CN210333157U - 一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，包括第一传送装置，用于输送单层陶瓷纤维毯；操作平台，靠近第一传送装置设置并用于承接由第一传送装置传送的单层陶瓷纤维毯；导轨，设置在操作平台上方；涂胶横板，用于在单层陶瓷纤维毯上涂胶，其开设有多个涂胶孔并滑动设置在导轨上；供胶组件，包括盛胶容器和一端与盛胶容器连通的进胶管，进胶管的另一端与涂胶横板连通。本实用新型实现了单层陶瓷纤维毯由第一传送装置向操作平台的自动运输，无需人力搬运，这就大大降低了工作人员的劳动强度，并提高了生产效率；涂胶板在陶瓷纤维毯的上方往复移动从而将胶体刮涂在陶瓷纤维毯上，这使得涂胶量和涂胶范围的一致性更好，涂胶质量显著提高。

Description

一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维毯生产技术领域，特别涉及一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置。

背景技术

在陶瓷纤维毯生产技术领域中，涂胶是指将胶浆均匀地涂覆到织物表面上的工艺，涂胶方法有刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种。

复合陶瓷纤维毯是多个单层陶瓷纤维毯经过涂胶粘合后形成的，针对陶瓷纤维的涂胶条件较为苛刻，辊涂容易破坏纤维毯，受纤维毯的柔软性影响，浸涂的难度也较大，喷涂易造成飞溅浪费，因而刮涂法是较为常用的方法。

传统刮涂涂胶工艺在样品传递环节往往需要耗费大量人力，且涂胶量、涂胶范围等往往不可控，不利于高效生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，以便在提高涂胶质量的同时还能够有效降低工作人员的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，包括：

第一传送装置，用于输送单层陶瓷纤维毯；

操作平台，靠近所述第一传送装置设置并用于承接由所述第一传送装置传送的所述单层陶瓷纤维毯；

导轨，设置在所述操作平台上方；

涂胶横板，用于在所述单层陶瓷纤维毯上涂胶，其开设有多个涂胶孔并滑动设置在所述导轨上；

供胶组件，包括盛胶容器和一端与所述盛胶容器连通的进胶管，所述进胶管的另一端与所述涂胶横板连通。

优选地，所述操作平台的底部为具有闭合和打开这两种状态的承托板，且所述操作平台的下方还设置有第二传送装置，所述第二传送装置用于承接并输送由所述操作平台所释放的复合陶瓷纤维毯。

优选地，所述第二传送装置通过能够进行高度调节的传送升降机构安装于固定底座。

优选地，所述导轨通过导轨升降机构安装于所述固定底座或者所述操作平台。

优选地，所述导轨为设置在所述操作平台上方的一对电动导轨，所述涂胶横板的两端分别与所述电动导轨上的滑块固定相连。

优选地，所述导轨上具有沿所述导轨长度方向布置的齿条，所述涂胶横板上设置有与所述齿条啮合的齿轮以及带动所述齿轮转动的驱动电机。

优选地，所述操作平台呈矩形，且所述涂胶横板的长度与所述操作平台的宽度相等，所述导轨沿所述操作平台的长度方向布置。

优选地，在所述涂胶横板的长度方向上布置有一排或者多排所述涂胶孔，且所述涂胶横板上还设置有能够在所述涂胶横板的长度方向上移动的挡板，所述挡板能够封堵部分所述涂胶孔以调节涂胶范围。

优选地，所述操作平台设置在所述第一传送装置的一侧，且所述操作平台的长度方向平行于所述第一传送装置的输送方向；所述复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置还包括沿所述操作平台的宽度方向移动并将所述单层陶瓷纤维毯推送至所述操作平台上的移动推板，且所述操作平台上还设置有与所述移动推板配合并用于防止所述单层陶瓷纤维毯掉落的固定挡板。

优选地，所述进胶管上串联有动力泵，且所述进胶管上还设置有流量调节阀。

优选地，所述第一传送装置和所述第二传送装置均为传送带。

优选地，所述导轨升降机构包括：

沿竖直方向布置并能够上下运动的支撑杆，所述支撑杆的外侧面设置有升降齿条；

设置在所述固定底座或者所述操作平台上的升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出端设置有与所述升降齿条啮合的升降齿轮。

优选地，所述移动推板的推送起点可调。

本实用新型中所公开的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置的工作原理如下：

单层陶瓷纤维毯在第一传送装置上进行输送，当输送至操作平台位置时，操作平台承接由第一传送装置所释放的单层陶瓷纤维毯；供胶组件向涂胶横板供应胶体，涂胶横板沿导轨在操作平台的上方移动并通过涂胶孔将胶体涂覆在陶瓷纤维毯上；待一层陶瓷纤维毯涂胶完毕之后，操作平台将承接由第一传送装置所释放的另外一个单层陶瓷纤维毯，涂胶横板再次进行涂胶作业，如此循环直至形成所需规格的复合陶瓷纤维毯。

由此可见，本实用新型中所公开的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，实现了单层陶瓷纤维毯由第一传送装置向操作平台的自动运输，无需人力搬运，这就大大降低了工作人员的劳动强度，并提高了生产效率；涂胶板在陶瓷纤维毯的上方往复移动从而将胶体刮涂在陶瓷纤维毯上，这使得涂胶量和涂胶范围的一致性更好，涂胶质量显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所公开的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置的主视示意图；

图2为图1中所公开的股和陶瓷纤维毯夹层涂胶装置中的涂胶横板底部结构示意图。

附图中标记如下：

1为固定底座，2为承托板，3为流量调节阀，4为进胶管，5为导轨升降机构，6为移动推板，7为导轨，8为固定挡板，9为第一传送装置，10为操作平台，11为第二传送装置，12为传送升降机构，13为滑块，14为涂胶横板，15为挡板，16为涂胶孔。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，以便在提高涂胶质量的同时还能够有效降低工作人员的劳动强度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1至2进行本实用新型技术方案的理解，本实施例中公开了一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，复合陶瓷纤维毯具体是指由多个单层陶瓷纤维毯叠合并粘接所形成，相邻两个单层陶瓷纤维毯之间形成夹层，该夹层内需要涂胶以实现相邻两个单层陶瓷纤维毯之间的粘接，该复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置至少包括第一传送装置9、操作平台10、导轨7、涂胶横板14以及供胶组件。

第一传送装置9用于输送单层陶瓷纤维毯，操作平台10靠近第一传送装置设置9，并且操作平台10的作用在于承接由第一传送装置9所传送过来的单层陶瓷纤维毯，需要进行说明的是，单层陶瓷纤维毯由第一传送装置9转移到操作平台10上至少包括两种方式，其中一种方式是：操作平台10设置在第一传送装置9的传送方向上，单层陶瓷纤维毯在脱离第一传送装置9之后直接被操作平台10所承接；另外一种方式是：操作平台10设置在第一传送装置9的传送方向上或者设置在第一传送装置9的侧面，在第一传送装置9与操作平台10之间设置转运机构，通过转运机构将单层陶瓷纤维毯转运至操作平台10上。导轨7设置在操作平台10的上方，导轨7的设置方式也不仅局限于一种，例如导轨7可以通过吊设的方式吊设在操作平台10的上方，也可以是导轨7由安装在操作平台10上的支撑结构支撑在操作平台10的上方。涂胶横板14滑动设置在上述导轨7上，通过沿导轨7的滑动实现在单层陶瓷纤维毯上涂胶的目的，涂胶横板14上开设有多个涂胶孔16，如图2中所示，这可以将胶体均匀的刮涂在陶瓷纤维毯上。供胶组件至少包括盛胶容器和进胶管4，进胶管4的一端与盛胶容器连通，另一端与涂胶横板14连通，以便向涂胶横板14供应胶体。

上述实施例中所公开的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置的工作原理如下：

单层陶瓷纤维毯在第一传送装置9上进行输送，当输送至操作平台10位置时，操作平台10承接由第一传送装置9所释放的单层陶瓷纤维毯；供胶组件向涂胶横板14供应胶体，涂胶横板14沿导轨7在操作平台10的上方移动并通过涂胶孔16将胶体涂覆在陶瓷纤维毯上；待一层陶瓷纤维毯涂胶完毕之后，操作平台10将承接由第一传送装置9所释放的另外一个单层陶瓷纤维毯，涂胶横板14再次进行涂胶作业，如此循环直至形成所需规格的复合陶瓷纤维毯。

由此可见，上述实施例中所公开的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，实现了单层陶瓷纤维毯由第一传送装置9向操作平台10的自动运输，无需人力搬运，这就大大降低了工作人员的劳动强度，并提高了生产效率；涂胶横板14在陶瓷纤维毯的上方往复移动从而将胶体刮涂在陶瓷纤维毯上，这使得涂胶量和涂胶范围的一致性好，涂胶质量高。

考虑到形成所需规格的复合陶瓷纤维毯之后，需要将复合陶瓷纤维毯搬离操作平台10，为了进一步降低工作人员的劳动强度，本实施例中所公开的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置作了进一步改进，具体的，操作平台10的底部为具有闭合和打开这两种状态的承托板2，并且在操作平台10的下方还设置有第二传送装置11，第二传送装置11用于承接并输送由操作平台10所释放的复合陶瓷纤维毯。

在承托板2处于闭合状态时，操作平台10的底部封闭；当复合陶瓷纤维毯需要释放时，承托板2处于打开状态，复合陶瓷纤维毯落至第二传送装置11上，并通过第二传送装置11传送至预定位置。需要进行说明的是，第二传送装置11与第一传送装置9的传送方向可以相同也可以不同。

请参考图1，第二传送装置11具体通过能够进行高度调节的传送升降机构12安装在固定底座1上，由于传送升降机构12的高度可调，因此可适用多种不同厚度的复合陶瓷纤维毯。应当理解的是，传送升降机构12可以为手动调节的机械结构，例如通过多节套管相互套合并在套管上设置高度调节销，相互套合的两个套管上不同的通孔相互配合，并通过高度调节销进行定位即可实现高度的调节；传送升降机构12也可以为电动调节机构，例如电动推杆，当然，传送升降机构12也可以为气缸或油缸等。

进一步的，为了使涂胶横板14也能够适应不同厚度的陶瓷纤维毯，本实施例中的导轨7也通过导轨升降机构5安装于固定底座1或者操作平台10上，由于涂胶横板14滑动安装在导轨7上，因此导轨7上下调节的过程中也可以带动涂胶横板14进行上下移动。图1中所展示的涂胶横板14通过导轨升降机构5安装于固定底座1上。应当理解的是，导轨升降机构5可以为手动调节的机械结构，例如通过多节套管相互套合并在套管上设置高度调节销，相互套合的两个套管上不同的通孔相互配合，并通过高度调节销进行定位即可实现高度的调节；导轨升降机构5也可以为电动调节机构，例如电动推杆，或者导轨升降机构5包括支撑杆和升降驱动电机，其中支撑杆能够沿竖直方向进行上下运动，支撑杆的外侧面设置有升降齿条，升降驱动电机设置在固定底座1或者操作平台10上，升降驱动电机的输出端设置有与升降齿条啮合的升降齿轮，当然，导轨升降机构也可以为气缸或油缸等。

在本实施例中，导轨7具体为设置在操作平台10上方的一对电动导轨，涂胶横板14的两端分别与电动导轨上的滑块13固定相连，请结合图1和图2进行理解。作为一种优选的方式，电动导轨可通过无线或者蓝牙连接的方式与手机等移动终端连接，从而通过移动终端来对涂胶横板的起点和终点进行设定。

在另外一实施例中，导轨7上具有沿导轨7长度方向上布置的齿条，涂胶横板14上设置有与齿条啮合的齿轮，并且涂胶横板14上还设置有带动该齿轮转动的驱动电机，在驱动电机的带动下，涂胶横板14能够沿导轨7的长度方向进行往复运动。

请结合图1和图2进行理解，本实施例中的操作平台10具体呈矩形，涂胶横板14(图1中未示出)的长度(图1的前后方向)与操作平台10的宽度相等，导轨7具体沿操作平台10的长度方向布置(图1中的左右方向)。在涂胶横板14的长度方向上布置有一排或者多排涂胶孔16，并且涂胶横板14的底部还设置有能够在涂胶横板14的长度方向上移动的挡板15，通过该挡板15可以封堵住一部分涂胶孔16，从而可以调节整个涂胶横板14的涂胶范围，以适应不同宽度的陶瓷纤维毯。

挡板15的调节可以采用手动方式实现，也可以采用丝杠螺母机构配合驱动电机实现。

如图1中所示，在本实施例中，操作平台具体设置在第一传送装置9的一侧，并且操作平台10的长度方向平行于第一传送装置9的传送方向，复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置还包括沿操作平台10宽度方向移动并将单层陶瓷纤维毯推送至操作平台10上的移动推板6，并且操作平台10上还设置有与移动推板6配合并防止单层陶瓷纤维毯掉落的固定挡板8。

进一步的，移动推板6也可通过手机等移动终端进行起点调节，以适应不同宽度的陶瓷纤维毯。

移动推板6可设置在滑轨上，也可是设置在丝杠上的滑块，本文中对此不作具体限定。

自动化控制可作为一种优选的方式，设置传感器和控制器，当单层陶瓷纤维毯在第一传送装置9上移动至预定位置时，控制器控制第一传送装置9停止运动，同时控制器控制移动推板6动作并将单层陶瓷纤维毯从第一传送装置9上推送至操作平台10上，待单层陶瓷纤维毯与固定挡板8接触时，所述控制器控制所述移动推板6停止运动。

用于为胶体提供动力的动力泵可以设置在盛胶容器内，也可以串联在进胶管4上，本实施例中，动力泵具体串联在进胶管4上，更为优选的，在进胶管4上还设置有流量调节阀3，通过流量调节阀3可对涂胶量进行调节，从而适应不同的涂胶需求。

上述实施例中的第一传送装置9和第二传送装置11的类型不受限制，可以为传送带或传送链中的任意一种。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，其特征在于，包括：

第一传送装置(9)，用于输送单层陶瓷纤维毯；

操作平台(10)，靠近所述第一传送装置(9)设置并用于承接由所述第一传送装置(9)传送的所述单层陶瓷纤维毯；

导轨(7)，设置在所述操作平台(10)上方；

涂胶横板(14)，用于在所述单层陶瓷纤维毯上涂胶，其开设有多个涂胶孔(16)并滑动设置在所述导轨(7)上；

供胶组件，包括盛胶容器和一端与所述盛胶容器连通的进胶管(4)，所述进胶管(4)的另一端与所述涂胶横板(14)连通。

2.根据权利要求1所述的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，其特征在于，所述操作平台(10)的底部为具有闭合和打开这两种状态的承托板(2)，且所述操作平台(10)的下方还设置有第二传送装置(11)，所述第二传送装置(11)用于承接并输送由所述操作平台(10)所释放的复合陶瓷纤维毯。

3.根据权利要求2所述的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，其特征在于，所述第二传送装置(11)通过能够进行高度调节的传送升降机构(12)安装于固定底座(1)。

4.根据权利要求3所述的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，其特征在于，所述导轨(7)通过导轨升降机构(5)安装于所述固定底座(1)或者所述操作平台(10)。

5.根据权利要求1所述的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，其特征在于，所述导轨(7)为设置在所述操作平台(10)上方的一对电动导轨，所述涂胶横板(14)的两端分别与所述电动导轨上的滑块(13)固定相连。

6.根据权利要求1所述的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，其特征在于，所述导轨(7)上具有沿所述导轨(7)长度方向布置的齿条，所述涂胶横板(14)上设置有与所述齿条啮合的齿轮以及带动所述齿轮转动的驱动电机。

7.根据权利要求1所述的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，其特征在于，所述操作平台(10)呈矩形，且所述涂胶横板(14)的长度与所述操作平台(10)的宽度相等，所述导轨(7)沿所述操作平台(10)的长度方向布置。

8.根据权利要求7所述的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，其特征在于，在所述涂胶横板(14)的长度方向上布置有一排或者多排所述涂胶孔(16)，且所述涂胶横板(14)上还设置有能够在所述涂胶横板(14)的长度方向上移动的挡板(15)，所述挡板(15)能够封堵部分所述涂胶孔(16)以调节涂胶范围。

9.根据权利要求7所述的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，其特征在于，所述操作平台(10)设置在所述第一传送装置(9)的一侧，且所述操作平台(10)的长度方向平行于所述第一传送装置(9)的输送方向；所述复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置还包括沿所述操作平台(10)的宽度方向移动并将所述单层陶瓷纤维毯推送至所述操作平台(10)上的移动推板(6)，且所述操作平台(10)上还设置有与所述移动推板(6)配合并用于防止所述单层陶瓷纤维毯掉落的固定挡板(8)。

10.根据权利要求1所述的复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，其特征在于，所述进胶管(4)上串联有动力泵，且所述进胶管(4)上还设置有流量调节阀(3)。

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