JP3455564B2 - エナメル線の製造方法及び製造装置 - Google Patents
エナメル線の製造方法及び製造装置Info
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- JP3455564B2 JP3455564B2 JP11451393A JP11451393A JP3455564B2 JP 3455564 B2 JP3455564 B2 JP 3455564B2 JP 11451393 A JP11451393 A JP 11451393A JP 11451393 A JP11451393 A JP 11451393A JP 3455564 B2 JP3455564 B2 JP 3455564B2
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- wire
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- Coating Apparatus (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エナメル線を設備の稼
働率を高めて生産性良く製造できる製造方法と製造装置
に関する。
働率を高めて生産性良く製造できる製造方法と製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】エナメル線の製造では、図６に示すよう
に塗布槽２０で走行中の線材Ａにワニスを塗布した後、
焼付炉２１で溶剤を蒸発させる作業を４〜１５回程度繰
り返して徐々に皮膜を成長させ、規定の膜厚に仕上げて
いる。
に塗布槽２０で走行中の線材Ａにワニスを塗布した後、
焼付炉２１で溶剤を蒸発させる作業を４〜１５回程度繰
り返して徐々に皮膜を成長させ、規定の膜厚に仕上げて
いる。
【０００３】図７及び図８は、この際に用いられるワニ
ス塗布槽である。図７の塗布槽は、溝ローラ方式と呼ば
れるもので、線材Ａをワニス中に浸したローラ２２の外
周の溝に通し、ここでワニスを付着させた後、エナメル
ダイスで塗布量を調整して焼付炉に送り込む。
ス塗布槽である。図７の塗布槽は、溝ローラ方式と呼ば
れるもので、線材Ａをワニス中に浸したローラ２２の外
周の溝に通し、ここでワニスを付着させた後、エナメル
ダイスで塗布量を調整して焼付炉に送り込む。
【０００４】一方、図８の塗布槽は、涌き出し方式と呼
ばれるもので、ワニスタンク１からポンプ２で汲み上げ
たワニスをフィルタ３に通して供給管４に流し、供給管
４に連通している塗布ヘッド５のワニス涌き出し口６か
ら上向きに涌き出させて線材Ａに直接塗布する。そし
て、エナメルダイス７で塗布量を調節し、焼付炉に送り
込む。８は涌き出したワニスの回収皿であり、回収した
ワニスはタンク１に戻される。
ばれるもので、ワニスタンク１からポンプ２で汲み上げ
たワニスをフィルタ３に通して供給管４に流し、供給管
４に連通している塗布ヘッド５のワニス涌き出し口６か
ら上向きに涌き出させて線材Ａに直接塗布する。そし
て、エナメルダイス７で塗布量を調節し、焼付炉に送り
込む。８は涌き出したワニスの回収皿であり、回収した
ワニスはタンク１に戻される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】涌き出し方式によるワ
ニス塗布は、溝ローラ方式に比べて ワニス塗布部とエナメル線の接触抵抗が小さいので
高速化に対応できる。 フィルタ通過後のフレッシュワニスを塗布するので
不純物による粒の発生を防止できるなどの長所がある。
ニス塗布は、溝ローラ方式に比べて ワニス塗布部とエナメル線の接触抵抗が小さいので
高速化に対応できる。 フィルタ通過後のフレッシュワニスを塗布するので
不純物による粒の発生を防止できるなどの長所がある。
【０００６】しかし、その一方で、作業仕かかり時（線
の口出し時）のワニス塗布作業が非常に難しく、断線に
よる設備の稼働率低下を招く欠点を有している。
の口出し時）のワニス塗布作業が非常に難しく、断線に
よる設備の稼働率低下を招く欠点を有している。
【０００７】即ち、作業の仕かかり時には、線材を順次
ターンさせて全部のパスラインにセットし、その後、塗
布槽からワニスを涌き出させ、線材を走行させて塗布、
乾燥を始める。このとき、全部のパスラインにおいて線
材にワニスが塗布されると、塗布量を調整するエナメル
ダイスの口径が老番側ダイスほど大きくなっているた
め、最終パスラインに近いものほどワニスの塗りが厚く
なる。この厚塗りされたワニスは、高速乾燥時に内側が
乾く前に表面が乾燥するので発泡等を起こし、これが次
のダイスにひっかかって断線を招く。
ターンさせて全部のパスラインにセットし、その後、塗
布槽からワニスを涌き出させ、線材を走行させて塗布、
乾燥を始める。このとき、全部のパスラインにおいて線
材にワニスが塗布されると、塗布量を調整するエナメル
ダイスの口径が老番側ダイスほど大きくなっているた
め、最終パスラインに近いものほどワニスの塗りが厚く
なる。この厚塗りされたワニスは、高速乾燥時に内側が
乾く前に表面が乾燥するので発泡等を起こし、これが次
のダイスにひっかかって断線を招く。
【０００８】このため、初めのうちは全パス数のうち何
回かだけ塗布を行うようにしている。例えば、図８では
線材の引き回数（パス回数）が９回になっている。この
うち、先ず最初は、１パス目から３パス目までワニスを
塗布し、その後、１パス目にあった線材が５〜６パス目
のラインを通る頃に１パス目から５パス目まで塗布する
と言う具合に塗布回数を段々に増やしていくと、厚塗り
が防止されて膜の乾燥が無理なく進み、発泡等が生じ難
い。従って、このような方法でワニスを少しずつ塗り重
ねているが、この場合には、仮に３パス目までワニスを
塗るとしたら、３パス目以降の線材はワニス塗布が行わ
れないようにしなければならない。そのための方法とし
て従来は線材をガイドローラで上方に持ち上げていた
が、涌き出し方式では走行中の線材をワニスの盛り上り
点よりもさらに上方に持ち上げる必要があるのでエナメ
ルダイスと線材の接触抵抗が大きくなって線振れが大き
くなり、これに起因した断線が多くなる。
回かだけ塗布を行うようにしている。例えば、図８では
線材の引き回数（パス回数）が９回になっている。この
うち、先ず最初は、１パス目から３パス目までワニスを
塗布し、その後、１パス目にあった線材が５〜６パス目
のラインを通る頃に１パス目から５パス目まで塗布する
と言う具合に塗布回数を段々に増やしていくと、厚塗り
が防止されて膜の乾燥が無理なく進み、発泡等が生じ難
い。従って、このような方法でワニスを少しずつ塗り重
ねているが、この場合には、仮に３パス目までワニスを
塗るとしたら、３パス目以降の線材はワニス塗布が行わ
れないようにしなければならない。そのための方法とし
て従来は線材をガイドローラで上方に持ち上げていた
が、涌き出し方式では走行中の線材をワニスの盛り上り
点よりもさらに上方に持ち上げる必要があるのでエナメ
ルダイスと線材の接触抵抗が大きくなって線振れが大き
くなり、これに起因した断線が多くなる。
【０００９】本発明は、涌き出し方式に見られる前述の
不具合を無くして製造設備の稼働率低下を少なくするこ
とを課題としている。
不具合を無くして製造設備の稼働率低下を少なくするこ
とを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明のエナメル線製造方法ではワニスの涌き出し
領域を若番パスライン側から老番パスライン側に向かっ
て段階的に広げていくようにしたのである。
め、本発明のエナメル線製造方法ではワニスの涌き出し
領域を若番パスライン側から老番パスライン側に向かっ
て段階的に広げていくようにしたのである。
【００１１】また、本発明のエナメル線製造装置は、上
記の方法を安定して実施するために、ワニス涌き出し方
式の塗布槽に、ワニス涌き出し口を数区間に分けて開閉
する切換弁と、涌き出し口が開いている領域から閉じて
いる領域へのワニス移動を止める仕切り壁と、開度調整
手段を有する過剰供給ワニスの逃がし口を設けたのであ
る。
記の方法を安定して実施するために、ワニス涌き出し方
式の塗布槽に、ワニス涌き出し口を数区間に分けて開閉
する切換弁と、涌き出し口が開いている領域から閉じて
いる領域へのワニス移動を止める仕切り壁と、開度調整
手段を有する過剰供給ワニスの逃がし口を設けたのであ
る。
【００１２】
【作用】本発明の方法では、ワニス塗布領域でのみワニ
スを涌き出させるので、作業の仕かかり時に非塗布領域
の線材を持ち上げる必要がない。従って、線材とエナメ
ルダイスの接触抵抗が変化せず、線振れを無くして断線
を防ぐことができる。
スを涌き出させるので、作業の仕かかり時に非塗布領域
の線材を持ち上げる必要がない。従って、線材とエナメ
ルダイスの接触抵抗が変化せず、線振れを無くして断線
を防ぐことができる。
【００１３】また、本発明の装置は、仕切り壁がワニス
の非涌き出し領域への移動を止めるので、不要な位置で
線材にワニスが付着することがない。さらに、涌き出し
口の一部が閉じて本来そこから涌き出すべき流量分が過
剰になったとき、その過剰分を排出する開度調整の可能
な逃がし口を有しているので、涌き出し圧（＝涌き出し
高さ）を常時一定に保って安定した塗布を行うことがで
きる。
の非涌き出し領域への移動を止めるので、不要な位置で
線材にワニスが付着することがない。さらに、涌き出し
口の一部が閉じて本来そこから涌き出すべき流量分が過
剰になったとき、その過剰分を排出する開度調整の可能
な逃がし口を有しているので、涌き出し圧（＝涌き出し
高さ）を常時一定に保って安定した塗布を行うことがで
きる。
【００１４】
【実施例】図１に、本発明の製造方法及び製造装置の一
例を示す。
例を示す。
【００１５】例示の装置は、焼付炉は従来と同じである
のでこれを省いて涌き出し方式の塗布槽のみを示してい
る。図中１〜８は図８で述べたものと同じ要素である。
のでこれを省いて涌き出し方式の塗布槽のみを示してい
る。図中１〜８は図８で述べたものと同じ要素である。
【００１６】この塗布槽は、塗布ヘッド５に、ワニスの
涌き出し領域を複数に区画する仕切り壁９を設けたこ
と、塗布ヘッド５内にドラム型の切換弁１０を組込んだ
こと、及び塗布ヘッド５に過剰供給ワニスの逃がし口１
１を設けたことが従来の塗布槽と異なっている。
涌き出し領域を複数に区画する仕切り壁９を設けたこ
と、塗布ヘッド５内にドラム型の切換弁１０を組込んだ
こと、及び塗布ヘッド５に過剰供給ワニスの逃がし口１
１を設けたことが従来の塗布槽と異なっている。
【００１７】仕切り壁９は、ここでは塗布ヘッド５の両
端部、３パス目と４パス目の間、５パス目と６パス目の
間及び７パス目と８パス目の間に設けている。
端部、３パス目と４パス目の間、５パス目と６パス目の
間及び７パス目と８パス目の間に設けている。
【００１８】切換弁１０には、１パス目〜３パス目の涌
き出し口を開放する孔１２-1、１パス目〜５パス目の涌
き出し口を開放する孔１２-2、１パス目〜７パス目の涌
き出し口を開放する孔１２-3、１パス目〜９パス目まで
の全涌き出し口を開放する孔１２-4（図５参照）を周方
向に位置を変えて設けてある。また、この切換弁１０に
は、孔１２-1〜１２-4がそれぞれ対応した涌き出し口６
と連通した位置で内部空洞を供給管４に連通させるワニ
ス導入口１３（図２〜図５参照）と逃がし口１１の開度
を変化させるシャッタ１４を設けてある。
き出し口を開放する孔１２-1、１パス目〜５パス目の涌
き出し口を開放する孔１２-2、１パス目〜７パス目の涌
き出し口を開放する孔１２-3、１パス目〜９パス目まで
の全涌き出し口を開放する孔１２-4（図５参照）を周方
向に位置を変えて設けてある。また、この切換弁１０に
は、孔１２-1〜１２-4がそれぞれ対応した涌き出し口６
と連通した位置で内部空洞を供給管４に連通させるワニ
ス導入口１３（図２〜図５参照）と逃がし口１１の開度
を変化させるシャッタ１４を設けてある。
【００１９】このように構成した塗布槽は、切換弁１０
をある角度回転させて孔位置を切換えていくことによ
り、図２〜図５に示すように、涌き出し口６が開放して
いる領域を段階的に広げていくことができる。また、シ
ャッタ１４は、図２〜図５の（ｂ）に示すように、涌き
出し口６の開放領域が広がるにつれて逃がし口１１を段
々と絞り、ワニス噴出し圧の変動を抑えるので、ワニス
の涌出し高さが常にほぼ一定し、塗布の安定性が崩れな
い。
をある角度回転させて孔位置を切換えていくことによ
り、図２〜図５に示すように、涌き出し口６が開放して
いる領域を段階的に広げていくことができる。また、シ
ャッタ１４は、図２〜図５の（ｂ）に示すように、涌き
出し口６の開放領域が広がるにつれて逃がし口１１を段
々と絞り、ワニス噴出し圧の変動を抑えるので、ワニス
の涌出し高さが常にほぼ一定し、塗布の安定性が崩れな
い。
【００２０】以下に、例示の塗布槽を用いた塗布作業の
一例について記す。ここでは、作業仕かかり時の塗布領
域の切換えを４回に分けて行う。
一例について記す。ここでは、作業仕かかり時の塗布領
域の切換えを４回に分けて行う。
【００２１】先ず、１回目は、図２に示すように、３パ
ス目までの涌き出し口を開放させて全９パスのうち１〜
３パス目までの線材Ａにワニスを塗布する。このとき、
３パス目以降の線材Ａもパスライン中心に保つ。これに
よりワニスの塗布厚みは３パス目のダイス７の口径によ
って決まる厚みが最大となり、塗膜の乾燥が無理なく進
む。
ス目までの涌き出し口を開放させて全９パスのうち１〜
３パス目までの線材Ａにワニスを塗布する。このとき、
３パス目以降の線材Ａもパスライン中心に保つ。これに
よりワニスの塗布厚みは３パス目のダイス７の口径によ
って決まる厚みが最大となり、塗膜の乾燥が無理なく進
む。
【００２２】次に、最初に３パス目にあった線材が、何
パスか移動したら、図３に示すように５パス目までの涌
き出し口６を開いて５パス目までの塗布を行う。同様に
してワニスの塗布領域を線材の進み具合を見ながら３回
目には図４に示すように７パス目まで、また、４回目に
は図５に示すように９パス目まで広げる。
パスか移動したら、図３に示すように５パス目までの涌
き出し口６を開いて５パス目までの塗布を行う。同様に
してワニスの塗布領域を線材の進み具合を見ながら３回
目には図４に示すように７パス目まで、また、４回目に
は図５に示すように９パス目まで広げる。
【００２３】このようにすれば、線材を持ち上げずに塗
布、乾燥をスムーズに確実に進行させることができる。
布、乾燥をスムーズに確実に進行させることができる。
【００２４】例えば、最初に３パス目にあった線材が５
パス目を通過したころで５パス目までワニスを涌き出さ
せ、その後、最初の３パス目の線材が７パス目を通過し
たところで７パス目まで、また最初の３パス目の線材が
９パス目を通過したところで９パス目まで涌き出し領域
を広げたとしたら、最初に４〜９パス目にあった線材に
はワニスが全く塗布されない。また、最初に３パス目に
あった線材は４パス目からの塗布が行われず、最初に２
パス目にあった線材も４、６、８の各パスラインでの塗
布が省かれ、厚塗りが起こらない。
パス目を通過したころで５パス目までワニスを涌き出さ
せ、その後、最初の３パス目の線材が７パス目を通過し
たところで７パス目まで、また最初の３パス目の線材が
９パス目を通過したところで９パス目まで涌き出し領域
を広げたとしたら、最初に４〜９パス目にあった線材に
はワニスが全く塗布されない。また、最初に３パス目に
あった線材は４パス目からの塗布が行われず、最初に２
パス目にあった線材も４、６、８の各パスラインでの塗
布が省かれ、厚塗りが起こらない。
【００２５】一方、最初に１パス目にあった線材は、１
〜９の全パスラインにおいてワニスが１層ずつ塗布さ
れ、さらに、１層塗布するごとに焼付炉で乾燥され、こ
れ以降、製品となり得るものが１ロットの終了時まで続
く。
〜９の全パスラインにおいてワニスが１層ずつ塗布さ
れ、さらに、１層塗布するごとに焼付炉で乾燥され、こ
れ以降、製品となり得るものが１ロットの終了時まで続
く。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のエナメル線
製造方法及び製造装置によれば、涌き出し方式の塗布槽
を用いて走行中の線材を持ち上げずに一部のパスライン
上の線材にのみワニスを塗布することができるので、線
材の振れに起因した作業仕かかり時の断線を無くすこと
ができ、ワニス塗布部との接触抵抗が小さいと言う涌き
出し方式の長所を充分に生かしながら設備の稼働率を高
めて生産性を向上させることが可能になる。
製造方法及び製造装置によれば、涌き出し方式の塗布槽
を用いて走行中の線材を持ち上げずに一部のパスライン
上の線材にのみワニスを塗布することができるので、線
材の振れに起因した作業仕かかり時の断線を無くすこと
ができ、ワニス塗布部との接触抵抗が小さいと言う涌き
出し方式の長所を充分に生かしながら設備の稼働率を高
めて生産性を向上させることが可能になる。
【図１】（ａ）：本発明の製造方法及び製造装置の一例
を示す斜視図 （ｂ）：切換弁の斜視図
を示す斜視図 （ｂ）：切換弁の斜視図
【図２】（ａ）：ワニス涌き出し口を３パス目まで開い
た塗布ヘッドの断面図 （ｂ）：同上の塗布ヘッドの逃がし口の開き状態を示す
図
た塗布ヘッドの断面図 （ｂ）：同上の塗布ヘッドの逃がし口の開き状態を示す
図
【図３】（ａ）：ワニス涌き出し口を５パス目まで開い
た塗布ヘッドの断面図 （ｂ）：同上の塗布ヘッドの逃がし口の開き状態を示す
図
た塗布ヘッドの断面図 （ｂ）：同上の塗布ヘッドの逃がし口の開き状態を示す
図
【図４】（ａ）：ワニス涌き出し口を７パス目まで開い
た塗布ヘッドの断面図 （ｂ）：同上の塗布ヘッドの逃がし口の開き状態を示す
図
た塗布ヘッドの断面図 （ｂ）：同上の塗布ヘッドの逃がし口の開き状態を示す
図
【図５】（ａ）：ワニス涌き出し口を９パス目まで開い
た塗布ヘッドの断面図 （ｂ）：同上の塗布ヘッドの逃がし口の開き状態を示す
図
た塗布ヘッドの断面図 （ｂ）：同上の塗布ヘッドの逃がし口の開き状態を示す
図
【図６】エナメル線製造装置の概要を示す図
【図７】溝ローラ方式のワニス塗布槽を示す図
【図８】従来の涌き出し方式のワニス塗布槽を示す図
１ ワニスタンク
２ ポンプ
３ フィルタ
４ 供給管
５ 塗布ヘッド
６ 涌き出し口
７ エナメルダイス
８ 回収皿
９ 仕切り壁
１０ 切換弁
１１ 逃がし口
１２-1〜１２-4 孔
１３ ワニス導入口
１４ シャッタ
Ａ 線材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 洞戸 五三男
名古屋市南区菊住一丁目７番10号 住友
電気工業株式会社名古屋製作所内
(56)参考文献 実開 平３−103522（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 13/16
Claims (2)
- 【請求項１】 塗布槽の涌き出し口から上向きに涌き出
させたワニスを走行中の線材に塗布し、エナメルダイス
で塗布量を調整した後、焼付炉で乾燥させる工程を繰り
返して規定膜厚の皮膜に仕上げるエナメル線の製造方法
において、ワニスの涌き出し領域を若番パスライン側か
ら老番パスライン側に向かって段階的に広げていくこと
を特徴とするエナメル線の製造方法。 - 【請求項２】 塗布槽の涌き出し口から上向きに涌き出
させたワニスを走行中の線材に塗布し、エナメルダイス
で塗布量を調整した後、焼付炉で乾燥させる工程を線材
を順次ターンさせて繰り返すことにより規定膜厚の皮膜
に仕上げるエナメル線の製造装置において、前記塗布槽
に、ワニス涌き出し口を数区間に分けて開閉する切換弁
と、ワニスの湧き出し領域を複数に区画して涌き出し口
が開いている領域から閉じている領域へのワニス移動を
止める仕切り壁と、開度調整手段を有する過剰供給ワニ
スの逃がし口を設け、前記切換弁によりワニスの涌き出
し領域を若番パスライン側から老番パスライン側に向か
って段階的に広げていくようにしたことを特徴するエナ
メル線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11451393A JP3455564B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | エナメル線の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11451393A JP3455564B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | エナメル線の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325647A JPH06325647A (ja) | 1994-11-25 |
| JP3455564B2 true JP3455564B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=14639641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11451393A Expired - Lifetime JP3455564B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | エナメル線の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3455564B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1935506A1 (en) | 2006-12-19 | 2008-06-25 | Hitachi Magnet Wire Corporation | Varnish coating device and method for coating a varnish |
| CN101206937B (zh) * | 2006-12-19 | 2011-09-21 | 日立卷线株式会社 | 涂料涂敷装置及涂料涂敷方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT9324U1 (de) * | 2006-04-18 | 2007-08-15 | Nhkm Consulting Gmbh | Vorrichtung zum auftragen von lack auf ein linearelement |
| CN108922695B (zh) * | 2018-08-22 | 2024-01-26 | 格力电工（马鞍山）有限公司 | 漆包线挡杆操作装置及其工作方法和漆包机 |
| CN112164529B (zh) * | 2019-06-06 | 2021-12-10 | 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 | 一种改进的漆包线生产涂覆装置 |
| CN112289516B (zh) * | 2020-11-03 | 2022-02-22 | 保定天威线材制造有限公司 | 一种漆包线的涂漆装置及方法 |
| CN115547588B (zh) * | 2022-09-29 | 2023-12-01 | 科城铜业(英德)有限公司 | 一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺 |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP11451393A patent/JP3455564B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1935506A1 (en) | 2006-12-19 | 2008-06-25 | Hitachi Magnet Wire Corporation | Varnish coating device and method for coating a varnish |
| CN101206937B (zh) * | 2006-12-19 | 2011-09-21 | 日立卷线株式会社 | 涂料涂敷装置及涂料涂敷方法 |
| US8220409B2 (en) | 2006-12-19 | 2012-07-17 | Hitachi Magnet Wire Corp. | Varnish coating device and method for coating a varnish |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06325647A (ja) | 1994-11-25 |
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