CN210559320U - 一种半自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动灌装机，涉及灌装设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架、进料装置、灌装嘴以及注液气缸，所述机架上设置有用于限制注液气缸活塞杆行程的限位板，所述限位板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有齿轮座，所述齿轮座内设置有固定于调节螺杆一端上的转动齿轮以及与转动齿轮啮合的换向齿轮，所述转动齿轮与换向齿轮的转动方向相互垂直，所述机架朝向灌装嘴的一侧设置有拨动件，所述拨动件的一端与换向齿轮连接，另一端与灌装嘴的位置对应并形成操作端。通过控制与灌装嘴同一侧的操作端即可调节灌装量，无需在出料端与调节端来回跑动，方便调节灌装量，具有提高工作效率的效果。

Description

一种半自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种半自动灌装机。

背景技术

灌装机是日化行业最常见的设备之一，半自动灌装机主要设置有料桶、出料管、定量控制装置等，广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同粘度流体进行灌装。厂房内设有半自动灌装工位，操作工在半自动灌装工位上，控制料液出料，从而实现灌装，再将灌装好的半成品送至下一工位进行压盖、打码、包装等后续操作。

如授权公告号为CN207496985U，公告日为2018.06.15的中国专利公开了一种灌装机，包括机架、设置于机架上的进料装置、用于灌装工作的注液气缸，在注液气缸的一端设置有出料嘴，所述机架两端分别固定设置有一号固定板与二号固定板，且所述一号固定板与二号固定板之间转动设有调节螺杆，在所述调节螺杆上螺纹连接有用于限制注液气缸中活塞杆行程、且控制出料嘴出液量的限位块，在所述限位块与机架之间设置有用于限制限位块周向转动的限位组件。

通过控制调节螺杆转动，以带动限位块进行移动，以调整注液气缸的活塞杆行程，达到精确调整灌量的效果。但是灌装用的出料嘴与调节螺杆的位置相隔较远，且没有位于同一侧，调节出一个相对比较精准的灌装量需要技术人员在出料端和调节端反复跑动才能实现，较为麻烦，严重的影响了技术人员的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动灌装机，便于调节灌装量，具有提高工作效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种半自动灌装机，包括机架、设置于机架上的进料装置、与进料装置出料端连接的灌装嘴以及设置于机架上并用于灌装工作的注液气缸，所述机架上设置有用于限制注液气缸活塞杆行程并控制出液量的限位板，所述限位板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有齿轮座，所述齿轮座内设置有固定于调节螺杆一端上的转动齿轮以及与转动齿轮啮合的换向齿轮，所述转动齿轮与换向齿轮的转动方向相互垂直设置，所述机架朝向灌装嘴的一侧设置有用于控制换向齿轮转动的拨动件，所述拨动件的一端与换向齿轮连接，另一端与灌装嘴的位置对应并形成操作端。

进一步设置：所述机架上开设有供齿轮座安装的定位槽，所述拨动件远离操作端的一端转动穿设过定位槽，并伸入齿轮座内与换向齿轮连接。

进一步设置：所述拨动件包括与换向齿轮固定连接的转动杆，所述操作端设置为便于控制的转动手轮。

进一步设置：所述机架上设置有用于计量灌量值的计量器，所述计量器设置于机架供拨动件穿出的位置处，且所述拨动件穿出机架的一端穿入计量器后形成操作端。

进一步设置：所述机架上开设有滑动槽，所述滑动槽的延伸方向与注液气缸活塞杆的延伸方向一致，所述限位板的底部一体连接有滑动块，所述滑动块滑动于滑动槽内，所述调节螺杆的两端转动连接于滑动槽的两端上。

进一步设置：所述灌装嘴位于其出料口上方的位置处固定设置有流量限制板，所述流量限制板的大小大于灌装瓶的瓶口大小。

进一步设置：所述限制板的侧面上开设有插接槽，所述插接槽与灌装嘴的出料口连通，且所述插接槽上插接设置有过滤网板。

进一步设置：所述过滤网板的端部设置有用于密封插接槽槽口的密封板，且所述密封板与插接槽的槽壁之间通过密封圈密封。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过采用换向齿轮与转动齿轮的配合，使得在于灌装嘴同一侧控制操作端转动，由拨动件带动换向齿轮与转动齿轮转动，从而带动调节螺杆转动，实现对限位板的位置调整，无需在出料端与调节端来回跑动，方便调节灌装量，具有提高工作效率的效果；

2、通过设置的计量器，能够在调节时直接读取计量器的数值以获得灌装量值，提高调节灌装量的便捷性；

3、通过设置的流量限制板，能够防止灌装嘴过深的伸入到瓶子内，以提高灌装的稳定性；

4、通过设置的过滤网板，能够在灌装时过滤杂质，提高产品灌装时的质量，具有提高生产质量的效果。

附图说明

图1为半自动灌装机的结构示意图；

图2为灌装嘴处将过滤网板拔出时的结构示意图；

图3为半自动灌装机沿拨动件轴向方向剖开的剖视示意图。

图中：1、机架；11、定位槽；12、滑动槽；2、进料装置；3、灌装嘴；31、流量限制板；311、插接槽；32、过滤网板；321、密封板；322、密封圈；4、注液气缸；5、限位板；51、滑动块；6、调节螺杆；7、齿轮座；71、转动齿轮；72、换向齿轮；8、拨动件；81、操作端；9、计量器。

具体实施方式

参照图1至图3对半自动灌装机做进一步说明。

一种半自动灌装机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的进料装置2、与进料装置2出料端连接的灌装嘴3以及设置于机架1上并用于灌装工作的注液气缸4，通过注液气缸4的推动，将进料装置2内的日化品溶液送至灌装嘴3上，从而由灌装嘴3开始灌装工作。

如图1和图2所示，在灌装嘴3位于其出料口上方的位置处固定设置有流量限制板31，流量限制板31的大小大于灌装瓶的瓶口大小，且流量限制板31内部开设有与灌装嘴3连通的出料通道，从而在将瓶子对位于灌装嘴3上时，瓶子的瓶口受到流量限制板31的限制，防止灌装嘴3过深的伸入瓶子内，以避免灌装过程中灌装溶液过多的粘附于灌装嘴3上，提高操作的便捷性以及灌装精度。

如图1和图2所示，进一步的，限制板的侧面上开设有插接槽311，且插接槽311与灌装嘴3的出料口连通，在插接槽311上插接设置有用于过滤杂质的过滤网板32，以便于在灌装时过滤掉杂质，提高产品生产质量。同时，由于过滤网板32插接设置，可通过拔出过滤网版进行清理或者更替，十分便捷。

如图1和图2所示，更近一步的，在插接槽311的槽口处设置有挡沿，过滤网板32的端部设置有用于密封插接槽311槽口的密封板321，密封板321抵触于挡沿上，且在密封板321与插接槽311的槽壁之间通过密封圈322密封，密封板321与挡沿之间通过相互吸附的磁铁块连接，以便于提高过滤网板32安装后的稳定性以及密封性，以便于进行过滤。

如图1所示，在机架1上设置有用于限制注液气缸4活塞杆行程并控制出液量的限位板5，限位板5上螺纹连接有调节螺杆6，通过控制调节螺杆6转动，即可调整限位板5的位置，以调整注液气缸4活塞杆的行程，实现调整灌装量的效果。为了提高限位板5移动的稳定性，在机架1上开设有滑动槽12，滑动槽12的延伸方向与注液气缸4活塞杆的延伸方向一致，限位板5的底部一体连接有滑动块51，滑动块51滑动于滑动槽12内，调节螺杆6的两端转动连接于滑动槽12的两端上，其中，滑动块51与滑动槽12均设置为T形状，从而提高限位板5移动的稳定性。

如图1和图3所示，在调节螺杆6的一端设置有齿轮座7，在齿轮座7内设置有固定于调节螺杆6一端上的转动齿轮71以及与转动齿轮71啮合的换向齿轮72，转动齿轮71与换向齿轮72的转动方向相互垂直设置，通过控制换向齿轮72转动，即可带动转动齿轮71转动，从而带动调节螺杆6转动，便于调整灌装量。在机架1朝向灌装嘴3的一侧设置有用于控制换向齿轮72转动的拨动件8，拨动件8的一端与换向齿轮72连接，另一端与灌装嘴3的位置对应并形成操作端81，通过控制操作端81即可带动换向齿轮72转动，且操作端81与灌装嘴3位于同一侧，便于边调整边观察出液量，提高调整的便捷性。

如图1和图3所示，具体的，拨动件8包括与换向齿轮72固定连接的转动杆，操作端81设置为便于控制的转动手轮，以便于控制换向齿轮72转动。在机架1上设置有用于计量灌量值的计量器9，计量器9设置于机架1供拨动件8穿出的位置处，且拨动件8穿出机架1的一端穿入计量器9后形成操作端81，从而便于直接通过读取计量器9的数值获得灌装量大小，提高调整的便捷性。

如图1和图3所示，在机架1上开设有供齿轮座7安装的定位槽11，便于齿轮座7稳定安装。拨动件8远离操作端81的一端转动穿设过定位槽11，并伸入齿轮座7内与换向齿轮72连接，通过拨动件8带动换向齿轮72转动，即可带动转动齿轮71转动，方便控制调节螺杆6转动，提高调整灌装量的便捷性。

工作原理：通过控制与灌装嘴3同一侧的操作手轮，带动拨动件8转动，从而带动换向齿轮72转动，由换向齿轮72带动转动齿轮71转动，从而带动调节螺杆6进行转动，使得限位板5的位置得到调整，从而实现调整灌装量。本方案节省了在出料端与调节端往复跑动的过程，直接在灌装出料端的同一侧即可进行调节，方便快捷，具有提高工作效率的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种半自动灌装机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的进料装置(2)、与进料装置(2)出料端连接的灌装嘴(3)以及设置于机架(1)上并用于灌装工作的注液气缸(4)，所述机架(1)上设置有用于限制注液气缸(4)活塞杆行程并控制出液量的限位板(5)，所述限位板(5)上螺纹连接有调节螺杆(6)，其特征在于，所述调节螺杆(6)的一端设置有齿轮座(7)，所述齿轮座(7)内设置有固定于调节螺杆(6)一端上的转动齿轮(71)以及与转动齿轮(71)啮合的换向齿轮(72)，所述转动齿轮(71)与换向齿轮(72)的转动方向相互垂直设置，所述机架(1)朝向灌装嘴(3)的一侧设置有用于控制换向齿轮(72)转动的拨动件(8)，所述拨动件(8)的一端与换向齿轮(72)连接，另一端与灌装嘴(3)的位置对应并形成操作端(81)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动灌装机，其特征在于，所述机架(1)上开设有供齿轮座(7)安装的定位槽(11)，所述拨动件(8)远离操作端(81)的一端转动穿设过定位槽(11)，并伸入齿轮座(7)内与换向齿轮(72)连接。

3.根据权利要求2所述的一种半自动灌装机，其特征在于，所述拨动件(8)包括与换向齿轮(72)固定连接的转动杆，所述操作端(81)设置为便于控制的转动手轮。

4.根据权利要求1所述的一种半自动灌装机，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于计量灌量值的计量器(9)，所述计量器(9)设置于机架(1)供拨动件(8)穿出的位置处，且所述拨动件(8)穿出机架(1)的一端穿入计量器(9)后形成操作端(81)。

5.根据权利要求1所述的一种半自动灌装机，其特征在于，所述机架(1)上开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的延伸方向与注液气缸(4)活塞杆的延伸方向一致，所述限位板(5)的底部一体连接有滑动块(51)，所述滑动块(51)滑动于滑动槽(12)内，所述调节螺杆(6)的两端转动连接于滑动槽(12)的两端上。

6.根据权利要求1所述的一种半自动灌装机，其特征在于，所述灌装嘴(3)位于其出料口上方的位置处固定设置有流量限制板(31)，所述流量限制板(31)的大小大于灌装瓶的瓶口大小。

7.根据权利要求6所述的一种半自动灌装机，其特征在于，所述限制板的侧面上开设有插接槽(311)，所述插接槽(311)与灌装嘴(3)的出料口连通，且所述插接槽(311)上插接设置有过滤网板(32)。

8.根据权利要求7所述的一种半自动灌装机，其特征在于，所述过滤网板(32)的端部设置有用于密封插接槽(311)槽口的密封板(321)，且所述密封板(321)与插接槽(311)的槽壁之间通过密封圈(322)密封。

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