CN214270193U - 一种润滑油生产用原料加注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加注设备技术领域，尤其为一种润滑油生产用原料加注装置，针对现有的加注装置中大多无法对油桶进行定量加注的功能，从而使得人工控制容易产生较大误差的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有原料罐，原料罐的内部转动安装有螺旋绞龙，原料罐的一侧转动安装有第一蜗杆与第一蜗轮，第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合，第一蜗杆的顶端与螺旋绞龙的外侧均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，第一蜗轮的前侧固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮的外侧啮合有齿轮。本实用新型通过设置的第二蜗杆与第二蜗轮，使得输送软管能够绕设在缠绕辊的外侧，减少输送软管由于过长导致的缠绕的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加注设备技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用原料加注装置。
背景技术
近年来，随着工业化进程的加快，各种机械设备及交通工具也逐年增加。润滑油就是用在各类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工的液体润滑剂，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85％，种类型号繁多，目前，全世界润滑油的使用量都在逐年递增。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要部分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可以弥补和改善基础油性能方面的不足，具有某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
现有的加注装置中大多无法对油桶进行定量加注的功能，从而使得人工控制容易产生较大误差的缺点，因此我们提出了一种润滑油生产用原料加注装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的加注装置中大多无法对油桶进行定量加注的功能，从而使得人工控制容易产生较大误差的缺点，而提出的一种润滑油生产用原料加注装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润滑油生产用原料加注装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有原料罐，原料罐的内部转动安装有螺旋绞龙，原料罐的一侧转动安装有第一蜗杆与第一蜗轮，第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合，第一蜗杆的顶端与螺旋绞龙的外侧均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，第一蜗轮的前侧固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮的外侧啮合有齿轮，齿轮的后侧固定安装有转轮，转轮转动安装在原料罐的外侧底部，转轮的外侧活动抵接有移动板，移动板的外侧固定安装有移动杆的一端，移动杆的另一端转动安装有压紧轮，原料罐的另一侧底部转动安装有第二蜗杆与第二蜗轮，第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合，第二蜗轮的前侧固定安装有缠绕辊，缠绕辊的外侧绕设有输送软管，输送软管的一端与原料罐的外侧底部相互连通，输送软管的另一端连通有喷头。
优选的，所述原料罐的外侧顶部固定安装有电机，螺旋绞龙的一端延伸至原料罐的外侧并与电机的输出轴固定连接，通过设置的电机，驱动电机从而使得两个锥齿轮同步转动，从而带动螺旋绞龙与第一蜗杆的同步转动，螺旋绞龙的转动使得原料罐内部的润滑油进入到输送软管的内部，从而由喷头喷出，从而进入到油桶的内部，第一蜗杆的转动带动第一蜗轮转动，从而使得不完全齿轮持续性转动，从而带动齿轮得到间歇性的转动，从而带动转轮得到与齿轮同样的转动方式，从而使得移动板间歇性的得到水平向右的移动，从而使得压紧轮得到同样的水平移动，使得压紧轮逐渐靠近输送软管，当压紧轮将输送软管压紧的时候，从而使得输送软管内部的润滑油无法进行输送，从而使得每次油桶都能够得到定量的润滑油，减少人工控制的误差性。
优选的，所述底座的顶部放置有油桶，喷头位于油桶的上方，通过设置的喷头从而能够向油桶的内部输送润滑油。
优选的，所述第二蜗杆的一端固定安装在转盘的一侧，转盘的另一侧固定安装有把手，通过设置的把手，从而使得人工转动第二蜗杆的时候起到省力的作用。
优选的，所述原料罐的外侧顶部固定安装有支撑台，电机固定安装在支撑台的底部，通过设置的支撑台，从而为电机提供一定的支撑作用。
优选的，所述油桶的外侧顶部转动安装有盖板，油桶的外侧底部连通有出油阀，通过设置的盖板，从而能够对油桶内部的润滑油起到一定的保护的功能。
本实用新型中，所述的一种润滑油生产用原料加注装置，通过设置的锥齿轮，驱动电机从而使得两个锥齿轮同步转动，从而带动螺旋绞龙与第一蜗杆的同步转动，螺旋绞龙的转动使得原料罐内部的润滑油进入到输送软管的内部，从而由喷头喷出，从而进入到油桶的内部，第一蜗杆的转动带动第一蜗轮转动，从而使得不完全齿轮持续性转动，从而带动齿轮得到间歇性的转动，从而带动转轮得到与齿轮同样的转动方式，从而使得移动板间歇性的得到水平向右的移动，从而使得压紧轮得到同样的水平移动，使得压紧轮逐渐靠近输送软管，当压紧轮将输送软管压紧的时候，从而使得输送软管内部的润滑油无法进行输送，从而使得每次油桶都能够得到定量的润滑油，减少人工控制的误差性；
本实用新型通过设置的第二蜗杆与第二蜗轮，人工转动第二蜗杆，从而带的第二蜗轮转动，从而带的缠绕辊转动，从而使得输送软管能够绕设在缠绕辊的外侧，从而减少输送软管由于过长导致的缠绕的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用原料加注装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种润滑油生产用原料加注装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种润滑油生产用原料加注装置的B部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、原料罐；3、螺旋绞龙；4、第一蜗杆；5、锥齿轮；6、第一蜗轮；7、不完全齿轮；8、齿轮；9、转轮；10、移动板；11、移动杆；12、油桶；13、电机；14、第二蜗杆；15、第二蜗轮；16、缠绕辊；17、输送软管； 18、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种润滑油生产用原料加注装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有原料罐2，原料罐2的内部转动安装有螺旋绞龙3，原料罐2的一侧转动安装有第一蜗杆4与第一蜗轮6，第一蜗杆4与第一蜗轮6相互啮合，第一蜗杆4的顶端与螺旋绞龙3的外侧均固定安装有锥齿轮5，两个锥齿轮5相互啮合，第一蜗轮6的前侧固定安装有不完全齿轮7，不完全齿轮7的外侧啮合有齿轮8，齿轮8的后侧固定安装有转轮9，转轮9转动安装在原料罐2的外侧底部，转轮9的外侧活动抵接有移动板10，移动板10的外侧固定安装有移动杆11的一端，移动杆11的另一端转动安装有压紧轮，原料罐2的另一侧底部转动安装有第二蜗杆14与第二蜗轮15，第二蜗杆14与第二蜗轮15相互啮合，第二蜗轮15的前侧固定安装有缠绕辊16，缠绕辊16的外侧绕设有输送软管17，输送软管17的一端与原料罐2的外侧底部相互连通，输送软管17的另一端连通有喷头18。
本实用新型中，原料罐2的外侧顶部固定安装有电机13，螺旋绞龙3的一端延伸至原料罐2的外侧并与电机13的输出轴固定连接，通过设置的电机13，驱动电机13从而使得两个锥齿轮5同步转动，从而带动螺旋绞龙3与第一蜗杆 4的同步转动，螺旋绞龙3的转动使得原料罐2内部的润滑油进入到输送软管 17的内部，从而由喷头18喷出，从而进入到油桶12的内部，第一蜗杆4的转动带动第一蜗轮6转动，从而使得不完全齿轮7持续性转动，从而带动齿轮8 得到间歇性的转动，从而带动转轮9得到与齿轮8同样的转动方式，从而使得移动板10间歇性的得到水平向右的移动，从而使得压紧轮得到同样的水平移动，使得压紧轮逐渐靠近输送软管17，当压紧轮将输送软管17压紧的时候，从而使得输送软管17内部的润滑油无法进行输送，从而使得每次油桶12都能够得到定量的润滑油，减少人工控制的误差性。
本实用新型中，底座1的顶部放置有油桶12，喷头18位于油桶12的上方，通过设置的喷头18从而能够向油桶12的内部输送润滑油。
本实用新型中，第二蜗杆14的一端固定安装在转盘的一侧，转盘的另一侧固定安装有把手，通过设置的把手，从而使得人工转动第二蜗杆14的时候起到省力的作用。
本实用新型中，原料罐2的外侧顶部固定安装有支撑台，电机13固定安装在支撑台的底部，通过设置的支撑台，从而为电机13提供一定的支撑作用。
本实用新型中，油桶12的外侧顶部转动安装有盖板，油桶12的外侧底部连通有出油阀，通过设置的盖板，从而能够对油桶12内部的润滑油起到一定的保护的功能。
该加注装置的工作原理如下：通过设置的锥齿轮5，驱动电机13从而使得两个锥齿轮5同步转动，从而带动螺旋绞龙3与第一蜗杆4的同步转动，螺旋绞龙3的转动使得原料罐2内部的润滑油进入到输送软管17的内部，从而由喷头18喷出，从而进入到油桶12的内部，第一蜗杆4的转动带动第一蜗轮6转动，从而使得不完全齿轮7持续性转动，从而带动齿轮8得到间歇性的转动，从而带动转轮9得到与齿轮8同样的转动方式，从而使得移动板10间歇性的得到水平向右的移动，从而使得压紧轮得到同样的水平移动，使得压紧轮逐渐靠近输送软管17，当压紧轮将输送软管17压紧的时候，从而使得输送软管17内部的润滑油无法进行输送，从而使得每次油桶12都能够得到定量的润滑油，减少人工控制的误差性。
Claims (6)
1.一种润滑油生产用原料加注装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有原料罐(2)，原料罐(2)的内部转动安装有螺旋绞龙(3)，原料罐(2)的一侧转动安装有第一蜗杆(4)与第一蜗轮(6)，第一蜗杆(4)与第一蜗轮(6)相互啮合，第一蜗杆(4)的顶端与螺旋绞龙(3)的外侧均固定安装有锥齿轮(5)，两个锥齿轮(5)相互啮合，第一蜗轮(6)的前侧固定安装有不完全齿轮(7)，不完全齿轮(7)的外侧啮合有齿轮(8)，齿轮(8)的后侧固定安装有转轮(9)，转轮(9)转动安装在原料罐(2)的外侧底部，转轮(9)的外侧活动抵接有移动板(10)，移动板(10)的外侧固定安装有移动杆(11)的一端，移动杆(11)的另一端转动安装有压紧轮，原料罐(2)的另一侧底部转动安装有第二蜗杆(14)与第二蜗轮(15)，第二蜗杆(14)与第二蜗轮(15)相互啮合，第二蜗轮(15)的前侧固定安装有缠绕辊(16)，缠绕辊(16)的外侧绕设有输送软管(17)，输送软管(17)的一端与原料罐(2)的外侧底部相互连通，输送软管(17)的另一端连通有喷头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料加注装置，其特征在于，所述原料罐(2)的外侧顶部固定安装有电机(13)，螺旋绞龙(3)的一端延伸至原料罐(2)的外侧并与电机(13)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料加注装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部放置有油桶(12)，喷头(18)位于油桶(12)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料加注装置，其特征在于，所述第二蜗杆(14)的一端固定安装在转盘的一侧，转盘的另一侧固定安装有把手。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料加注装置，其特征在于，所述原料罐(2)的外侧顶部固定安装有支撑台，电机(13)固定安装在支撑台的底部。
6.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用原料加注装置，其特征在于，所述油桶(12)的外侧顶部转动安装有盖板，油桶(12)的外侧底部连通有出油阀。
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