CN210977856U - 一种用于泵体的自润滑机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵体技术领域，且公开了一种用于泵体的自润滑机械密封，润滑油通过注油环之间添加至密封筒内，在对泵体螺杆进行润滑油补充时不需要拆卸机械密封，使润滑油的注入方便且效率高，通过十个注油柱随着泵体螺杆的转动，自动对泵体螺杆进行润滑油涂抹，并通过涂抹条在于泵体螺杆接触时产生形变，扩大涂油柱对泵体螺杆涂抹的面积，使润滑油能够全面且均匀的涂抹在泵体螺杆上，避免润滑油在泵体螺杆上散布不均匀导致的泵体螺杆转速不均，涂抹板的结构简单，拆卸和安装方便，大大减少制造和维修成本，通过两个进油板对泵体螺杆进行夹持，涂油柱通过气垫的形变能力收缩在涂抹槽内，避免与泵体螺杆的硬性接触导致损伤泵体螺杆。

Description

一种用于泵体的自润滑机械密封

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，具体为一种用于泵体的自润滑机械密封。

背景技术

机械密封是一种依靠介质（如润滑油）润滑的方式，减少泵体螺杆运转时损耗的装置。

现有的机械密封进行使用时，存在着介质添加不方便、介质在螺杆上涂抹不均匀和结构复杂导致成本过高的问题。因此亟需一种用于泵体的自润滑机械密封来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于泵体的自润滑机械密封，具备介质添加方便、涂抹均匀和结构简单等优点，解决了介质添加不方便、介质在螺杆上涂抹不均匀和结构复杂导致成本过高的问题。

（二）技术方案

为实现上述介质添加方便、涂抹均匀和结构简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泵体的自润滑机械密封，包括密封筒和涂抹板，密封筒的形状呈中心镂空的圆柱形体，密封筒的左右两端内壁分别固定安装有密封橡胶圈，涂抹板固定安装于密封筒的内部。

密封筒左右两侧的前后内壁在两个密封橡胶圈之间分别开设有固定孔，密封筒内壁在两个固定孔之间均匀开设有十个介质槽，介质槽沿密封筒的内圈开设一周。

涂抹板的数量为两个，涂抹板由进油板和封油板组成，进油板的形状呈矩形，进油板的两端分别固定连接有L型板，L型板对应固定孔的一面固定连接有固定板，固定板的形状呈矩形体面积与固定孔一致，固定板的厚度与密封筒的厚度一致，进油板的顶面开设有进油槽，进油槽的形状呈矩形，进油槽的底面均匀开设有十个出油孔，进油板的底面均匀开设有十个涂抹槽且十个涂抹槽与十个出油孔相互对应，涂抹槽内放置有橡胶垫，橡胶垫的形状与涂抹槽一致且内部中空，橡胶垫的顶面与底面对应出油孔的位置开设有孔，橡胶垫的远离出油孔顶面放置有涂油柱，涂油柱的形状呈圆柱形体且涂油柱的顶面呈球形，涂油柱的中心呈镂空状态，涂油柱的底端外壁设有限位凸起，涂抹槽的槽口处设有凸起且涂抹槽的槽口直径为限位凸起直径的二分之一，涂油柱顶面镂空处的孔口固定连接有一圈涂抹条。

封油板的数量为十个且十个封油板均匀于进油板固定连接，十个封油板分别位于十个介质槽内，封油板的形状呈半圆环形体，封油板的宽度和直径与介质槽的宽度和直径一致，两个涂抹板上的进油板和封油板使介质槽呈封闭状态。

密封筒的外壁固定连接有注油环，注油环的顶面开设有注油孔，注油孔的形状呈锥形且与从左至右的第六个介质槽连通，注油环的顶面固定连接有注油柱，注油柱的中心呈镂空状态且与注油孔连通，注油柱的外壁开设有螺纹槽且螺纹连接螺盖。

优选的，所述涂抹槽的直径为出油孔直径的二倍。

优选的，所述涂抹条采用软塑料材质。

优选的，所述封油板的厚度为介质槽厚度的二分之一。

优选的，所述介质槽的横截面呈矩形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于泵体的自润滑机械密封，具备以下有益效果：

1、该用于泵体的自润滑机械密封，该用于泵体的自润滑机械密封，润滑油通过注油环之间添加至密封筒内，在对泵体螺杆进行润滑油补充时不需要拆卸机械密封，使润滑油的注入方便且效率高。

2、该用于泵体的自润滑机械密封，通过十个注油柱随着泵体螺杆的转动，自动对泵体螺杆进行润滑油涂抹，并通过涂抹条在于泵体螺杆接触时产生形变，扩大涂油柱对泵体螺杆涂抹的面积，使润滑油能够全面且均匀的涂抹在泵体螺杆上，避免润滑油在泵体螺杆上散布不均匀导致的泵体螺杆转速不均，涂抹板的结构简单，拆卸和安装方便，大大减少制造和维修成本。

3、该用于泵体的自润滑机械密封，通过两个进油板对泵体螺杆进行夹持，涂油柱通过气垫的形变能力收缩在涂抹槽内，避免与泵体螺杆的硬性接触导致损伤泵体螺杆。

4、该用于泵体的自润滑机械密封，通过润滑油在完全封闭的介质槽内流动，防止润滑油在机械密封内含量过大导致机械密封的密封性能无法承受，从而避免机械密封内的润滑油侧漏。

5、该用于泵体的自润滑机械密封，固定板在固定孔内的深度能够进行调整，方便对两个进油板直径的间距进行调整，并且使用者能够通过在密封筒外壁将固定板与密封筒进行焊接，可以方便对涂抹板进行安装。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型涂抹板和封油板的结构示意图。

图中：1密封筒、2涂抹板、21进油板、22封油板、3密封橡胶圈、4固定孔、5介质槽、6L型板、7固定板、8进油槽、9出油孔、10涂抹槽、11橡胶垫、12涂油柱、13限位凸起、14涂抹条、15注油环、16注油孔、17注油柱、18螺盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提出了一种用于泵体的自润滑机械密封，机械密封是一种与套接在泵体螺杆的装置，为现有技术，在此不做赘述，包括密封筒1和涂抹板2，密封筒1的形状呈中心镂空的圆柱形体，密封筒1的左右两端内壁分别固定安装有密封橡胶圈3，密封橡胶圈3用于增加密封筒1的密封能力，防止介质侧漏，涂抹板2固定安装于密封筒1的内部。

密封筒1左右两侧的前后内壁在两个密封橡胶圈3之间分别开设有固定孔4，密封筒1内壁在两个固定孔4之间均匀开设有十个介质槽5，介质槽5的横截面呈矩形且介质槽5沿密封筒1的内圈开设一周。

涂抹板2的数量为两个，涂抹板2由进油板21和封油板22组成，进油板21的形状呈矩形，进油板21的两端分别固定连接有L型板6，L型板6对应固定孔4的一面固定连接有固定板7，固定板7的形状呈矩形体面积与固定孔4一致，固定板7的厚度与密封筒1的厚度一致，进油板21通过两个固定板7穿过固定孔4的方式进行安装，进油板21的顶面开设有进油槽8，进油槽8的形状呈矩形，进油槽8的底面均匀开设有十个出油孔9，进油板21的底面均匀开设有十个涂抹槽10且十个涂抹槽10与十个出油孔9相互对应，涂抹槽10的直径为出油孔9直径的二倍，涂抹槽10内放置有橡胶垫11，橡胶垫11的形状与涂抹槽10一致且内部中空，橡胶垫11的顶面与底面对应出油孔9的位置开设有孔，橡胶垫11的远离出油孔9顶面放置有涂油柱12，涂油柱12的形状呈圆柱形体且涂油柱12的顶面呈球形，涂油柱12的中心呈镂空状态，涂油柱12的底端外壁设有限位凸起13，涂抹槽10的槽口处设有凸起且涂抹槽10的槽口直径为限位凸起13直径的二分之一，涂抹槽10槽口处的凸起能够与限位凸起13相配合，以防止涂油柱12脱离涂油槽，泵体螺杆插入密封筒1内后，通过两个进油板21对泵体螺杆进行夹持，涂油柱12顶面镂空处的孔口固定连接有一圈涂抹条14，涂抹条14采用软塑料材质。

封油板22的数量为十个且十个封油板22均匀于进油板21固定连接，十个封油板22分别位于十个介质槽5内，两个涂抹板2上的进油板21和封油板22使介质槽5呈封闭状态，封油板22的形状呈半圆环形体，封油板22的宽度和直径与介质槽5的宽度和直径一致且封油板22的厚度为介质槽5厚度的二分之一。

密封筒1的外壁固定连接有注油环15，注油环15的顶面开设有注油孔16，注油孔16的形状呈锥形且与从左至右的第六个介质槽5连通，注油环15的顶面固定连接有注油柱17，注油柱17的中心呈镂空状态且与注油孔16连通，注油柱17的外壁开设有螺纹槽且螺纹连接螺盖18，润滑油通过注油孔16注入从左至右的第六个介质槽5内，注油孔16的锥形设计能够扩大润滑油注入的压力并防止润滑油回流，润滑槽因为封油板22的阻隔在介质槽5内流动，润滑油流动至进油槽8处时在进油槽8和其余介质槽5内填充，在进油槽8内填充的润滑油通过出油孔9和气垫后进入到注油柱17内部并与泵体螺杆接触，泵体螺杆进行转动时，润滑油随着泵体螺杆与涂油柱12接触面的转换，将润滑油均匀的涂抹在泵体螺杆上。

在使用时，第一步，将两个涂抹板2的进油板21通过固定板7与固定孔4的卡合进行安装，并使两个涂抹板2上的封油板22将介质槽5完全封闭，

第二步，将泵体螺杆固定在密封筒1内圈，并使两个涂抹板2的注油柱17与泵体螺杆接触。

第三步，将润滑油通过注油孔16注入到密封筒1内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于泵体的自润滑机械密封，包括密封筒（1）和涂抹板（2），密封筒（1）的形状呈中心镂空的圆柱形体，密封筒（1）的左右两端内壁分别固定安装有密封橡胶圈（3），其特征在于：所述涂抹板（2）固定安装于密封筒（1）的内部；

所述密封筒（1）左右两侧的前后内壁在两个密封橡胶圈（3）之间分别开设有固定孔（4），密封筒（1）内壁在两个固定孔（4）之间均匀开设有十个介质槽（5），介质槽（5）的横截面呈矩形且介质槽（5）沿密封筒（1）的内圈开设一周；

所述涂抹板（2）的数量为两个，涂抹板（2）由进油板（21）和封油板（22）组成，进油板（21）的两端分别固定连接有L型板（6），L型板（6）对应固定孔（4）的一面固定连接有固定板（7），进油板（21）的顶面开设有进油槽（8），进油槽（8）的形状呈矩形，进油槽（8）的底面均匀开设有十个出油孔（9），进油板（21）的底面均匀开设有十个涂抹槽（10）且十个涂抹槽（10）与十个出油孔（9）相互对应，涂抹槽（10）内放置有橡胶垫（11），橡胶垫（11）的内部中空，橡胶垫（11）的顶面与底面对应出油孔（9）的位置开设有孔，橡胶垫（11）的远离出油孔（9）顶面放置有涂油柱（12），涂油柱（12）的中心呈镂空状态；

所述封油板（22）的数量为十个且十个封油板（22）均匀于进油板（21）固定连接，十个封油板（22）分别位于十个介质槽（5）内，封油板（22）的形状呈半圆环形体；

所述密封筒（1）的外壁固定连接有注油环（15），注油环（15）的顶面开设有注油孔（16），注油孔（16）的形状呈锥形且与从左至右的第六个介质槽（5）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵体的自润滑机械密封，其特征在于：所述涂油柱（12）的底端外壁设有限位凸起（13），涂抹槽（10）的槽口处设有凸起。

3.根据权利要求1所述的一种用于泵体的自润滑机械密封，其特征在于：所述涂油柱（12）顶面镂空处的孔口固定连接有一圈涂抹条（14）。

4.根据权利要求1所述的一种用于泵体的自润滑机械密封，其特征在于：所述封油板（22）的宽度和直径与介质槽（5）的宽度和直径一致且封油板（22）的厚度为介质槽（5）厚度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种用于泵体的自润滑机械密封，其特征在于：所述注油环（15）的顶面固定连接有注油柱（17）。

6.根据权利要求5所述的一种用于泵体的自润滑机械密封，其特征在于：所述注油柱（17）的外壁开设有螺纹槽且螺纹连接螺盖（18）。

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