CN217862211U - 一种开炼机专用液压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开炼机技术领域，公开了一种开炼机专用液压站，包括底板、两个支撑板和主动轴，每个所述支撑板的底面均与底板的上表面固定连接，主动轴转动连接在两个支撑板的内部，底板的上方设置有从动轴，两个支撑板相互靠近的一侧面均开设有滑动槽，每个滑动槽的内部均滑动连接有滑动块；本实用新型通过设置有液压站提供的液压配合比例阀，能够将油液更加均匀的通过双向油管送入液压杆内部，进而使得液压杆推动滑动块滑动来调节从动轴位置时，能够更加的准确不易发生偏差，不仅降低了对工人操作技术的要求，同时利用比例阀的油液调配，可以有效增加从动轴的调距精度，而且只使用一个液压站可以节省从动轴调距的成本。

Description

一种开炼机专用液压站

技术领域

本实用新型涉及开炼机技术领域，具体为一种开炼机专用液压站。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼和出型的一种辊筒外露的炼胶机械，为了根据加工需要调整两个辊轴之间的距离，通常会采用液压站配合液压系统来对辊轴之间的距离进行调节。

现有授权公告号为CN213260461U的实用新型公开了一种开炼机，包括开炼机本体、切割刀片、驱动机构，开炼机本体的两个辊筒下方设有接料盘；切割刀片为两个，切割刀片设于接料盘上。

采用上述技术方案，可根据需要切割的宽度调整两个切割刀片的距离，便于后续搬运及生产，提高生产效率，但上述技术方案，辊轴之间调距精度较差，对工人的操作技术要求较高，并且由于开炼机辊轴的负载较大，在长时间工作后调距后的辊轴容易出现偏差，进而影响了开炼机的使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种开炼机专用液压站，具备辊轴调距更加简单方便，且具有较高的调距精度，同时调距后辊轴更加稳定的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开炼机专用液压站，包括底板、两个支撑板和主动轴，每个所述支撑板的底面均与底板的上表面固定连接，所述主动轴转动连接在两个支撑板的内部，所述底板的上方设置有从动轴，两个所述支撑板相互靠近的一侧面均开设有滑动槽，每个所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一端分别与从动轴相互远离的一端转动连接，每个所述滑动槽的内侧壁均固定安装有液压杆，每个所述液压杆的伸缩端均与滑动块的左侧面固定连接，所述底板的上表面固定安装有液压站，所述液压站的上表面固定安装有两个比例阀，每个所述比例阀的进油端均与液压站的出油端固定连通，每个所述比例阀的输出端均固定连通有双向油管，每个所属双向油管远离比例阀的一端均贯穿液压杆并延伸至液压杆的内部；

每个所述滑动块的上表面均固定安装有连接板，每个所述支撑板的上表面均开设有移动槽，每个所述连接板均滑动连接在移动槽的内部，每个所述连接板的上表面均固定安装有齿条板，两个所述齿条板相互远离的一侧面均啮合连接有齿轮，每个所述齿轮均通过销轴转动连接在支撑板的上表面，每个所述齿轮的外表面均啮合连接有限位块，每个所述限位块的内部均滑动连接有滑动板，每个所述滑动板的底面均与支撑板的上表面固定连接。

优选的，其中一个所述支撑板的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力的输出端贯穿其中一个支撑板并与主动轴靠近旋转电机的一端固定连接。

优选的，所述旋转电机的底面固定安装有支撑座，所述支撑座的背面与其中一个支撑板的正面固定连接。

优选的，每个所述液压杆的外表面均固定安装有加固环，每个所述加固环的左侧面均与滑动槽的内侧壁固定连接。

优选的，所述液压站的正面和背面均固定安装有加固块，每个所述加固块的底面均与底板的上表面固定连接。

优选的，每个所述双向油管的外表面均固定安装有两个支撑架，每个所述支撑架的底面均与底板的上表面固定连接。

优选的，每个所述双向油管的外表面均固定安装有稳固套，两个所述稳固套相互远离的一侧面分别与两个支撑板相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，每个所述限位块的正面和背面均固定安装有连接架，每组所述连接架相互靠近的一侧面均固定安装有握把。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种开炼机专用液压站，具备以下有益效果：

1、该一种开炼机专用液压站，通过设置有液压站提供的液压配合比例阀，能够将油液更加均匀的通过双向油管送入液压杆内部，进而使得液压杆推动滑动块滑动来调节从动轴位置时，能够更加的准确不易发生偏差，不仅降低了对工人操作技术的要求，同时利用比例阀的油液调配，可以有效增加从动轴的调距精度，而且只使用一个液压站可以节省从动轴调距的成本。

2、该一种开炼机专用液压站，通过设置有连接板配合齿条板，当滑动块滑动时，能够带动齿轮进行转动，当调节完成后，通过将限位块与齿轮啮合并配合滑动板，能够限制齿轮的转动，进而能够限制连接板和滑动块的转动，使得从动轴在调节后不易发生偏差，达到增加从动轴调距有稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型底板立体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板立体的结构示意图；

图3为本实用新型液压站立体的结构示意图；

图4为本实用新型滑动块立体的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、主动轴；4、从动轴；5、滑动槽；6、滑动块；7、液压杆；8、液压站；9、比例阀；10、双向油管；11、连接板；12、移动槽；13、齿条板；14、齿轮；15、限位块；16、滑动板；17、旋转电机；18、支撑座；19、加固环；20、加固块；21、支撑架；22、稳固套；23、连接架；24、握把。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种开炼机专用液压站做进一步详细的描述。

请参阅图1-4，本实用新型：一种开炼机专用液压站，包括底板1、两个支撑板2和主动轴3，每个支撑板2的底面均与底板1的上表面固定连接，主动轴3转动连接在两个支撑板2的内部，另外，其中一个支撑板2的正面固定安装有旋转电机17，同时，旋转电机17动力的输出端沿水平方向贯穿其中一个支撑板2并与主动轴3靠近旋转电机17的一端固定连接，利用旋转电机17提供的动力带动主动轴3进行转动，能够使该装置进行炼胶工作，保证了该装置炼胶工作的正常进行。

底板1的上方设置有从动轴4，两个支撑板2相互靠近的一侧面均开设有滑动槽5，每个滑动槽5的内部均滑动连接有滑动块6，两个滑动块6相互靠近的一端分别与从动轴4相互远离的一端转动连接，另外，旋转电机17的底面固定安装有支撑座18，同时，支撑座18的背面与其中一个支撑板2的正面固定连接，支撑座18能够支撑并限制旋转电机17的位置，使得旋转电机17在工作时更加稳定可靠，保证了旋转电机17的正常运行。

每个滑动槽5的内侧壁均固定安装有液压杆7，每个液压杆7的伸缩端均与滑动块6的左侧面固定连接，底板1的上表面固定安装有液压站8，另外，每个液压杆7的外表面均固定安装有加固环19，同时，每个加固环19的左侧面均与滑动槽5的内侧壁固定连接，加固环19能够增加液压杆7与滑动槽5的连接牢固度，使得液压杆7工作时更加稳定可靠，防止液压杆7发生过度偏差。

液压站8的上表面固定安装有两个比例阀9，比例阀9是一种新型的液压控制装置，在普通压力阀、流量阀和方向阀上，用比例电磁铁替代原有的控制部分，按输入的电气信号连续地、按比例地对油流的压力、流量或方向进行远距离控制，比例阀9一般都具有压力补偿性能，输出压力和流量可以不受负载变化的影响，每个比例阀9的进油端均与液压站8的出油端固定连通，每个比例阀9的输出端均固定连通有双向油管10，每个所属双向油管10远离比例阀9的一端均沿水平方向贯穿液压杆7并延伸至液压杆7的内部，另外，液压站8的正面和背面均固定安装有加固块20，同时，每个加固块20的底面均与底板1的上表面固定连接，加固块20能够对液压站8进行加固，使液压站8与不易发生偏移。

每个滑动块6的上表面均固定安装有连接板11，每个支撑板2的上表面均开设有移动槽12，每个连接板11均滑动连接在移动槽12的内部，另外，每个双向油管10的外表面均固定安装有两个支撑架21，同时，每个支撑架21的底面均与底板1的上表面固定连接，支撑架21能够支撑双向油管10，增加了双向油管10的稳定性，使得双向油管10不易发生偏移。

每个连接板11的上表面均固定安装有齿条板13，两个齿条板13相互远离的一侧面均啮合连接有齿轮14，每个齿轮14均通过销轴转动连接在支撑板2的上表面，另外，每个双向油管10的外表面均固定安装有稳固套22，同时，两个稳固套22相互远离的一侧面分别与两个支撑板2相互靠近的一侧面固定连接，稳固套22能够增加双向油管10的稳固度，使得双向油管10不易因为内部压力过大而发生过度晃动。

每个齿轮14的外表面均啮合连接有限位块15，每个限位块15的内部均滑动连接有滑动板16，每个滑动板16的底面均与支撑板2的上表面固定连接，另外，每个限位块15的正面和背面均固定安装有连接架23，同时，每组连接架23相互靠近的一侧面均固定安装有握把24，手动握住握把24和连接架23，能够将限位块15向上拉起，增加了限位块15手动操作的便捷度。

本实用新型的工作原理是：首先将液压站8和旋转电机17与电源相连通，当需要调节从动轴4和主动轴3之间距离时，利用液压站8提供的油压配合比例阀9的合理调配，能够使液压杆7更加精准和稳定的推动滑动块6在滑动槽5内部滑动，极大的增加了从动轴4调距的便捷度和精准度，降低了对工人操作技术的要求，当滑动块6在滑动槽5内部滑动时，能够带动连接板11在移动槽12内部滑动，进而能够带动齿条板13进行左右移动，齿条板13左右移动时配合啮合关系，能够带动齿轮14进行转动，当调距完成后，手动握住握把24向下按动限位块15，配合滑动板16的限位，可以使限位块15与齿轮14相啮合，进而能够防止齿轮14继续转动，此时也能够防止滑动块6继续滑动，使得从动轴4在调距后不易发生偏移，保证了从动轴4调距后的稳定性，当调距完成后，通过旋转电机17提供的动力带动主动轴3进行转动，并配合从动轴4的转动，能够实现该装置炼胶工作。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种开炼机专用液压站，包括底板(1)、两个支撑板(2)和主动轴(3)，其特征在于：每个所述支撑板(2)的底面均与底板(1)的上表面固定连接，所述主动轴(3)转动连接在两个支撑板(2)的内部，所述底板(1)的上方设置有从动轴(4)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧面均开设有滑动槽(5)，每个所述滑动槽(5)的内部均滑动连接有滑动块(6)，两个所述滑动块(6)相互靠近的一端分别与从动轴(4)相互远离的一端转动连接，每个所述滑动槽(5)的内侧壁均固定安装有液压杆(7)，每个所述液压杆(7)的伸缩端均与滑动块(6)的左侧面固定连接，所述底板(1)的上表面固定安装有液压站(8)，所述液压站(8)的上表面固定安装有两个比例阀(9)，每个所述比例阀(9)的进油端均与液压站(8)的出油端固定连通，每个所述比例阀(9)的输出端均固定连通有双向油管(10)，每个所属双向油管(10)远离比例阀(9)的一端均贯穿液压杆(7)并延伸至液压杆(7)的内部；

每个所述滑动块(6)的上表面均固定安装有连接板(11)，每个所述支撑板(2)的上表面均开设有移动槽(12)，每个所述连接板(11)均滑动连接在移动槽(12)的内部，每个所述连接板(11)的上表面均固定安装有齿条板(13)，两个所述齿条板(13)相互远离的一侧面均啮合连接有齿轮(14)，每个所述齿轮(14)均通过销轴转动连接在支撑板(2)的上表面，每个所述齿轮(14)的外表面均啮合连接有限位块(15)，每个所述限位块(15)的内部均滑动连接有滑动板(16)，每个所述滑动板(16)的底面均与支撑板(2)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种开炼机专用液压站，其特征在于：其中一个所述支撑板(2)的正面固定安装有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)动力的输出端贯穿其中一个支撑板(2)并与主动轴(3)靠近旋转电机(17)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种开炼机专用液压站，其特征在于：所述旋转电机(17)的底面固定安装有支撑座(18)，所述支撑座(18)的背面与其中一个支撑板(2)的正面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种开炼机专用液压站，其特征在于：每个所述液压杆(7)的外表面均固定安装有加固环(19)，每个所述加固环(19)的左侧面均与滑动槽(5)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种开炼机专用液压站，其特征在于：所述液压站(8)的正面和背面均固定安装有加固块(20)，每个所述加固块(20)的底面均与底板(1)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种开炼机专用液压站，其特征在于：每个所述双向油管(10)的外表面均固定安装有两个支撑架(21)，每个所述支撑架(21)的底面均与底板(1)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种开炼机专用液压站，其特征在于：每个所述双向油管(10)的外表面均固定安装有稳固套(22)，两个所述稳固套(22)相互远离的一侧面分别与两个支撑板(2)相互靠近的一侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种开炼机专用液压站，其特征在于：每个所述限位块(15)的正面和背面均固定安装有连接架(23)，每组所述连接架(23)相互靠近的一侧面均固定安装有握把(24)。

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