CN216225069U - 一种伺服涂胶压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂胶领域，具体的说是一种伺服涂胶压装设备，包括底座；所述底座的顶端固接有匚形架；所述匚形架顶端的两侧均固接有储胶罐；所述储胶罐的底端贯穿固接有连通管；所述匚形架的顶端固接有电机；所述电机的输出端固接有伸缩杆；所述伸缩杆的底端固接有圆筒；所述圆筒的底端设有圆环；所述圆管的两侧均开设有通口；所述圆筒、圆环和圆管组成的空间内部设有涂抹环；所述涂抹环的外环面开设有一组环形口；所述环形口之间均共同固接有一组连接杆；所述涂抹环的内侧壁固接有排布紧密的涂抹刷毛；该设备通过设置涂抹环对电动机待涂抹的部分进行涂抹，与传统的手工涂抹相比较，该种涂胶方式涂抹的更加均匀，且速度快，效率高。

Description

一种伺服涂胶压装设备

技术领域

本实用新型涉及涂胶领域，具体是一种伺服涂胶压装设备。

背景技术

涂胶机是将液态的胶水涂抹在设备上。

发动机在装配的过程中，需要将发动机缸体上的水道出砂口和主油道端口用碗形塞封堵住，并且在水道出砂口、主油道端口与碗形塞之间涂有密封胶，防止缸体在装配时产生漏水漏油现象。

现有技术中，传统的涂抹方式是手工进行涂抹，但手工涂抹的方式速度慢，效率低，且容易造成刷胶不均匀；因此，针对上述问题提出一种伺服涂胶压装设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决手工涂抹的方式速度慢，效率低，且容易造成刷胶不均匀的问题，本实用新型提出一种伺服涂胶压装设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种伺服涂胶压装设备，包括底座；所述底座的顶端固接有匚形架；所述匚形架顶端的两侧均固接有储胶罐；所述储胶罐的底端贯穿固接有连通管；所述匚形架的顶端固接有电机；所述电机的输出端固接有伸缩杆；所述伸缩杆的底端固接有圆筒；所述圆筒的底端设有圆环；所述圆筒的底端和圆环的顶端均开设有截面呈T形的环形槽；所述圆筒和圆环之间共同设有圆管；所述圆管的两侧均开设有通口，且通口和连通管的底端固接；所述连通管上均安装有阀门；所述圆管的顶端和底端均固接有截面呈T形的限位环，且限位环均位于限位环内；所述圆筒和圆环的前后侧共同固接有固定杆；所述圆筒、圆环和圆管组成的空间内部设有涂抹环；所述涂抹环的外环面开设有一组环形口；所述环形口之间均共同固接有一组连接杆；所述涂抹环的内侧壁固接有排布紧密的涂抹刷毛；所述底座的顶端固接有固定块；所述固定块的顶端开设有凹槽；该设备通过设置涂抹环对电动机待涂抹的部分进行涂抹，与传统的手工涂抹相比较，该种涂胶方式涂抹的更加均匀，且速度快，效率高。

优选的，所述圆筒内部的顶端开设有插设槽；所述插设槽的顶端开设有内腔；所述内腔的底端开设有卡合槽；所述内腔的顶端固接有一组弹簧；所述弹簧的底端共同固接有挤压块；所述涂抹环的顶端固接有插设杆；所述插设杆的顶端固接有卡合杆，且卡合杆的位于卡合槽内；该结构能够实现对涂抹环的安装与更换，避免长时间使用涂抹刷毛，涂抹刷毛出现弯折和掉落的情况发生，从而影响涂抹的效果。

优选的，所述底座顶端的两侧均固接有电动推杆；所述电动推杆的顶端均固接有连接板；所述连接板相靠近的一侧均开设有滑槽；所述滑槽内均滑动连接有压装板；该结构能够实现压装的效果，有利于加快工作速度。

优选的，所述电机的两侧均固接有加强筋，且加强筋的顶端均和匚形架的顶端固接；有利于加强电机和匚形架之间的连接强度。

优选的，所述圆管内环面的顶端和底端均开设有侧边槽；所述侧边槽内均固接有密封圈；实现密封的效果，避免密封胶水流出。

优选的，所述滑槽的顶端和底端均开设有限位滑槽；所述压装板相远离一端的顶部和底部均固接有限位滑块，且限位滑块的另一端均位于限位滑槽；实现对压装板位置的限位，避免压装板会出现完全和滑槽相脱离的情况发生。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过向下拉动伸缩杆，使得涂抹环套设在电动机待涂抹密封胶部位的外侧，伸缩杆带动圆筒转动，而圆管静止不动，涂抹环会带动涂抹刷毛转动，涂抹刷毛会对电动机待涂抹的部分进行均匀的涂抹，进而该设备通过设置涂抹环对电动机待涂抹的部分进行涂抹，与传统的手工涂抹相比较，该种涂胶方式涂抹的更加均匀，且速度快，效率高；

2.本实用新型通过向内挤压涂抹环，卡合杆脱离卡合槽并向内腔内部移动，此时转动涂抹环，当卡合杆转动至插设槽时，在弹簧张力的作用下，弹簧会将卡合杆挤出内腔内，此时涂抹环和圆筒脱离，而后对其进行更换，进而该结构能够实现对涂抹环的安装与更换，避免长时间使用涂抹刷毛，涂抹刷毛出现弯折和掉落的情况发生，从而影响涂抹的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中涂胶压装设备的剖面结构示意图；

图2为实施例一中涂胶压装设备的正视图；

图3为图1中的A处局部放大示意图；

图4为图1中的B处局部放大示意图；

图5为实施例一中圆管的结构示意图；

图6为实施例一中涂抹环的结构示意图；

图7为实施例二中涂胶压装设备的剖面结构示意图；

图8为图7中的C处局部放大示意图。

图中：1、底座；2、匚形架；3、电机；4、伸缩杆；5、储胶罐；6、连通管；7、阀门；8、圆筒；9、圆环；10、圆管；11、通口；12、环形槽；13、限位环；14、涂抹环；15、环形口；16、连接杆；17、涂抹刷毛；100、固定杆；18、固定块；19、凹槽；20、插设杆；21、卡合杆；22、插设槽；23、内腔；24、卡合槽；25、弹簧；26、挤压块；27、电动推杆；28、连接板； 29、滑槽；30、压装板；31、加强筋；32、侧边槽；33、密封圈；34、限位滑槽；35、限位滑块；36、导向杆；37、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种伺服涂胶压装设备，包括底座1；所述底座1的顶端固接有匚形架2；所述匚形架2顶端的两侧均固接有储胶罐5；所述储胶罐5的底端贯穿固接有连通管6；所述匚形架2的顶端固接有电机3；所述电机3的输出端固接有伸缩杆4；所述伸缩杆4的底端固接有圆筒8；所述圆筒 8的底端设有圆环9；所述圆筒8的底端和圆环9的顶端均开设有截面呈T形的环形槽12；所述圆筒8和圆环9之间共同设有圆管10；所述圆管10的两侧均开设有通口11，且通口11和连通管6的底端固接；所述连通管6上均安装有阀门7；所述圆管10的顶端和底端均固接有截面呈T形的限位环13，且限位环13均位于限位环13内；所述圆筒8和圆环9的前后侧共同固接有固定杆100；所述圆筒8、圆环9和圆管10组成的空间内部设有涂抹环14；所述涂抹环14的外环面开设有一组环形口15；所述环形口15之间均共同固接有一组连接杆16；所述涂抹环14的内侧壁固接有排布紧密的涂抹刷毛17；所述底座1的顶端固接有固定块18；所述固定块18的顶端开设有凹槽19；在工作时，将电动机放置在凹槽19内，而后向下拉动伸缩杆4，使得伸缩杆 4的长端边长，且使得涂抹环14正好套设在电动机待涂抹密封胶部位的外侧，此时接通电机3电源，电机3的输出端带动伸缩杆4转动，伸缩杆4带动圆筒8转动，在固定杆100的作用下，圆筒8会带动圆环9转动，此时由于连通管6和圆管10处于固接状态，从而圆筒8和圆环9组成的部分与圆管10 处于相对运动的状态，圆筒8和圆环9组成的部分进行转动，而圆管10静止不动，随着圆筒8和圆环9的转动，圆筒8和圆环9会带动涂抹环14转动，涂抹环14会带动涂抹刷毛17转动，而后打开阀门7，此时储胶罐5内部的密封胶通过连通管6进入通口11内部，而后通过通口11进入环形口15内部，并通过环形口15流在涂抹刷毛17上，此时随着涂抹刷毛17的转动，涂抹刷毛17会对电动机待涂抹的部分进行均匀的涂抹，进而该设备通过设置涂抹环 14对电动机待涂抹的部分进行涂抹，与传统的手工涂抹相比较，该种涂胶方式涂抹的更加均匀，且速度快，效率高。

所述圆筒8内部的顶端开设有插设槽22；所述插设槽22的顶端开设有内腔23；所述内腔23的底端开设有卡合槽24；所述内腔23的顶端固接有一组弹簧25；所述弹簧25的底端共同固接有挤压块26；所述涂抹环14的顶端固接有插设杆20；所述插设杆20的顶端固接有卡合杆21，且卡合杆21的位于卡合槽24内；在工作时，长时间使用涂抹刷毛17后，涂抹刷毛17会出现弯折和掉落的情况，因此需要对其进行更换，向内挤压涂抹环14，涂抹环14挤压插设杆20，插设杆20挤压卡合杆21，卡合杆21脱离卡合槽24并向内腔 23内部移动，此时转动涂抹环14，并松开挤压涂抹环14的力，而后转动涂抹环14，涂抹环14带动连接杆16转动，插设杆20带动卡合杆21转动，当卡合杆21转动至插设槽22时，在弹簧25张力的作用下，弹簧25会将卡合杆21挤出内腔23内，此时涂抹环14和圆筒8脱离，而后对其进行更换，进而该结构能够实现对涂抹环14的安装与更换，避免长时间使用涂抹刷毛17，涂抹刷毛17出现弯折和掉落的情况发生，从而影响涂抹的效果。

所述底座1顶端的两侧均固接有电动推杆27；所述电动推杆27的顶端均固接有连接板28；所述连接板28相靠近的一侧均开设有滑槽29；所述滑槽 29内均滑动连接有压装板30；在工作时，涂抹密封胶水后，将碗形塞盖在涂抹的部分上，而后将两个压装板30从滑槽29内抽出，并控制电动推杆27，使其缩短，此时电动推杆27带动压装板30向下移动，两个压装板30会对碗形塞进行挤压，碗形塞在挤压的作用下，会密封电动机水道出砂口和主油道端口处，进而该结构能够实现压装的效果，有利于加快工作速度。

所述电机3的两侧均固接有加强筋31，且加强筋31的顶端均和匚形架2 的顶端固接；在工作时，通过设置加强筋31，有利于加强电机3和匚形架2 之间的连接强度。

所述圆管10内环面的顶端和底端均开设有侧边槽32；所述侧边槽32内均固接有密封圈33；在工作时，通过设置密封圈33，能够实现密封的效果，避免密封胶水流出。

所述滑槽29的顶端和底端均开设有限位滑槽34；所述压装板30相远离一端的顶部和底部均固接有限位滑块35，且限位滑块35的另一端均位于限位滑槽34；在工作时，通过限位滑槽34和限位滑块35的相互配合，能够实现对压装板30位置的限位，避免压装板30会出现完全和滑槽29相脱离的情况发生。

实施例二

请参阅图7-8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述内腔23的顶端开设有一组导向槽37；所述挤压块26的顶端固接有导向杆36，且导向杆36的顶端均位于导向槽37内并与其滑动配合；所述弹簧25 均套设在对应导向杆36的外侧；在工作时，通过导向槽37和导向杆36的相互配合使用，能够实现对挤压块26位置的限位，避免其随着卡合杆21的转动而发生转动，从而实现了限位的作用。

工作原理，在工作时，将电动机放置在凹槽19内，而后向下拉动伸缩杆 4，使得伸缩杆4的长端边长，且使得涂抹环14正好套设在电动机待涂抹密封胶部位的外侧，此时接通电机3电源，电机3的输出端带动伸缩杆4转动，伸缩杆4带动圆筒8转动，在固定杆100的作用下，圆筒8会带动圆环9转动，此时由于连通管6和圆管10处于固接状态，从而圆筒8和圆环9组成的部分与圆管10处于相对运动的状态，圆筒8和圆环9组成的部分进行转动，而圆管10静止不动，随着圆筒8和圆环9的转动，圆筒8和圆环9会带动涂抹环14转动，涂抹环14会带动涂抹刷毛17转动，而后打开阀门7，此时储胶罐5内部的密封胶通过连通管6进入通口11内部，而后通过通口11进入环形口15内部，并通过环形口15流在涂抹刷毛17上，此时随着涂抹刷毛17 的转动，涂抹刷毛17会对电动机待涂抹的部分进行均匀的涂抹；

涂抹密封胶水后，将碗形塞盖在涂抹的部分上，而后将两个压装板30从滑槽29内抽出，并控制电动推杆27，使其缩短，此时电动推杆27带动压装板30向下移动，两个压装板30会对碗形塞进行挤压，碗形塞在挤压的作用下，会密封电动机水道出砂口和主油道端口处，进而该结构能够实现压装的效果，有利于加快工作速度，长时间使用涂抹刷毛17后，涂抹刷毛17会出现弯折和掉落的情况，因此需要对其进行更换，向内挤压涂抹环14，涂抹环14挤压插设杆20，插设杆20挤压卡合杆21，卡合杆21脱离卡合槽24并向内腔23内部移动，此时转动涂抹环14，并松开挤压涂抹环14的力，而后转动涂抹环14，涂抹环14带动连接杆16转动，插设杆20带动卡合杆21转动，当卡合杆21转动至插设槽22时，在弹簧25张力的作用下，弹簧25会将卡合杆21挤出内腔23内，此时涂抹环14和圆筒8脱离，而后对其进行更换，进而该结构能够实现对涂抹环14的安装与更换，避免长时间使用涂抹刷毛17，涂抹刷毛17出现弯折和掉落的情况发生，从而影响涂抹的效果，进而该设备通过设置涂抹环14对电动机待涂抹的部分进行涂抹，与传统的手工涂抹相比较，该种涂胶方式涂抹的更加均匀，且速度快，效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种伺服涂胶压装设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶端固接有匚形架(2)；所述匚形架(2)顶端的两侧均固接有储胶罐(5)；所述储胶罐(5)的底端贯穿固接有连通管(6)；所述匚形架(2)的顶端固接有电机(3)；所述电机(3)的输出端固接有伸缩杆(4)；所述伸缩杆(4)的底端固接有圆筒(8)；所述圆筒(8)的底端设有圆环(9)；所述圆筒(8)的底端和圆环(9)的顶端均开设有截面呈T形的环形槽(12)；所述圆筒(8)和圆环(9)之间共同设有圆管(10)；所述圆管(10)的两侧均开设有通口(11)，且通口(11)和连通管(6)的底端固接；所述连通管(6)上均安装有阀门(7)；所述圆管(10)的顶端和底端均固接有截面呈T形的限位环(13)，且限位环(13)均位于限位环(13)内；所述圆筒(8)和圆环(9)的前后侧共同固接有固定杆(100)；所述圆筒(8)、圆环(9)和圆管(10)组成的空间内部设有涂抹环(14)；所述涂抹环(14)的外环面开设有一组环形口(15)；所述环形口(15)之间均共同固接有一组连接杆(16)；所述涂抹环(14)的内侧壁固接有排布紧密的涂抹刷毛(17)；所述底座(1)的顶端固接有固定块(18)；所述固定块(18)的顶端开设有凹槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服涂胶压装设备，其特征在于：所述圆筒(8)内部的顶端开设有插设槽(22)；所述插设槽(22)的顶端开设有内腔(23)；所述内腔(23)的底端开设有卡合槽(24)；所述内腔(23)的顶端固接有一组弹簧(25)；所述弹簧(25)的底端共同固接有挤压块(26)；所述涂抹环(14)的顶端固接有插设杆(20)；所述插设杆(20)的顶端固接有卡合杆(21)，且卡合杆(21)的位于卡合槽(24)内。

3.根据权利要求2所述的一种伺服涂胶压装设备，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固接有电动推杆(27)；所述电动推杆(27)的顶端均固接有连接板(28)；所述连接板(28)相靠近的一侧均开设有滑槽(29)；所述滑槽(29)内均滑动连接有压装板(30)。

4.根据权利要求3所述的一种伺服涂胶压装设备，其特征在于：所述电机(3)的两侧均固接有加强筋(31)，且加强筋(31)的顶端均和匚形架(2)的顶端固接。

5.根据权利要求4所述的一种伺服涂胶压装设备，其特征在于：所述圆管(10)内环面的顶端和底端均开设有侧边槽(32)；所述侧边槽(32)内均固接有密封圈(33)。

6.根据权利要求5所述的一种伺服涂胶压装设备，其特征在于：所述滑槽(29)的顶端和底端均开设有限位滑槽(34)；所述压装板(30)相远离一端的顶部和底部均固接有限位滑块(35)，且限位滑块(35)的另一端均位于限位滑槽(34)。

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