下方位置上安装有打弯模座。

优选的，所述固定架内部的中间位置上安装有传动座，所述传动座上设置有U型连杆，所述U型连杆的下端与传动杆一端连接，所述传动杆与传动座之间滑动连接，所述传动杆通过传动螺母与传动座上的螺纹杆连接，所述螺纹杆与固定架之间转动连接，所述螺纹杆的下端与固定架上的蜗轮连接，所述蜗轮一侧的固定架上安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与固定架之间转动连接，所述蜗杆与固定架上的调节螺栓连接。

优选的，所述U型连杆上端的两侧位置上对称设置有定位柱，所述U型连杆的两侧位置上设置有折型连杆，两个所述折型连杆的下端通过转轴与传动座的上端之间转动连接，两个所述折型连杆的下方位置上开设有滑槽，两个所述定位柱分别设置在滑槽内，所述定位柱与滑槽之间滑动连接，两个所述折型连杆的上端安装有夹板。

优选的，所述传动导轨内设置有上冲座，所述上冲座与传动导轨之间滑动连接，所述上冲座与冲孔电缸的活塞杆连接，所述上冲座下方的冲孔机本体上安装有下冲座。

优选的，所述三通接头与水箱之间的导水管上安装有进料单向阀，所述三通接头与传动导轨之间的导水管上安装有出料单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定架、折型连杆、U型连杆、螺纹杆、传动杆、蜗轮和蜗杆，便于装置的安装和拆卸，便于装置对打弯模座的更换，解决了现有技术在进行使用时出现打弯模座长期使用后，无法进行有效更换导致降低其加工质量的问题，同时蜗轮与蜗杆之间的自锁能力保证了装置的使用的安全性，避免装置在进行使用时出现打弯模座脱落的问题；

2、本实用新型中，通过设置限位导轨、滑块、输料活塞杆、输料活塞块、往复丝杆、料筒与输料电机，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主的添加润滑油，同时根据输料电机的转动速度可调节输油速度，根据输料电机的转动圈数调节输油量，实现定量以及定速输油，解决了现有技术在进行使用时出现传动导轨内无法进行自主添加润滑油导致模座磨损严重的问题，增加了装置使用的安全性，保证了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中固定架的装配图；

图3为本实用新型图1中导轨座的装配图。

图中：1-输料底座、2-导轨座、3-冲孔机本体、4-上冲座、5-冲孔电缸、6-传动导轨、7-储料架、8-打弯电缸、9-固定架、10-安装架、11-打弯底座、12-下冲座、13-折型连杆、14-夹板、15-滑槽、16-传动座、17-定位柱、18-U型连杆、19-传动杆、20-螺纹杆、21-打弯模座、22-蜗轮、23-蜗杆、24-调节螺栓、25-进料单向阀、26-出料单向阀、27-输料活塞块、28-料筒、29-水箱、30-三通接头、31-输料活塞杆、32-输料电机、33-往复丝杆、34-限位导轨、35-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种上叉自动加工装置，包括输料底座1、导轨座2、冲孔机本体3、储料架7和打弯底座11，所述输料底座1的右侧位置上安装有冲孔机本体3，所述冲孔机本体3内部的中间位置上横向安装有导轨座2，所述导轨座2的前表面上均匀设置有传动导轨6，所述传动导轨6设置有三个，三个所述传动导轨6后方的导轨座2上设置有限位导轨34，所述限位导轨34的设置数目与传动导轨6的设置数目相对应，三个所述限位导轨34内部设置有滑块35，所述滑块35通过滚珠与限位导轨34内部的往复丝杆33连接，且往复丝杆33与限位导轨34之间转动连接，所述往复丝杆33的下方位置上设置有传动轮，所述往复丝杆33上的传动轮之间通过传动皮带转动连接，所述往复丝杆33上的传动轮通过传动皮带与输料电机32输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机32安装在导轨座2上，所述滑块35与输料活塞杆31一端连接，所述输料活塞杆31另一端与料筒28内部的输料活塞块27连接，所述料筒28的料口上安装有三通接头30，所述三通接头30的进水口通过导水管与导轨座2上的水箱29之间密封连接，所述三通接头30的出水口通过导水管与传动导轨6内部的注油孔之间密封连接，限位导轨34、滑块35、输料活塞杆31、输料活塞块、往复丝杆33、料筒28与输料电机32之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主的添加润滑油，同时根据输料电机32的转动速度可调节输油速度，根据输料电机32的转动圈数调节输油量，实现定量以及定速输油，解决了现有技术在进行使用时出现传动导轨6内无法进行自主添加润滑油导致模座磨损严重的问题，增加了装置使用的安全性，保证了装置的使用寿命，所述冲孔机本体3的右侧位置上安装有储料架7，所述储料架7右侧安装有打弯底座11。

所述打弯底座11的上方位置上安装有安装架10，所述安装架10的上方位置上安装有打弯电缸8，所述打弯电缸8的活塞杆上套覆有固定架9，所述固定架9的下方位置上安装有打弯模座21，所述固定架9内部的中间位置上安装有传动座16，所述传动座16上设置有U型连杆18，所述U型连杆18的下端与传动杆19一端连接，所述传动杆19与传动座16之间滑动连接，所述传动杆19通过传动螺母与传动座16上的螺纹杆20连接，所述螺纹杆20与固定架9之间转动连接，所述螺纹杆20的下端与固定架9上的蜗轮22连接，所述蜗轮22一侧的固定架9上安装有蜗杆23，所述蜗杆23与蜗轮22之间啮合连接，所述蜗杆23与固定架9之间转动连接，所述蜗杆23与固定架9上的调节螺栓24连接，所述U型连杆18上端的两侧位置上对称设置有定位柱17，所述U型连杆18的两侧位置上设置有折型连杆13，两个所述折型连杆13的下端通过转轴与传动座16的上端之间转动连接，两个所述折型连杆13的下方位置上开设有滑槽15，两个所述定位柱17分别设置在滑槽15内，所述定位柱17与滑槽15之间滑动连接，两个所述折型连杆13的上端安装有夹板14，固定架9、折型连杆13、U型连杆18、螺纹杆20、传动杆19、蜗轮22和蜗杆23之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，便于装置对打弯模座21的更换，解决了现有技术在进行使用时出现打弯模座21长期使用后，无法进行有效更换导致降低其加工质量的问题，同时蜗轮22与蜗杆23之间的自锁能力保证了装置的使用的安全性，避免装置在进行使用时出现打弯模座21脱落的问题，所述传动导轨6内设置有上冲座4，所述上冲座4与传动导轨6之间滑动连接，所述上冲座4与冲孔电缸5的活塞杆连接，所述上冲座4下方的冲孔机本体3上安装有下冲座12，所述三通接头30与水箱29之间的导水管上安装有进料单向阀25，所述三通接头30与传动导轨6之间的导水管上安装有出料单向阀26。

冲孔电缸5和打弯电缸8的型号为CASM-32-LS，输料电机32的型号为Y160M1-2。

工作流程：使用时，将该装置接通外界电源，输料底座1将物料输送到冲孔机本体3内，冲孔电缸5带动上冲座4下移，上冲座4在传动导轨6内滑动，上冲座4配合下冲座12实现对物料的冲孔处理， 随后物料输送到储料架7内，储料架7内部的物料输送到打弯底座11上，打弯电缸8带动打弯模座21下移，打弯模座21实现对物料的打弯处理，在进行使用时，当需要对传动座16内部进行润滑时，此时输料电机32配合传动轮带动往复丝杆33转动，往复丝杆33转动的同时滚珠带动滑块35在限位导轨34内进行滑动，滑块35带动输料活塞杆31下移，输料活塞杆31带动输料活塞块下移，输料活塞块下移的同时水箱29内部的润滑油沿进料单向阀25输送到料筒28内，伴随着往复丝杆33的转动，滚珠带动滑块35上移，滑块35带动输料活塞杆31上移，输料活塞杆31带动输料活塞块上移的同时料筒28内部的润滑油经过出料单向阀26输送到传动导轨6内，由此实现对传动导轨6的润滑，在此过程中，限位导轨34、滑块35、输料活塞杆31、输料活塞块、往复丝杆33、料筒28与输料电机32之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主的添加润滑油，同时根据输料电机32的转动速度可调节输油速度，根据输料电机32的转动圈数调节输油量，实现定量以及定速输油，解决了现有技术在进行使用时出现传动导轨6内无法进行自主添加润滑油导致模座磨损严重的问题，增加了装置使用的安全性，保证了装置的使用寿命，同时当需要对打弯模座21进行拆除时，此时转动调节螺栓24，调节螺栓24带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮22转动，蜗轮22转动的同时带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动的同时传动螺母带动传动杆19下移，传动杆19带动U型连杆18下移，U型连杆18下移的同时定位柱17在滑槽15内进行滑动，折型连杆13之间的角度增大，此时夹板14取消对打弯电缸8活塞杆的固定，此时可对打弯模座21进行拆除，随后将新的打弯模座21的固定架9套接在打弯电缸8的活塞杆上，转动调节螺栓24，调节螺栓24带动蜗杆23转动，蜗杆23与蜗轮22啮合，蜗轮22带动螺纹杆20转动，传动螺母带动传动杆19上移，传动杆19上移的同时带动U型连杆18上移，定位柱17在滑槽15内滑动，折型连杆13之间的角度减小，夹板14实现对打弯电缸8的活塞杆进行固定，在此过程中，固定架9、折型连杆13、U型连杆18、螺纹杆20、传动杆19、蜗轮22和蜗杆23之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，便于装置对打弯模座21的更换，解决了现有技术在进行使用时出现打弯模座21长期使用后，无法进行有效更换导致降低其加工质量的问题，同时蜗轮22与蜗杆23之间的自锁能力保证了装置的使用的安全性，避免装置在进行使用时出现打弯模座21脱落的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种上叉自动加工装置，包括输料底座（1）、导轨座（2）、冲孔机本体（3）、储料架（7）和打弯底座（11），其特征在于：所述输料底座（1）的右侧位置上安装有冲孔机本体（3），所述冲孔机本体（3）内部的中间位置上横向安装有导轨座（2），所述导轨座（2）的前表面上均匀设置有传动导轨（6），所述传动导轨（6）设置有三个，三个所述传动导轨（6）后方的导轨座（2）上设置有限位导轨（34），所述限位导轨（34）的设置数目与传动导轨（6）的设置数目相对应，三个所述限位导轨（34）内部设置有滑块（35），所述滑块（35）通过滚珠与限位导轨（34）内部的往复丝杆（33）连接，且往复丝杆（33）与限位导轨（34）之间转动连接，所述往复丝杆（33）的下方位置上设置有传动轮，所述往复丝杆（33）上的传动轮之间通过传动皮带转动连接，所述往复丝杆（33）上的传动轮通过传动皮带与输料电机（32）输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机（32）安装在导轨座（2）上，所述滑块（35）与输料活塞杆（31）一端连接，所述输料活塞杆（31）另一端与料筒（28）内部的输料活塞块（27）连接，所述料筒（28）的料口上安装有三通接头（30），所述三通接头（30）的进水口通过导水管与导轨座（2）上的水箱（29）之间密封连接，所述三通接头（30）的出水口通过导水管与传动导轨（6）内部的注油孔之间密封连接，所述冲孔机本体（3）的右侧位置上安装有储料架（7），所述储料架（7）右侧安装有打弯底座（11）。

2.根据权利要求1所述的一种上叉自动加工装置，其特征在于：所述打弯底座（11）的上方位置上安装有安装架（10），所述安装架（10）的上方位置上安装有打弯电缸（8），所述打弯电缸（8）的活塞杆上套覆有固定架（9），所述固定架（9）的下方位置上安装有打弯模座（21）。

3.根据权利要求2所述的一种上叉自动加工装置，其特征在于：所述固定架（9）内部的中间位置上安装有传动座（16），所述传动座（16）上设置有U型连杆（18），所述U型连杆（18）的下端与传动杆（19）一端连接，所述传动杆（19）与传动座（16）之间滑动连接，所述传动杆（19）通过传动螺母与传动座（16）上的螺纹杆（20）连接，所述螺纹杆（20）与固定架（9）之间转动连接，所述螺纹杆（20）的下端与固定架（9）上的蜗轮（22）连接，所述蜗轮（22）一侧的固定架（9）上安装有蜗杆（23），所述蜗杆（23）与蜗轮（22）之间啮合连接，所述蜗杆（23）与固定架（9）之间转动连接，所述蜗杆（23）与固定架（9）上的调节螺栓（24）连接。

4.根据权利要求3所述的一种上叉自动加工装置，其特征在于：所述U型连杆（18）上端的两侧位置上对称设置有定位柱（17），所述U型连杆（18）的两侧位置上设置有折型连杆（13），两个所述折型连杆（13）的下端通过转轴与传动座（16）的上端之间转动连接，两个所述折型连杆（13）的下方位置上开设有滑槽（15），两个所述定位柱（17）分别设置在滑槽（15）内，所述定位柱（17）与滑槽（15）之间滑动连接，两个所述折型连杆（13）的上端安装有夹板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种上叉自动加工装置，其特征在于：所述传动导轨（6）内设置有上冲座（4），所述上冲座（4）与传动导轨（6）之间滑动连接，所述上冲座（4）与冲孔电缸（5）的活塞杆连接，所述上冲座（4）下方的冲孔机本体（3）上安装有下冲座（12）。

6.根据权利要求1所述的一种上叉自动加工装置，其特征在于：所述三通接头（30）与水箱（29）之间的导水管上安装有进料单向阀（25），所述三通接头（30）与传动导轨（6）之间的导水管上安装有出料单向阀（26）。

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