KR20220144500A - 파이프 와인딩 장치 - Google Patents

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KR20220144500A KR1020210050870A KR20210050870A KR20220144500A KR 20220144500 A KR20220144500 A KR 20220144500A KR 1020210050870 A KR1020210050870 A KR 1020210050870A KR 20210050870 A KR20210050870 A KR 20210050870A KR 20220144500 A KR20220144500 A KR 20220144500A
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Abstract

본 발명은 연결된 파이프에 부착 가능한 형태로, 파이프 외주면에 유리섬유를 일정하게 와인딩할 수 있는 장치와, 상기 유리섬유에 도료가 함침되도록 도료를 공급하여 일정한 도막을 형성할 수 있는 장치와, 상기 파이프을 따라 이동하면서 와인딩장치를 이동시킬 수 있는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 와인딩 장치에 관한 것이다.
본 발명은 파이프에 부착되는 구조를 구비한 가이드 프레임(20)과; 상기 가이드 프레임(20)에 체결되어 유리섬유 롤(10)을 회전시켜는 자전 회전모터(12)와; 상기 유리섬유 롤(10)를 파이프를 중심으로 공전시키기 위한 공전 회전모터(15)와; 상기 가이드 프레임(20)에 연결되며 상기 유리섬유 롤(10)에서 공급되는 유리섬유에 도료를 함침하기 위한 도료 함침 롤러(30)와; 상기 가이드 프레임(20)에 체결되며 가이드 프레임(20)을 파이프의 직선 방향으로 이동시키는 직선 이동부(50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명으로, 파이프를 분리하지 않고, 연결된 파이프에 와인딩 작업 가능하며, 도료가 함침된 유리섬유를 일정하게 와인딩함으로써 일정한 두께의 와인딩 단면과 진원을 형성할 수 있고 파이프가 부식되어도 파이프를 지속적으로 사용 가능하다.

Description

파이프 와인딩 장치 {Pipe winding device}
본 발명은 파이프 와인딩 장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 설치되어 있는 파이프 외주면에 도료를 함침한 유리섬유를 자동으로 와인딩할 수 있도록, 파이프 외주면에 일정한 간격으로 연결되는 가이드 프레임과, 상기 가이드 프레임에 체결된 유리섬유 롤과, 상기 가이드 프레임을 직선방향으로 이동시키는 직선 이동부, 유리 섬유에 도료를 함침할 수 있는 도료 함침 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 와인딩 장치에 관한 것이다.
배관 내지 파이프는 다양한 유체를 이송시키는 부재이며, 난방 또는 공조 목적용 파이프는 가열되거나 냉각된 공기 또는 증기와 같은 유체가 흐르게 되고, 물이나 마모성 슬러리 이송용 파이프는 내부식성, 내마모성 및 내화학성을 확보해야만 된다.
도 8는 와인딩 파이프(A)과 기존의 와인딩 장치 개념도(B)이다.
도 9A에서 나타낸 것과 같이, 내열성, 내화학성이 요구되는 파이프은 파이프 내주면과 외주면에 와인딩하여 사용하며, 와인딩의 주원료로는 유리섬유, 불포화 폴리에스터 수지 및 모래 등이 적용된다.
기존의 파이프 와인딩 장치는, 도 9B에서 나타낸 것과 같이, 파이프(1)를 고정하여 회전시키는 선반과, 상기 파이프 외주면에 유리섬유(2)를 감싸는 와인딩 장치와, 상기 감겨진 유리섬유에 에폭시 도료를 분사하는 도료 분사 장치(3)를 포함한다.
기존의 파이프 와인딩 장치는 분리된 파이프에 적용해야만 되고, 배관에 연결된 파이프는 배관에서 파이프을 분리해서 와인딩해야 하는 번거로움이 발생한다.
발전소 내지 설비에 연결된 파이프을 분리할 경우, 발전소 내지 설비 전체의 구동을 멈추어야 되며, 파이프을 분리하여 새것으로 교체하는 기존의 방법은 교체시간과 교체 비용이 많이 발생한다.
파이프에 부과되는 유압이 작고, 중요하지 않은 파이프의 경우에는 누수가 발생할 수 사용기한이 도달할 경우, 통상적으로 유리섬유에 도료를 함침하여, 상기 파이프 외주면에 감싸는 와인딩 작업을 수행하면 저렴한 비용으로 파이프의 사용기한을 연장할 수 있는 방법을 사용한다.
현재의 기술은 배관에 연결된 파이프를 분리하지 않고, 파이프의 외주면을 수작업으로 유리섬류를 감싸고, 도료를 스프레이건으로 도포하고, 건조한다. 상기 과정을 여러 번 수행하여 목표 두께를 맞추고 있다.
현재 수작업의 파이프 와인딩 기술은, 파이프에 유리섬유를 감싸는 방향과 힘이 일정하지 못하여, 중간에 공기층을 형성하기도 하고, 도료를 함침시키는 도료의 양도 일정하지 못하여 목표 강도를 달성하지 못하는 경우가 빈번하다.
또한, 벽면 방향의 파이프 외주면은 스프레이건이 들어갈 수 있는 공간이 부족하여 제대로 도료를 도포하지 못하는 단점이 있다.
따라서, 기존의 배관에서 파이프을 분리하지 않고, 배관과 연결된 상태에서 파이프 외주면에 유리섬유를 일정하게 와인딩 할 수 있는 장치와, 상기 유리섬유에 일정한 도막을 형성할 수 있는 함침장치와, 상기 와인딩 장치를 파이프을 따라 직선 이동시킬 수 있는 장치를 포함하는 파이프 와인딩 장치가 필요한 실정이다.
1. KR 10-2011-0013615 A, '압출방식의 합성수지시트가부착된 복합파이프제작방법및 제조품', 공개일자: 2011.02.10. 2. KR 10-2019-0125063 A, '와인딩실 수평와인딩 방법 및 장치', 공개일자: 2019.11.06. 3. KR 10-1779724 B1' '탄소섬유를 이용한 자동화 파이프 라이닝 장치', 등록일자: 2017.09.12.
본 발명은 상기 문제점을 해결하고자 창안된 것으로서, 연결된 파이프에 부착가능한 형태로, 파이프 외주면에 유리섬유를 일정하게 와인딩할 수 있는 장치와, 상기 유리섬유에 도료가 함침되도록 도료를 공급하여 일정한 도막을 형성할 수 있는 장치와, 상기 파이프을 따라 이동하면서 와인딩장치를 이동시킬 수 있는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 와인딩 장치를 개시하는 것이 본 발명의 목적으로 한다.
상기 발명 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 배관에 연결된 상태에서 파이프 외주면에 도료를 함침한 유리섬유를 와인딩 하는 파이프 와인딩 장치를 개시하고자 한다.
또한, 본 발명은 파이프에 부착되는 구조를 구비한 가이드 프레임(20)과; 상기 가이드 프레임(20)에 체결되어 유리섬유 롤(10)을 회전시켜는 자전 회전모터(12)와; 상기 유리섬유 롤(10)를 파이프를 중심으로 공전시키기 위한 공전 회전모터(15)와; 상기 가이드 프레임(20)에 연결되며 상기 유리섬유 롤(10)에서 공급되는 유리섬유에 도료를 함침하기 위한 도료 함침 롤러(30)와; 상기 가이드 프레임(20)에 체결되며 가이드 프레임(20)을 파이프의 직선 방향으로 이동시키는 직선 이동부(50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 와인딩 장치를 개시하고자 한다.
또한, 본 발명의 도료 샤프트(32)는, 유리섬유에 일정한 도료를 공급하기 위해서, 유출 홀(33)의 직경은 도료 샤프트(32) 센터를 기준으로 중심에 가장자리로 갈수록 유출 홀(33)의 직경이 작아지는 것을 특징으로 하는 파이프 와인딩 장치를 개시하고자 한다.
또한, 본 발명의 도료 저장탱크(31)는 공전하면서도 도료를 원활하게 공급하기 위하여, 도료 저장탱크는 격벽과: 상기 격벽에 체크밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 와인딩 장치를 개시하고자 한다.
상기 해결수단으로 인하여 본 발명은 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 파이프 외주면에 도료가 함침된 유리섬유를 와인딩함으로써, 파이프가 부식되어도 파이프를 지속적으로 사용가능하다.
둘째, 파이프를 분리하지 않고, 연결된 상태에서 파이프 외주면을 와인딩함으로써, 설비의 구동 멈춤이 필요없으며, 설치 비용도 저렴하게 된다.
셋째, 유리섬유 롤이 회전할 수 있는 공간만 존재한다면 파이프에 부착이 가능하므로, 설치공간에 대한 제한이 부분적이다.
넷째, 수작업에 비하여 동일한 힘으로 파이프 외주면을 따라 와인딩함으로써, 일정한 두께의 와인딩 단면과 진원을 형성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예이며, 파이프(1)와 파이프 와인딩 장치(100)의 사시도이다.
도 2는 파이프를 제거한 상태의 파이프 와인딩(100)의 사시도(A)이며, 공전모터(15)로 유리섬유 롤(10)이 공전하는 개념도(B)이다.
도 3은 가이드 프레임(20)의 사시도(A)와 분리된 상태의 사시도(B)이다.
도 4는 직선 이동부(50)의 평면도(A)와 측면도(B)이다.
도 5는 도료 함침 롤러(30)의 사시도(A)와 내부 구성도(B)이다.
도 6은 도료탱크(31)의 단면 상세도이다.
도 7은 외주면에 와인딩 완료된 파이프의 사진이다.
도 8은 와인딩 파이프(A)과 기존의 와인딩 장치 개념도(B)이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분(전기회로, 기타 소요 부품 등과 같은 제반사항)은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기, 색상 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여, 구성요소별 색상을 도면에서와 같이 표현하였지만 특허 권리 범위는 다양한 색상을 다 포함하는 것이 자명하다.
도면 내지 구성요소의 두께 내지 크기 또한 표현을 명확하게 하기 위하여 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서 설명의 편의를 위하여 일부 부분 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
본 발명은 창안하면서 3가지 목적을 달성하고자 한다.
첫째, 연결된 파이프를 분리하지 않은 상태에서 파이프 외주면에 도료가 함침된 유리섬유를 와인딩을 할 수 있는 장치이여야 한다.
둘째, 유리섬유에 도료를 자동적으로 함침할 수 있는 장치이여야 한다.
셋째, 엘보우와 티와 같은 곡면부는 할 수 없지만, 직선의 파이프는 자동적으로 와인딩하며, 유리섬유를 당기는 힘이 일정해야 된다
따라서, 상기 3가지 목적을 충족시키기 위해서는 기존의 파이프 와인딩 장치와는 새로운 접근 방식이 필요하다.
즉, 기존의 파이프 와인딩 장치는, 도 8B에서 나타낸 것과 같이, 파이프가 회전하는 방식과 반대로 연결된 파이프는 고정된 상태이므로, 와인딩 장치가 파이프를 중심으로 회전하는 장치가 필요하게 된다.
그로 인하여, 본 발명에서는 자전과 공전의 개념을 가지고 구체적으로 설명하고자 한다. 즉, 공전은 연결된 파이프를 중심으로 회전하는 것이며, 자전은 유리섬유 롤의 자체 회전으로 정의한다.
본 발명은 설비나 배관에 연결된 파이프는 고정된 상태에서 파이프 외주면을 따라 유리섬유를 감싸면서 서서히 직선방향으로 이동해야만 된다. 또한, 유리섬유를 파이프를 감싸기 전에 도료를 유리섬유에 함침시켜야 되는 전제가 필요하다.
본 발명은 상기 창작의 목적과 전제 조건을 바탕으로 창안된 것으로서, 연결된 파이프에 부착가능한 형태로, 파이프 외주면에 유리섬유를 일정하게 와인딩할 수 있는 장치와, 상기 유리섬유에 도료가 함침되도록 도료를 공급하여 일정한 도막을 형성할 수 있는 장치와, 상기 파이프을 따라 이동하면서 와인딩장치를 이동시킬 수 있는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 와인딩 장치를 개시하고자 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예이며, 파이프(1)와 파이프 와인딩 장치(100)의 사시도이며, 도 2는 파이프를 제거한 상태의 파이프 와인딩(100)의 사시도(A)이며, 공전모터(15)로 유리섬유 롤(10)이 공전하는 개념도(B)이며, 도 3은 가이드 프레임(20)의 사시도(A)와 분리된 상태의 사시도(B)이며, 도 4는 직선 이동부(50)의 평면도(A)와 측면도(B)이다.
도 1 내지 도 4에서 나타낸 것과 같이, 본 발명에 배관에 연결된 상태에서 파이프(1) 외주면에 도료를 함침한 유리섬유를 와인딩 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 파이프(1) 외주면에 일정한 간격으로 부착되며, 일측면부에 도료 함침 롤러(30)의 이동 경로를 가이드하는 도료 함침 가이드 홀(21)과, 외주면에 공전 회전모터(15)의 회전 샤프트(16)와 연결되는 공전 기어(23)와, 체결 홀(24)과 상기 체결홀에 체결되는 체결 샤프트(25),를 구비하여 분할 타입의 가이드 프레임(20)과; 상기 가이드 프레임(20)에 체결되며, 유리섬유(2)가 감겨져 있는 회전축(13)과, 고정 프레임의 회전 프레임(14)과, 상기 회전축(13)을 매개로 연결되며 상기 유리섬유 롤(10)을 회전시켜는 자전 회전모터(12)와, 회전프레임(14)에 체결되며 상기 공전기어(23)와 연결되는 회전 샤프트(16)를 구동시키는 공전 회전모터(15)를 구비한 유리섬유 롤(10)과; 상기 가이드 프레임(20)에 연결되며 도료를 저장하는 도료 저장탱크(31)와, 상기 유리섬유 롤(10)에서 파이프 외주면을 감싸는 유리섬유 상단부와 하단부와 접촉하면서 도료를 함침시키는 스폰지(24)와, 상기 스폰지(24) 내주면에 접촉하면서 도료를 유출하는 유출 홀(33)과, 도료 저장탱크(31)와 연결된 도료 샤프트(32)를 구비한 도료 함침 롤러(30)와; 상기 가이드 프레임(20)에 체결되며, 구동 프레임(52)에 구동모터(51)와, 상기 구동모터(51)와 연결된 구동 휠(53)을 구비하여 상기 가이드 프레임(20)을 파이프(1)의 직선 방향으로 이동시키는 직선 이동부(50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가이드 프레임(20)은, 도 3에서 나타낸 것과 같이, 다수개로 분리되었다가 원형으로 체결될 수 있는 분할 타입이 바람직하다. 이는 배관에 연결된 파이프 외주면에 부착되어야 하기 때문이다. 상기 목적을 위하여 끝단부 일측면부에 체결 홀(24)과 상기 체결홀에 체결되는 체결 샤프트(25)를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 가이드 프레임(20)은 유리섬유 롤(10)과 도료 함침 롤러(30)을 지지하며 공전할 수 있도록 회전 방향을 가이드할 수 있어야 한다. 상기 목적을 달성하기 위하여, 가이드 프레임(20)의 일측면부에 도료 함침 가이드 홀(21)을 구비하고, 상기 유리섬유 롤(10)이 파이프를 공전할 수 있도록 공전 기어(23)를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 유리섬유 롤(10)은 유리섬유를 공급하기 위한 장치이므로, 유리섬유 롤(10)에서 유리섬유를 풀기 위한 자전 회전모터(12)가 바람직하다.
상기 유리섬유 롤(10)의 회전축(13)과 회전프레임(14)은 베어링으로 연결되어 각각 회전할 수 있는 유동성을 가지는 것이 바람직하다.
상기 회전 프레임(14)는 도료 함침 롤러(30)와 체결되는 것이 바람직하다.
상기 유리섬유 롤(10)의 공전 회전모터(15)는 회전 샤프트(16)를 구동시켜, 상기 회전 샤프트(16)와 연결된 가이드 프레임(20)의 공전기어(23)와 맞물러서 유리섬유 롤(10)과 도료 함침 롤러(30)를 파이프 주변으로 공전하도록 한다.
상기 도료 함침 롤러(30)는 유리섬유 롤(10)에서 공급되는 유리섬유에 도료를 함침시키기 위한 장치이며, 본 발명에서는 롤러 방식으로 개시하고 있지만, 오토건 내지 스프레이 건을 이용한 스프레이이 방식으로도 대체 가능하다.
상기 도료 함침 롤러(30)는 도료를 저장하는 도료 저장탱크(31)와, 상기 유리섬유 롤(10)에서 도료를 함침하기 위한 스폰지(24)와, 상기 스폰지(24) 내주면에 접촉하면서 도료를 유출하는 유출 홀(33)과, 도료 저장탱크(31)와 연결된 도료 샤프트(32)를 포함한다.
상기 직선 이동부(50)는 가이드 프레임(20)을 파이프에 부착할 수 있는 롤러이면서, 가이드 프레임(20)을 파이프(1)의 직선 방향으로 왕복 이동시킬 수 있다.
상기 직선 이동부(50)는 구동 프레임(52)에 구동모터(51)와, 상기 구동모터(51)와 연결된 구동 휠(53)을 구비하여, 상기 구동모터(51)는 구동 휠(53)를 구동하여 가이드 프레임(20)을 파이프(1)의 직선 방향으로 이동시킨다.
도 5는 도료 함침 롤러(30)의 사시도(A)와 내부 구성도(B)이며, 도 6은 도료탱크(31)의 단면 상세도이다.
도 5 내지 도 6에서 나타낸 것과 같이, 본 발명은 유리섬유에 도료를 일정하게 공급하기 위해서는 2가지 기술을 개시하고자 한다.
첫째는, 유리섬유에 도료를 함침하기 위하여 스폰지(34)를 사용하고자 하는데, 상기 스폰지(34)에 일정한 도료를 공급하기 위해서는 유출 홀(33)의 직경 변화를 주었다.
상기 유출 홀(33)의 직경이 동일할 경우, 상기 도료 샤프트(32)와 연결되는 출구 홀(31-2)에 가까운 부분에 도료가 집중되어 유리섬유 중앙에 도료 유입이 감소되는 현상이 발생한다.
따라서, 유리섬유 단면에 도료를 일정하게 공급하기 위해서는 유출 홀(33)의 직경은 도료 샤프트(32) 센터를 기준으로 중심에 가장자리로 갈수록 유출 홀(33)의 직경이 작아지는 것을 특징으로 한다.
상기 유출 홀(33)의 직경은 가장자리에서 센터로 갈수록 크게하여 스폰지(34) 내측면에 도료를 일정하게 공급하고자 한다.
둘째는 상기 도료 함침 롤러(30)가 파이프를 기준으로 공전한다. 따라서 공전할 경우 도료는 중력에 의하여 한쪽으로 편중되게 된다.
유리섬유 단면 기준으로 상단면과 하단면을 일정하게 도료를 공급하기 위해서는 다수개의 스폰지(24)에 도료를 일정이상으로 공급해야만 된다.
그로 인하여, 도료 저장탱크에 도료가 한쪽으로 편중되는 것을 방지하기 위한 방안이 필요하다.
따라서, 본 발명 도료 함침 롤러(30)의 도료 저장탱크(31)는, 중앙부에 설치된 격벽(31-1)과; 상기 격벽 일측면부에 체결된 체크밸브(31-3)과; 상기 도료 샤프트(32)와 연결되는 출구 홀(31-2);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 체크밸트(31-3)는 한 방향으로만 흐름을 차단하는 밸브가 아닌 일정압력에 도달하면 오픈되는 릴리프 밸브가 보다 바람직하며, 경우에 따라서는 유체 흐름에 따라 다수개로 구성될 수 도 있다.
도 7은 외주면에 와인딩 완료된 파이프의 사진이다.
도 7에서 나타낸 것과 같이, 도료를 함침한 유리섬유를 감싸고, 건조시간을 거친 후, 다시 도료를 함침한 유리섬유를 감싸고 건조하는 과정을 거치게 된다.
목표 두께에 도달할때까지 이런 과정을 반복하여 와인딩 완료부(5)를 형성한다.
본 발명으로, 파이프를 분리하지 않고, 연결된 파이프에 와인딩 작업 가능하며, 도료가 함침된 유리섬유를 일정하게 와인딩함으로써 일정한 두께의 와인딩 단면과 진원을 형성할 수 있고 파이프가 부식되어도 파이프를 지속적으로 사용 가능하다.
1: 파이프, 2: 유리섬유, 3: 도료 분사 장치,
5: 와인딩 완료부,
10 : 유리섬유 롤, 12: 자전 회전모터, 13: 회전축,
14: 회전 프레임, 15: 공전 회전모터, 16: 회전 샤프트,
20: 가이드 프레임, 21: 도료 함침 가이드 홀,
22: 체결부, 23: 공전 기어, 24: 체결홀,
25: 체결 샤프트,
30: 도료 함침 롤러, 31: 도료 저장탱크, 31-1: 격벽,
31-2: 출구 홀, 31-3: 체크밸브, 32: 도료 샤프트,
33: 유출 홈, 34: 스폰지,
50: 직선이동부, 51: 구동모터, 52: 구동프레임,
53: 구동 휠,
100: 파이프 와인딩 장치.

Claims (3)

  1. 배관에 연결된 상태에서 파이프(1) 외주면에 도료를 함침한 유리섬유를 와인딩 하는 파이프 와인딩 장치(100)에 있어서,
    파이프(1) 외주면에 일정한 간격으로 부착되며, 일측면부에 도료 함침 롤러(30)의 이동 경로를 가이드하는 도료 함침 가이드 홀(21)과, 외주면에 공전 회전모터(15)의 회전 샤프트(16)와 연결되는 공전 기어(23)와, 체결 홀(24)과 상기 체결홀에 체결되는 체결 샤프트(25),를 구비하여 분할 타입의 가이드 프레임(20)과;
    상기 가이드 프레임(20)에 체결되며, 유리섬유(2)가 감겨져 있는 회전축(13)과, 고정 프레임의 회전 프레임(14)과, 상기 회전축(13)을 매개로 연결되며 상기 유리섬유 롤(10)을 회전시켜는 자전 회전모터(12)와, 회전프레임(14)에 체결되며 상기 공전기어(23)와 연결되는 회전 샤프트(16)를 구동시키는 공전 회전모터(15)를 구비한 유리섬유 롤(10)과;
    상기 가이드 프레임(20)에 연결되며 도료를 저장하는 도료 저장탱크(31)와, 상기 유리섬유 롤(10)에서 파이프 외주면을 감싸는 유리섬유 상단부와 하단부와 접촉하면서 도료를 함침시키는 스폰지(24)와, 상기 스폰지(24) 내주면에 접촉하면서 도료를 유출하는 유출 홀(33)과, 도료 저장탱크(31)와 연결된 도료 샤프트(32)를 구비한 도료 함침 롤러(30)와;
    상기 가이드 프레임(20)에 체결되며, 구동 프레임(52)에 구동모터(51)와, 상기 구동모터(51)와 연결된 구동 휠(53)을 구비하여 상기 가이드 프레임(20)을 파이프(1)의 직선 방향으로 이동시키는 직선 이동부(50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 와인딩 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 도료 함침 롤러(30)의 도료 샤프트(32)는,
    유리섬유에 일정한 도료를 공급하기 위해서, 유출 홀(33)의 직경은 도료 샤프트(32) 센터를 기준으로 중심에 가장자리로 갈수록 유출 홀(33)의 직경이 작아지는 것을 특징으로 하는 파이프 와인딩 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 도료 함침 롤러(30)의 도료 저장탱크(31)는
    중앙부에 설치된 격벽(31-1)과;
    상기 격벽 일측면부에 체결된 체크밸브(31-3)과;
    상기 도료 샤프트(32)와 연결되는 출구 홀(31-2);을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 와인딩 장치.
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