CN115547588B - 一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺，涉及漆包线生产技术领域，所述涂漆模具包括眼模槽、涂装眼模、眼模架，所述眼模槽包括涂料槽、压板支架、压板、眼模架支架，所述涂装眼模安装于眼模架的眼模孔内非固定安装，存在间隙。待涂漆铜线穿过压板支架和压板之间构成的铜线引导孔，穿过涂料槽中的油漆涂料，再穿过涂装眼模的涂装孔，涂装眼模在铜线高速行进中可以自由调整位置，使铜线能够获得均匀的涂漆，保证同心度。本发明提供的模具和工艺，可以保证漆包线偏心比在1.3以下，在保证同心度的前提下提升卧式漆包机涂漆生产速度，相比立式漆包机以及采用传统涂漆模具，产能大幅提升，能耗大幅下降。

Description

一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，具体涉及一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺。

背景技术

漆包线是由裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙等工艺制成。在传统漆包线制作工艺中，模具法涂漆是最为广泛使用的涂漆工艺。模具法涂漆使用涂漆模具构成固定模具；在进行模具法涂漆时，在涂漆模具之前布置出漆口，且该出漆口位于待涂漆铜线的行进路径处，漆液由漆箱内经过漆泵泵至出漆口处。铜线在高速行进时，首先经过上述出漆口，在漆液的不断供应和铜线的高速行进力下，其表层被均匀裹覆一层漆液。夹带漆液的铜线再经过涂漆模具的模孔，从而依靠涂漆模具内模孔处预定的通行孔径来刮除多余漆液，以实现基于铜线的指定厚度的漆液涂覆效果。被涂漆模具的模孔截取下来的多余漆液，由涂漆模具的大口径端也即接近出漆口的一端端部溢出，沿机架回流至回漆通道，并最终过滤和返流至漆箱内以二次利用。由于模具法涂漆能根据不同的线规和裸铜线的屈服强度来选择对应模孔尺寸的模具，其涂膜厚度可控而精度高，极为符合目前普遍使用的高速漆包机的高效率工作需求。

目前大线径（1.0-1.6mm）的漆包线生产一般采用立式漆包机，涂漆模具安装在立式漆包机中，线往上走，漆向下流，反复涂覆10-20道来完成漆包线生产。但立式漆包机存在如下缺点：由于设备整体上下高度较高，一般为多层，操作起来需要上下攀爬，或多人协同操作，操作比较复杂；生产速度慢，能耗高，产能比较低，不节能环保。

卧式漆包机相比立式漆包机，铜线的走向为水平方向，设备在车间平面分布，无需上下攀爬，能够解决简化操作、降低能耗、提升生产速度的问题。但由于漆液涂覆到铜线上不是自然向下流，而是在水平行进的铜线上涂覆，铜线上部和下部难以做到均匀，如何保证同心度就成了需要解决的关键问题。特别是卧式高速漆包机，如果同心度难以保证，由于生产速度快，产品一旦不良则产生很大影响。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺用于漆包线生产，通过对卧式高速漆包机的涂漆模具进行改进，以及对涂漆过程中工艺方法的优化，解决卧式高速漆包机保证涂漆同心度、控制偏心比的问题，相比立式漆包机实现能耗下降、产能提高的效果。

本发明的技术方案是：

一种卧式高速漆包机涂漆模具，包括眼模槽、涂装眼模、眼模架；所述眼模槽包括涂料槽、压板支架、压板、眼模架支架，所述涂料槽中盛装油漆涂料，所述眼模架固定安装于眼模架支架上，所述压板固定安装于压板支架上，所述压板支架和压板之间构成若干个铜线引导孔；所述眼模架包括若干个眼模孔，所述涂装眼模安装于眼模孔内；所述涂装眼模设有涂装孔；需要涂漆的铜线穿过铜线引导孔，穿过所述涂料槽中的油漆涂料，再穿过所述涂装眼模的涂装孔；所述涂装眼模安装于眼模孔内非固定安装，存在间隙。

进一步地，所述压板支架包括若干个朝上的半圆形弧形槽一，所述压板包括同样数量的朝下的半圆形弧形槽二，压板支架和压板之间固定安装时，构成若干个圆形的铜线引导孔。

进一步地，所述涂装眼模由上下两段不同直径的圆柱体一体成型而成，上段圆柱体的直径大于下段圆柱体的直径，涂装眼模内部开设有涂装孔，所述涂装孔为锥形孔，所述锥形孔的孔径从上到下依次减小。

进一步地，所述眼模架为长方体，所述眼模架沿长度方向设置有若干个眼模孔，所述眼模孔为圆弧形孔，圆弧形孔上方设有开口，所述开口的宽度小于所述涂装眼模下段圆柱体的直径；所述圆弧形孔的直径略大于所述涂装眼模下段圆柱体的直径。涂漆时，所述涂装眼模下段圆柱体插入所述眼模孔。眼模孔为圆弧形孔、上方设开口的设置，使得安装涂装眼模是从旁边插入而不是从上方放入，解决涂装眼模在铜线高速运动中易飞出的问题。眼模孔直径略大于涂装眼模下段圆柱体直径的设置，使得涂装眼模插入眼模孔时没有固定卡死，而是留有间隙，在涂漆过程中，涂装眼模能够自由调节其位置。

优选地，所述涂装眼模上段圆柱体的上底面、下底面侧边，以及下段圆柱体的下底面侧边，设有圆角。

优选地，所述铜线引导孔靠近所述涂料槽的一侧设有倒角；所述眼模孔靠近所述涂料槽的一侧设有倒角。倒角可改善铜线高速前进时容易飞溅涂料的问题。

进一步地，所述眼模槽包括左侧板、右侧板，所述涂漆模具还包括上盖，固定安装在模具上方盖住整个涂漆模具，起到保护作用，防止异物进入污染涂料。

本发明还公布了一种卧式高速漆包机涂漆工艺，采用上述的涂漆模具对铜线进行涂漆，包括以下步骤：

S1、首先将所述涂漆模具安装在卧式高速机的眼模台上；

S2、校正眼模台水平状态，横向水平，纵向向前倾斜1°～1.5°；

S3、把线速升到标准线速，再把伸线张力和收线张力按标准调整好；

S4、调整眼模台左右位置前，将烧付炉出口托轮和防震导轮，调到适当位置；

S5、调整眼模台导轮左右位置，在引取轮后方观察，线在引取轮、眼模台导轮、眼模架三点成直线，锁紧眼模台导轮两边的“眼模台导轮左右固定丝”；

S6、调整眼模架左右位置，使待涂漆铜线处于眼模孔中心；

S7、调整眼模台导轮上下位置，使待涂漆铜线处于眼模孔的中心偏上，观察线需上下晃动；

S8、上涂料前用手按压和左右拨动待涂漆铜线，确认涂装眼模、铜线可以上下和左右活动；

S9、调整完成后将所有的螺丝都锁紧，涂漆后、线完全走出后，检测偏心比，保证1米线样三个点需在1.3以下。

进一步地，所述漆包线的线径范围为1.00-1.60mm，所述步骤S3中的标准线速为130m/min，所述伸线张力设定范围为24.76 N-54.55N，下降设定范围为16.65 N-36.69N，所述收线张力设定范围为29.20 N-64.32N，下降设定范围为19.41N-42.75N。

本发明卧式高速漆包机涂漆工艺的关键在于，采用本发明提供的卧式高速漆包机涂漆模具，具体操作时，铜线先穿过铜线引导孔，再从眼模槽的涂料槽中吃饱涂料，然后经过涂装眼模的涂装孔，涂装孔上段圆柱体的开口大，下段圆柱体的开口小，则将多余的涂料刮出回流到涂料槽；由于涂装眼模、待涂漆铜线可以上下和左右活动，在铜线高速行进中，涂装眼模及待涂漆铜线自由调整位置，不会一直偏向某一侧，使铜线能够获得均匀的涂漆；在合理的伸线、收线张力范围下，卧式高速漆包机的涂漆能够保证同心度达到要求。

本发明的有益效果：

1、采用本发明提供的涂漆模具，由于涂装眼模在眼模孔中没有完全固定，而是可以自由调整位置，在铜线高速行进中，涂装眼模和待涂漆铜线可以上下和左右活动，不会一直偏向某一侧，使铜线能够获得均匀的涂漆，保证同心度。通过采用本发明的卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺，可以保证漆包线偏心比在1.3以下，大大提升漆包线的质量。

2、由于解决了保证同心度的问题，可以提高卧式漆包机的生产速度。相比以往采用传统涂漆模具的技术方案，产能提升2倍。

3、由于在保证同心度的前提下提升了卧式漆包机涂漆的生产速度，操作方便、能耗低，相比立式漆包机可实现能耗下降40%。

4、此外由于涂漆模具的铜线引导孔、眼模孔设有倒角，可以有效防止涂漆过程中涂料飞溅。

附图说明

图1为涂漆模具正向立体结构图；

图2为涂漆模具后向立体结构图；

图3为涂漆模具俯视图；

图4为涂漆模具主要部件装配图；

图5为涂装眼模结构示意图；

图6为涂装眼模剖视示意图；

图7为机台张力设定标准表。

图中标注说明：1、眼模槽，11、涂料槽，12、左侧板，13、右侧板，14、眼模架支架，15、压板支架，16、弧形槽一，17、压板，18、弧形槽二；2、涂装眼模，21、上段圆柱体，22、下段圆柱体，23、涂装孔；3、眼模架，31、眼模孔，32、开口；4、铜线。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。

如图1-6所示，一种卧式高速漆包机涂漆模具，包括眼模槽1、涂装眼模2、眼模架3；所述眼模槽1包括涂料槽11、压板支架15、2块压板17、眼模架支架14，所述涂料槽11中盛装油漆涂料，所述眼模架3固定安装于眼模架支架14上，所述压板17固定安装于压板支架15上，所述压板支架15和压板17之间构成14个铜线引导孔；所述眼模架3包括14个眼模孔31，所述涂装眼模2安装于眼模孔31内；所述涂装眼模2设有涂装孔23；需要涂漆的铜线4穿过铜线引导孔，穿过所述涂料槽11中的油漆涂料，再穿过所述涂装眼模2的涂装孔23；所述涂装眼模2安装于眼模孔31内非固定安装，存在间隙。

所述压板支架15包括14个朝上的半圆形弧形槽一16，所述2块压板17分别包括7个朝下的半圆形弧形槽二18，压板支架15和2块压板17之间固定安装时，所述弧形槽一（16）和弧形槽二（18）位置相对，构成14个圆形的铜线引导孔。所述弧形槽一16，弧形槽二18靠近所述涂料槽11的一侧设有倒角；所述眼模孔31靠近所述涂料槽11的一侧设有倒角。倒角可改善铜线高速前进时容易飞溅涂料的问题。

所述涂装眼模2由上下两段不同直径的圆柱体一体成型而成，上段圆柱体21的直径大于下段圆柱体22的直径，涂装眼模2内部开设有涂装孔23，所述涂装孔23为锥形孔，所述锥形孔的孔径从上到下依次减小。如图6所示，在本实施例中，所述涂装眼模整体长度为25mm，上段圆柱体长12mm，直径6.5mm，下段圆柱体长13mm，直径5mm；所述锥形孔最上端直径为5m，最下端直径为1.8mm。所述涂装眼模2上段圆柱体21的上底面、下底面侧边，以及下段圆柱体22的下底面侧边，设有圆角。涂装眼模上段圆柱体、下段圆柱体长度的设置，能够涂装眼模下段圆柱体插入眼模孔后，在生产过程铜线行进中保持平衡。

所述眼模架3为长方体，所述眼模架3沿长度方向设置有若干个眼模孔31，所述眼模孔31为圆弧形孔，圆弧形孔上方设有开口32，所述开口32的宽度小于所述涂装眼模2下段圆柱体22的直径；所述眼模孔31圆弧形孔的直径略大于所述涂装眼模下段圆柱体22的直径。涂漆时，所述涂装眼模2下段圆柱体22插入所述眼模孔31。在本实施例中，所述眼模孔31的直径为5.4mm，开口宽度为3mm，所述涂装眼模2下段圆柱体22的直径为5mm。眼模孔为圆弧形孔、上方设开口的设置，使得安装涂装眼模是从旁边插入而不是从上方放入，解决涂装眼模在铜线高速运动中易飞出的问题。眼模孔直径略大于涂装眼模下段圆柱体直径的设置，使得涂装眼模插入眼模孔时没有固定卡死，而是留有间隙，在涂漆过程中，涂装眼模能够自由调节其位置。

进一步地，所述眼模槽1包括左侧板12、右侧板13，所述涂漆模具还包括上盖，固定安装在模具上方盖住整个涂漆模具，起到保护作用，防止异物进入污染涂料。

此外，所述眼模槽1的压板支架15、压板17，眼模架支架14，所述眼模架上设置有若干个相互匹配的安装孔，用于安装固定，不详细赘述。

本发明还公布了一种卧式高速漆包机涂漆工艺，采用上述的涂漆模具对铜线进行涂漆，包括以下步骤：

S1、首先将所述涂漆模具安装在卧式高速机的眼模台上；

S2、校正眼模台水平状态，横向水平，纵向向前倾斜1°～1.5°；

S3、把线速升到标准线速，再把伸线张力和收线张力按标准调整好；

S4、调整眼模台左右位置前，将烧付炉出口托轮和防震导轮，调到适当位置；

S5、调整眼模台导轮左右位置，在引取轮后方观察，线在引取轮、眼模台导轮、眼模架三点成直线，锁紧眼模台导轮两边的“眼模台导轮左右固定丝”；

S6、调整眼模架左右位置，使待涂漆铜线处于眼模孔中心；

S7、调整眼模台导轮上下位置，使待涂漆铜线处于眼模孔的中心偏上，观察线需上下晃动；

S8、上涂料前用手按压和左右拨动待涂漆铜线，确认涂装眼模、铜线可以上下和左右活动；

S9、调整完成后将所有的螺丝都锁紧，涂漆后、线完全走出后，检测偏心比，保证1米线样三个点需在1.3以下。

进一步地，所述漆包线的线径范围为1.00-1.60mm，所述步骤S3中的标准线速为130m/min，所述伸线张力设定范围为24.76 N-54.55N，下降设定范围为16.65 N-36.69N，所述收线张力设定范围为29.20 N-64.32N，下降设定范围为19.41N-42.75N。

具体实施时，以某机台H11为例，张力设定标准如图7所示。

本发明卧式高速漆包机涂漆工艺的关键在于，采用本发明提供的卧式高速漆包机涂漆模具，具体操作时，铜线先穿过铜线引导孔，再从眼模槽的涂料槽中吃饱涂料，然后经过涂装眼模的涂装孔，涂装孔上段圆柱体的开口大，下段圆柱体的开口小，则将多余的涂料刮出回流到涂料槽；由于涂装眼模、待涂漆铜线可以上下和左右活动，在铜线高速行进中，涂装眼模及待涂漆铜线自由调整位置，不会一直偏向某一侧，使铜线能够获得均匀的涂漆；在合理的伸线、收线张力范围下，卧式高速漆包机的涂漆能够保证同心度达到要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，凡属本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，凡依据本发明实质技术对上述实例所做的任何等效变更和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种卧式高速漆包机涂漆工艺，其特征在于，使用卧式高速漆包机涂漆模具涂漆，卧式高速漆包机涂漆模具包括眼模槽（1）、涂装眼模（2）、眼模架（3）；所述眼模槽（1）包括涂料槽（11）、压板支架（15）、压板（17）、眼模架支架（14），所述涂料槽（11）中盛装油漆涂料，所述眼模架（3）固定安装于眼模架支架（14）上，所述压板（17）固定安装于压板支架（15）上，所述压板支架（15）和压板（17）之间构成若干个铜线引导孔；所述眼模架（3）包括若干个眼模孔（31），所述涂装眼模（2）安装于眼模孔（31）内；所述涂装眼模（2）设有涂装孔（23）；需要涂漆的铜线（4）穿过铜线引导孔，穿过所述涂料槽（11）中的油漆涂料，再穿过所述涂装眼模（2）的涂装孔（23）；所述涂装眼模（2）安装于眼模孔（31）内非固定安装，存在间隙；

所述压板支架（15）包括若干个朝上的半圆形弧形槽一（16），所述压板（17）包括同样数量的朝下的半圆形弧形槽二（18），所述弧形槽一（16）和弧形槽二（18）位置相对构成圆形铜线引导孔；

所述涂装眼模（2）由上下两段不同直径的圆柱体一体成型而成，上段圆柱体（21）的直径大于下段圆柱体（22）的直径，所述涂装眼模（2）内部开设有涂装孔（23），所述涂装孔（23）为锥形孔，所述锥形孔的孔径从上到下依次减小；

所述眼模架（3）为长方体，所述眼模架（3）沿长度方向设置有若干个眼模孔（31），所述眼模孔（31）为圆弧形孔，圆弧形孔上方设有开口（32），所述开口（32）的宽度小于所述涂装眼模（2）下段圆柱体（22）的直径；所述眼模孔（31）的直径略大于所述涂装眼模（2）下段圆柱体（22）的直径；涂漆时，所述涂装眼模（2）下段圆柱体（22）插入所述眼模孔（31）；所述涂装眼模（2）上段圆柱体（21）的上底面、下底面侧边，以及下段圆柱体（22）的下底面侧边，设有圆角；

所述铜线引导孔靠近所述涂料槽（11）的一侧设有倒角；所述眼模孔（31）靠近所述涂料槽（11）的一侧设有倒角；

卧式高速漆包机涂漆工艺包括以下步骤：

S1、首先将卧式高速漆包机涂漆模具安装在卧式高速机的眼模台上；

S2、校正眼模台水平状态，横向水平，纵向向前倾斜1°～1.5°；

S3、把线速升到标准线速，再把伸线张力和收线张力按标准调整好；

S4、调整眼模台左右位置前，将烧付炉出口托轮和防震导轮，调到适当位置；

S5、调整眼模台导轮左右位置，在引取轮后方观察，线在引取轮、眼模台导轮、眼模架三点成直线，锁紧眼模台导轮两边的“眼模台导轮左右固定丝”；

S6、调整眼模架左右位置，使待涂漆铜线处于眼模孔中心；

S7、调整眼模台导轮上下位置，使待涂漆铜线处于眼模孔的中心偏上，观察线需上下晃动；

S8、上涂料前用手按压和左右拨动待涂漆铜线，确认涂装眼模、铜线可以上下和左右活动；

S9、调整完成后将所有的螺丝都锁紧，涂漆后、线完全走出后，检测偏心比。

2.根据权利要求1所述的卧式高速漆包机涂漆工艺，其特征在于，所述铜线的线径范围为1.00mm-1.60mm。

3.根据权利要求1所述的卧式高速漆包机涂漆工艺，其特征在于，所述步骤S3中的标准线速为130m/min，所述伸线张力设定范围为24.76 N-54.55N，下降设定范围为16.65 N-36.69N，所述收线张力设定范围为29.20 N-64.32N，下降设定范围为19.41N-42.75N。