JP2009233628A - 塗料供給ロール、ロール塗布装置および塗布済みウェブの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】塗料を保持する区画溝が密に形成された塗料供給ロールであって、外部から前記塗料供給ロール内部に塗料を供給する供給口と、前記供給口と連通して塗料を前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向に分配する分配路と、前記分配路と連通して前記区画溝に内部から塗料を供給する複数の供給路と、を備える塗料供給ロール
【選択図】 図1
Description
また本発明は、回転するロールにキスタッチするウェブに、前記ロールから塗料を供給して塗布するロール塗布装置であって、前記ロールに請求項1に記載の塗料供給ロールを用いるとともに、ウェブに塗料を供給した区画溝が一回転して再びウェブにキスタッチするまでに、前記区画溝に所定量の塗料を充填するように塗料供給ロール内部に塗料を供給する塗料供給装置を備えることを特徴とするロール塗布装置、を提供する。
外周層16の外径D=22mm、外周層16の軸方向長さL1=265mm、区画溝17が設けられている範囲の軸方向長さL2=50mmである塗料供給ロール10を製作した。芯材11の材質はステンレスにして、外径を12mm、空洞部13である内径を6mmで仕上げた。芯材11の外周側には直径1mmの円形断面の流路14を、1平方センチメートル辺り25個の割合で形成し、その外側に厚み4.5mmの円筒状の多孔質層15を芯材11と嵌合させ、その両端に円筒ブロック20をしまり嵌めで挿入して固定した。多孔質層15は、平均粒子径10μmのセラミックス焼結体であり、空隙率は38%であった。さらに、多孔質層15と円筒ブロック20の外周面にアルミナを溶射して、厚み0.5mmの外周層16を形成した後に、研磨で外周面19を仕上げてから、レーザー加工で3.15線/mm(80線/インチ)で角度45°の斜線状の区画溝17を形成した。区画溝17の形状は、深さ130μmで幅220μmであった。そして、区画溝17の底にレーザー加工で直径100μmの円形断面の供給路18を周方向に400μmピッチで形成した。
[比較例]
外径22mm、軸方向の全長265mm、区画溝が設けられている範囲の軸方向長さ50mmのグラビアロール81を製作した。製作したグラビアロール81を図9に示すグラビア塗布装置80に適用して塗布を行った。グラビアロール81は3.15線/mm(80線/インチ)で角度45°の斜線状の区画溝が形成されたものである。ウェブ82と塗料は実施例1と同じものを準備した。塗料をモーノポンプを用いて、供給量200mL/分で液槽83に供給した。実施例1と同様に、ウェブ82を搬送速度5m/分、塗料供給ロール10を周速度6m/分で走行させ、塗料供給ロール10とウェブ82の下面を巻き付け角度10°でキスタッチさせて、ウェブ82に塗料をウェット膜厚20μmで650m塗布した。その後、熱風乾燥機で100℃にて1分間乾燥させてから、UVランプで120w/cm2のUV光を照射し、塗膜を硬化させた。えられた塗膜の塗布開始部、終了直前部の2mをサンプリングしたところ、塗布開始部は目標ドライ膜厚2.0μmに対して、膜厚精度は±3%以下になっていたが、終了直前部は最大で+8%膜厚が厚くなっているところがあった。また、異物や塗料の劣化による塗布欠点も発生しており、長さ2mの塗膜に32個の欠点が検出された。
11 芯材
12 供給口
13 空洞部
14 流路
15 多孔質層
16 外周層
17 区画溝
18 供給路
19 外周面
20 円筒ブロック
30 塗料供給ロール
31 隙間
35 リング
37 突起
38 分配層
40 塗料供給ロール
45 螺旋体
46 溝
48 分配層
50 塗料供給ロール
52 芯材
58 供給路
60 ロール塗布装置
61 ウェブ
62 ガイドロール
63 液パン
64 タンク
65 ポンプ
66 流量計
67 フィルター
68 塗料
70 塗料供給装置
80 グラビア塗布装置
81 グラビアロール
82 ウェブ
83 液槽
84 ガイドロール
85 ブレード
D 外周層16の外径
L1 外周層16の軸方向長さ
L2 区画溝17が設けられている範囲を示す軸方向長さ
Claims (3)
- 外周面の少なくとも一部に区画溝が形成された塗料供給ロールであって、外部から前記塗料供給ロール内部に塗料を供給する供給口と、前記供給口と連通して前記塗料を前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向に分配する分配路と、前記分配路と連通して前記区画溝に内部から前記塗料を供給する複数の供給路と、を備えることを特徴とする塗料供給ロール。
- 回転するロールにキスタッチするウェブに、前記ロールから塗料を供給して塗布するロール塗布装置であって、前記ロールに請求項1に記載の塗料供給ロールを用いるとともに、ウェブに塗料を供給した区画溝が一回転して再びウェブにキスタッチするまでに、前記区画溝に所定量の塗料を充填するように塗料供給ロール内部に塗料を供給する塗料供給装置を備えることを特徴とするロール塗布装置。
- 回転するロールにキスタッチするウェブに、ロールから塗料を供給して塗布する塗布済みウェブの製造方法であって、ロールに請求項1に記載の塗料供給ロールを用いるとともに、ウェブに塗料を供給した区画溝が一回転して再びウェブにキスタッチするまでに、前記区画溝に所定量の塗料を充填するように塗料を供給することを特徴とする塗布済みウェブの製造方法。
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