JPS61185357A - ロ−ラ−式塗装装置 - Google Patents
ロ−ラ−式塗装装置Info
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- JPS61185357A JPS61185357A JP2748285A JP2748285A JPS61185357A JP S61185357 A JPS61185357 A JP S61185357A JP 2748285 A JP2748285 A JP 2748285A JP 2748285 A JP2748285 A JP 2748285A JP S61185357 A JPS61185357 A JP S61185357A
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- JP
- Japan
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- paint
- roller
- supply pipe
- tank
- painting
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts
- B05C17/03—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts with feed system for supplying material from an external source or with a reservoir or container for liquid or other fluent material located in or on the hand tool outside the coating roller
- B05C17/0308—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts with feed system for supplying material from an external source or with a reservoir or container for liquid or other fluent material located in or on the hand tool outside the coating roller the liquid being supplied to the inside of the coating roller
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- Coating Apparatus (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、多孔状芯筒を有する回転自在な塗装用ローラ
ーの内部に塗料を強制的に供給する、所市Ｗｋれ匡；蓼
飛１＾ｉ−二−−治１大１大碧？マ朋す７３、ハである
。
ーの内部に塗料を強制的に供給する、所市Ｗｋれ匡；蓼
飛１＾ｉ−二−−治１大１大碧？マ朋す７３、ハである
。
（従来の技術及びその問題点）
前記のような塗料圧送型のローラー式塗装装置に於ける
最大の課題は、ローラー内部に供給される塗料をローラ
ー全域にむらな（流出させることにある。一般的な塗料
圧送型のローラー式塗装装置では、ローラー支軸を兼用
する塗料供給管を塗装用ローラー内部に同心状に配置し
、この塗料供給管の周壁に長さ方向適当間隔置きに設け
られた複数の塗料吐出孔からローラー内部に塗料を供給
するように構成されているが、前記塗料供給管の各塗料
吐出孔から吐出する塗料の量は、塗料の供給圧力、前記
塗料供給管の内径、前記塗料吐出孔の孔径、使用する塗
料の粘性等にも関係するが、一般的には当該供給管の塗
料供給側端部に近い箇所が極端に多くなったり、当該供
給管の塗料供給側端部と反対側の端部の２箇所が他の箇
所より極端に多くなったりする。
最大の課題は、ローラー内部に供給される塗料をローラ
ー全域にむらな（流出させることにある。一般的な塗料
圧送型のローラー式塗装装置では、ローラー支軸を兼用
する塗料供給管を塗装用ローラー内部に同心状に配置し
、この塗料供給管の周壁に長さ方向適当間隔置きに設け
られた複数の塗料吐出孔からローラー内部に塗料を供給
するように構成されているが、前記塗料供給管の各塗料
吐出孔から吐出する塗料の量は、塗料の供給圧力、前記
塗料供給管の内径、前記塗料吐出孔の孔径、使用する塗
料の粘性等にも関係するが、一般的には当該供給管の塗
料供給側端部に近い箇所が極端に多くなったり、当該供
給管の塗料供給側端部と反対側の端部の２箇所が他の箇
所より極端に多くなったりする。
このようにローラー内部の塗料供給管からの塗料吐出量
がローラー軸心方向に於いて大きく変化すると、当然な
・がらローラー周面上の塗料滲出量も軸心方向に於いて
大きく変化することになるので、むらの無い良質の塗装
面を得ることが出来ない。このようなことを避けるため
に従来は、前記塗料吐出孔をローラー軸心方向に等間隔
室きに配設しないで、塗料吐出量の少なくなる箇所はど
吐出孔密度が高くなるように配設して、塗料吐出量分布
がローラー軸心方向に平均するように構成していた。し
かし、塗装用ローラーが３０ｃｍ前後の一般的な長さの
ものであるときはこのような従来の手段でも十分有効で
あったが、塗装ロボット等に使用される大型のローラー
式塗装装置のように、前記ローラーの長さが一般的なも
のの２倍以上となるような場合には、前記のように塗料
吐出孔密度を変化させるだけの従来の手段では最早所期
の目的を十分に達成することが出来ない。
がローラー軸心方向に於いて大きく変化すると、当然な
・がらローラー周面上の塗料滲出量も軸心方向に於いて
大きく変化することになるので、むらの無い良質の塗装
面を得ることが出来ない。このようなことを避けるため
に従来は、前記塗料吐出孔をローラー軸心方向に等間隔
室きに配設しないで、塗料吐出量の少なくなる箇所はど
吐出孔密度が高くなるように配設して、塗料吐出量分布
がローラー軸心方向に平均するように構成していた。し
かし、塗装用ローラーが３０ｃｍ前後の一般的な長さの
ものであるときはこのような従来の手段でも十分有効で
あったが、塗装ロボット等に使用される大型のローラー
式塗装装置のように、前記ローラーの長さが一般的なも
のの２倍以上となるような場合には、前記のように塗料
吐出孔密度を変化させるだけの従来の手段では最早所期
の目的を十分に達成することが出来ない。
従って、長尺の塗装用ローラーを必要とする塗装装置で
は、例えローラーの両端から塗料を供給するようにして
も塗装むらを解消することは困難であったため、各々に
塗料を供給するようにした複数本の短い塗装用ローラー
を並列配置して、長尺の塗装用ローラーを使用したのと
同様の効果を得るように構成していたが、このような構
成では装置全体が高価につくばかりでな（、各塗装用ロ
ーラーによる塗装面の境界部が塗装むらとなって残る可
能性もある。
は、例えローラーの両端から塗料を供給するようにして
も塗装むらを解消することは困難であったため、各々に
塗料を供給するようにした複数本の短い塗装用ローラー
を並列配置して、長尺の塗装用ローラーを使用したのと
同様の効果を得るように構成していたが、このような構
成では装置全体が高価につくばかりでな（、各塗装用ロ
ーラーによる塗装面の境界部が塗装むらとなって残る可
能性もある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記のような従来の問題点を解決することの出
来るローラー式塗装装置を提供するものであって、その
特徴は、固定の塗料供給管を中心に塗装用ローラーを回
転可能に支承し、この塗装用ローラーの多孔状芯筒と前
記塗料供給管との間に、当該塗料供給管に同心状態に固
着され且つ周壁上部に軸方向適当間隔置きに塗料溢出口
を備えた環状の塗料溜めタンクを内装し、前記塗料供給
管に軸方向適当間隔置きに設けられた塗料吐出口から流
出する塗料が前記塗料溜めタンク内に充満した後に当該
塗料溜めタンクの前記塗料溢出孔から前記塗装用ローラ
ーの多孔状芯筒内に流出するように構成した点にある。
来るローラー式塗装装置を提供するものであって、その
特徴は、固定の塗料供給管を中心に塗装用ローラーを回
転可能に支承し、この塗装用ローラーの多孔状芯筒と前
記塗料供給管との間に、当該塗料供給管に同心状態に固
着され且つ周壁上部に軸方向適当間隔置きに塗料溢出口
を備えた環状の塗料溜めタンクを内装し、前記塗料供給
管に軸方向適当間隔置きに設けられた塗料吐出口から流
出する塗料が前記塗料溜めタンク内に充満した後に当該
塗料溜めタンクの前記塗料溢出孔から前記塗装用ローラ
ーの多孔状芯筒内に流出するように構成した点にある。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。
する。
１は塗装用ローラーであり、２はローラー支持軸兼用の
塗料供給管である。前記塗装用ローラー１は、第２図及
び第３図にも示すようにパンチングメタル等で形成した
支持用多孔筒体３、この筒体３の両端に螺嵌したキャン
プ４、及び前記筒体３に嵌合せしめられた複数本（図示
例では３本）の一般的長さの塗装用ローラー本体５ａ〜
５Ｃとから構成され、前記塗装用ローラー本体５ａ〜５
Ｃは、従来のものと同様に多孔筒体６の外周面に連続気
泡のプラスティックフオームや植毛層等７を形成された
ものであって、前記多孔筒体６と支持用多孔筒体３とに
よって塗装用ローラー１の多孔状芯筒８が形成されてい
る。
塗料供給管である。前記塗装用ローラー１は、第２図及
び第３図にも示すようにパンチングメタル等で形成した
支持用多孔筒体３、この筒体３の両端に螺嵌したキャン
プ４、及び前記筒体３に嵌合せしめられた複数本（図示
例では３本）の一般的長さの塗装用ローラー本体５ａ〜
５Ｃとから構成され、前記塗装用ローラー本体５ａ〜５
Ｃは、従来のものと同様に多孔筒体６の外周面に連続気
泡のプラスティックフオームや植毛層等７を形成された
ものであって、前記多孔筒体６と支持用多孔筒体３とに
よって塗装用ローラー１の多孔状芯筒８が形成されてい
る。
前記ローラー支持軸兼用の塗料供給管２は、両端のキャ
ップ４を介して塗装用ローラー１を回転自在に支承する
両端のローラー支承軸部２ａと両ローラー支承軸部２ａ
間を接続し且つ軸方向適当間隔置きに塗料吐出口２ｂを
有する小径の塗料供給パイプ２Ｃとから構成され、前記
両ローラー支承軸部２ａは支持フレーム９の両端に連設
された上下２つ割可能な軸受部材１０ａ、１０ｂに着脱
自在に固定されている。１１は前記塗装用ローラー１の
内部に同心状に内装された塗料溜めタンクであって、前
記支持用多孔筒体３との間に環状の小間隙１２を形成す
ると共に前記塗料供給パイプ２ｃの周囲に環状の塗料溜
り１３を形成する円筒体１４の両端を、前記ローラー支
承軸部２ａの内端大径ねし軸部２ｄに螺嵌結合すること
により構成され、前記円筒体１４には使用状態で最上位
置となる周面部に於いて軸方向適当間隔置きに塗料溢出
口１５が設けられている。１６ａ、１６ｂは前記塗料供
給管２の両端、即ちローラー支承軸部２ａの外端に接続
したエルボであって、夫々同一長さの塗料供給ホース１
７ａ、１７ｂを介して塗料圧送用ポンプ１８に接続され
る。１９は塗料タンクである。
ップ４を介して塗装用ローラー１を回転自在に支承する
両端のローラー支承軸部２ａと両ローラー支承軸部２ａ
間を接続し且つ軸方向適当間隔置きに塗料吐出口２ｂを
有する小径の塗料供給パイプ２Ｃとから構成され、前記
両ローラー支承軸部２ａは支持フレーム９の両端に連設
された上下２つ割可能な軸受部材１０ａ、１０ｂに着脱
自在に固定されている。１１は前記塗装用ローラー１の
内部に同心状に内装された塗料溜めタンクであって、前
記支持用多孔筒体３との間に環状の小間隙１２を形成す
ると共に前記塗料供給パイプ２ｃの周囲に環状の塗料溜
り１３を形成する円筒体１４の両端を、前記ローラー支
承軸部２ａの内端大径ねし軸部２ｄに螺嵌結合すること
により構成され、前記円筒体１４には使用状態で最上位
置となる周面部に於いて軸方向適当間隔置きに塗料溢出
口１５が設けられている。１６ａ、１６ｂは前記塗料供
給管２の両端、即ちローラー支承軸部２ａの外端に接続
したエルボであって、夫々同一長さの塗料供給ホース１
７ａ、１７ｂを介して塗料圧送用ポンプ１８に接続され
る。１９は塗料タンクである。
上記のように構成された塗装装置は、支持フレ−ム９を
介して塗装用ローラー１が所定位置で水平に支持される
。このとき内部の塗料溜めタンク１１に於ける塗料溢出
口１５が当該タンクの最上位置に位置する。係る状態で
ポンプ１８を稼動させ、両塗料供給ホース１７ａ、１７
ｂからエルボ１６ａ、１６ｂを通じて塗料供給管２の両
端に塗料タンク１９内の塗料を圧送すれば、当該塗料は
塗料供給管２に於ける塗料供給パイプ２Ｃの塗料吐出口
２ｂより塗料溜めタンク１１の環状塗料溜り１３内に流
入する。そしてこの環状塗料溜り１３内に塗料が充満し
た後に上部の塗料溢出口１５より塗装用ローラー１と当
該タンク１１との間の環状小間隙１２内に塗料が溢れ出
る。この環状小間隙１２内に流入した塗料は、塗装用ロ
ーラー１の多孔状芯筒８の小孔、即ち支持用多孔筒体３
の小孔と各ローラー本体５ａ〜５Ｃに於ける多孔筒体６
の小孔とを通じて、塗装用ローラー１に於ける各ローラ
ー本体５ａ〜５Ｃの植毛層等７に滲出する。従って塗装
用ローラー１を被塗装面上で転勤させることにより、当
該被塗装面を連続的に塗装することが出来る。
介して塗装用ローラー１が所定位置で水平に支持される
。このとき内部の塗料溜めタンク１１に於ける塗料溢出
口１５が当該タンクの最上位置に位置する。係る状態で
ポンプ１８を稼動させ、両塗料供給ホース１７ａ、１７
ｂからエルボ１６ａ、１６ｂを通じて塗料供給管２の両
端に塗料タンク１９内の塗料を圧送すれば、当該塗料は
塗料供給管２に於ける塗料供給パイプ２Ｃの塗料吐出口
２ｂより塗料溜めタンク１１の環状塗料溜り１３内に流
入する。そしてこの環状塗料溜り１３内に塗料が充満し
た後に上部の塗料溢出口１５より塗装用ローラー１と当
該タンク１１との間の環状小間隙１２内に塗料が溢れ出
る。この環状小間隙１２内に流入した塗料は、塗装用ロ
ーラー１の多孔状芯筒８の小孔、即ち支持用多孔筒体３
の小孔と各ローラー本体５ａ〜５Ｃに於ける多孔筒体６
の小孔とを通じて、塗装用ローラー１に於ける各ローラ
ー本体５ａ〜５Ｃの植毛層等７に滲出する。従って塗装
用ローラー１を被塗装面上で転勤させることにより、当
該被塗装面を連続的に塗装することが出来る。
上記実施例では一般的長さの３本の塗装用ローラー本体
５ａ〜５Ｃを利用するために支持用多孔筒体３を使用し
たが、適当な強度を備えた一本の長尺塗装用ローラー本
体を使用するときは、前記支持用多孔筒体３を省くこと
が可能である。又、直径の異なる複数の円筒体１４を同
心円状に配設して、環状の塗料溜り１３を同心円状に複
数層形成することも出来る。
５ａ〜５Ｃを利用するために支持用多孔筒体３を使用し
たが、適当な強度を備えた一本の長尺塗装用ローラー本
体を使用するときは、前記支持用多孔筒体３を省くこと
が可能である。又、直径の異なる複数の円筒体１４を同
心円状に配設して、環状の塗料溜り１３を同心円状に複
数層形成することも出来る。
更に第４図及び第５図に示すように、塗料供給パイプ２
ｃに設けられる塗料吐出口２ｂや塗料溜めタンク１１の
円筒体１４に設けられる塗料溢出口１５を、軸方向に於
ける塗料流出量分布が平均化するように中央部に近づく
ほど軸方向の間隔を縮小させることは望ましいことであ
る。実施例は塗料供給パイプ２ｃの両端から塗料を供給
するようにしたが、一端から供給するようにしても良い
。この場合には塗料供給端から遠ざかるほど軸方向間隔
を縮小させれば良い、勿論、各日の軸方向間隔を一定に
して口径を変化させることも可能である。
ｃに設けられる塗料吐出口２ｂや塗料溜めタンク１１の
円筒体１４に設けられる塗料溢出口１５を、軸方向に於
ける塗料流出量分布が平均化するように中央部に近づく
ほど軸方向の間隔を縮小させることは望ましいことであ
る。実施例は塗料供給パイプ２ｃの両端から塗料を供給
するようにしたが、一端から供給するようにしても良い
。この場合には塗料供給端から遠ざかるほど軸方向間隔
を縮小させれば良い、勿論、各日の軸方向間隔を一定に
して口径を変化させることも可能である。
尚、塗料溜めタンク１１内に於ける塗料供給パイプ２Ｃ
の塗料吐出口２ｂを横向きに開口させたが、その開口向
きは限定されない。
の塗料吐出口２ｂを横向きに開口させたが、その開口向
きは限定されない。
（発明の作用及び効果）
上記実施例のように本発明のローラー式塗装装置によれ
ば、供給される塗料が塗装用ローラー内部の塗料溜めタ
ンク内に一旦貯えられ、当該タンク内に充満した後に当
該タンクの上部位置の塗料溢出口から溢れ出るので、前
記タンクがローラー軸方向に長くて前記塗料溢出口がロ
ーラー軸方向に複数個設けられている状況でも、前記塗
料溜めタンクが各塗料溢出口位置での塗料圧力を平均化
するための圧力緩衝手段として作用し、塗料はローラー
軸方向の各塗料溢出口より略等しい流量で流出すること
になる。しかも本発明によれば、前記塗料溜めタンク内
の中心に配設された塗料供給管の塗料吐出口より塗料溜
めタンク内の軸方向複数箇所に塗料を供給することが出
来るので、塗料溜めタンクのＷ繻Ｖけ一漉端１＾徐幻ｌ
ネイ肚詩すス温合に比べて、塗料溜めタンク内の塗料圧
力を軸方向に平均化することが出来る。
ば、供給される塗料が塗装用ローラー内部の塗料溜めタ
ンク内に一旦貯えられ、当該タンク内に充満した後に当
該タンクの上部位置の塗料溢出口から溢れ出るので、前
記タンクがローラー軸方向に長くて前記塗料溢出口がロ
ーラー軸方向に複数個設けられている状況でも、前記塗
料溜めタンクが各塗料溢出口位置での塗料圧力を平均化
するための圧力緩衝手段として作用し、塗料はローラー
軸方向の各塗料溢出口より略等しい流量で流出すること
になる。しかも本発明によれば、前記塗料溜めタンク内
の中心に配設された塗料供給管の塗料吐出口より塗料溜
めタンク内の軸方向複数箇所に塗料を供給することが出
来るので、塗料溜めタンクのＷ繻Ｖけ一漉端１＾徐幻ｌ
ネイ肚詩すス温合に比べて、塗料溜めタンク内の塗料圧
力を軸方向に平均化することが出来る。
従って塗装用ローラーが非常に長いものであっても、塗
料供給管の内径と比較して出来る限り大径の塗料溜めタ
ンクを併用することにより、当該タンクから塗装用ロー
ラー内部への塗料の供給をローラー軸方向に於いて平均
的に行うことが出来る。この結果、塗装用ローラーの周
面に於ける塗料の滲出量分布もローラー軸方向に平均化
して、むらの無い良好な塗装を行わせることが可能とな
る。
料供給管の内径と比較して出来る限り大径の塗料溜めタ
ンクを併用することにより、当該タンクから塗装用ロー
ラー内部への塗料の供給をローラー軸方向に於いて平均
的に行うことが出来る。この結果、塗装用ローラーの周
面に於ける塗料の滲出量分布もローラー軸方向に平均化
して、むらの無い良好な塗装を行わせることが可能とな
る。
第１図は全体の正面図、第２図は要部の縦断正面図、第
３図は同縦断側面図、第４図は塗料供給パイプの外観図
、第５図は塗料溜めタンクに於ける円筒体の外観図であ
る。 １・・・塗装用ローラー、２・・・ローラー支持軸兼用
の塗料供給管、２ａ・・・ローラー支承軸部、２ｂ・・
・塗料吐出口、２Ｃ・・・塗料供給パイプ、３・・・支
持用多孔筒体、４・・・キャップ、５ａ〜５Ｃ・・・塗
装用口−ラ一本体、６・・・多孔筒体、７・・・植毛層
等、８・・・塗装用ローラーの多孔状芯筒、１１・・・
塗料溜めタンク、１２・・・環状小間隙、１３・・・環
状の塗料溜り、１４・・・円筒体、１５・・・塗料溢出
口。
３図は同縦断側面図、第４図は塗料供給パイプの外観図
、第５図は塗料溜めタンクに於ける円筒体の外観図であ
る。 １・・・塗装用ローラー、２・・・ローラー支持軸兼用
の塗料供給管、２ａ・・・ローラー支承軸部、２ｂ・・
・塗料吐出口、２Ｃ・・・塗料供給パイプ、３・・・支
持用多孔筒体、４・・・キャップ、５ａ〜５Ｃ・・・塗
装用口−ラ一本体、６・・・多孔筒体、７・・・植毛層
等、８・・・塗装用ローラーの多孔状芯筒、１１・・・
塗料溜めタンク、１２・・・環状小間隙、１３・・・環
状の塗料溜り、１４・・・円筒体、１５・・・塗料溢出
口。
Claims (1)
- 固定の塗料供給管を中心に塗装用ローラーを回転可能に
支承し、この塗装用ローラーの多孔状芯部と前記塗料供
給管との間に、当該塗料供給管に同心状態に固着され且
つ周壁上部に軸方向適当間隔置きに塗料溢出口を備えた
環状の塗料溜めタンクを内装し、前記塗料供給管に軸方
向適当間隔置きに設けられた塗料吐出口から流出する塗
料が前記塗料溜めタンク内に充満した後に当該塗料溜め
タンクの前記塗料溢出孔から前記塗装用ローラーの多孔
状芯筒内に流出するように構成したローラー式塗装装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2748285A JPS61185357A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | ロ−ラ−式塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2748285A JPS61185357A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | ロ−ラ−式塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185357A true JPS61185357A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0443714B2 JPH0443714B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=12222345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2748285A Granted JPS61185357A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | ロ−ラ−式塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185357A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106047A3 (en) * | 2002-06-14 | 2004-04-15 | Kansai Paint Co Ltd | PRESSURE SUPPLY APPLICATOR ROLL, APPLICATOR ROLL, APPLICATOR ROLLER FOR CURVED SURFACES, AUTOMATED COATING DEVICE COMPRISING SUCH ROLLERS AND COATING APPLICATION METHOD |
| JP2009045538A (ja) * | 2007-08-17 | 2009-03-05 | Samansa Japan Kk | 塗布装置 |
| JP2009045171A (ja) * | 2007-08-17 | 2009-03-05 | Samansa Japan Kk | 走行式ワックス塗布乾燥装置 |
| JP2012250190A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Hirano Tecseed Co Ltd | 塗工装置 |
| CN104858112A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-08-26 | 杭州沈大侠装饰设计工程有限公司 | 定向供料顶面涂料滚筒刷 |
| CN107443941A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-08 | 北京兆维电子(集团)有限责任公司 | 一种用于自动盖章机的注油机构 |
| KR20230126843A (ko) * | 2022-02-24 | 2023-08-31 | 목포해양대학교 산학협력단 | 도장 장치 |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2748285A patent/JPS61185357A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104858112A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-08-26 | 杭州沈大侠装饰设计工程有限公司 | 定向供料顶面涂料滚筒刷 |
| CN104858112B (zh) * | 2015-06-15 | 2018-05-01 | 杭州沈大侠装饰设计工程有限公司 | 定向供料顶面涂料滚筒刷 |
| CN107443941A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-08 | 北京兆维电子(集团)有限责任公司 | 一种用于自动盖章机的注油机构 |
| KR20230126843A (ko) * | 2022-02-24 | 2023-08-31 | 목포해양대학교 산학협력단 | 도장 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443714B2 (ja) | 1992-07-17 |
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