CN210516341U - 一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具，包括：模具，模具依次包括第一进线部、第二进线部、第三进线部和第四进线部；第一进线部内形成第一进线区，第一进线区呈圆柱形设置；第二进线部内形成第二进线区；第三进线部呈圆锥形设置，第三进线部内形成第三进线区；第四进线部呈圆柱形设置，第四进线部内形成第四进线区和第五进线区，第四进线区和第五进线区均呈圆柱形设置；模具座，模具座设于模具的外周，模具座的内周的一端与第二进线部的外周活动配合；模芯，模芯设于第五进线区内，模芯内形成第六进线区，第六进线区呈圆锥形设置，模芯的轴向中部设有模孔。本实用新型实现自动纠偏，保证漆包线截面上漆膜的偏心度。

Description

一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具

技术领域

本实用新型涉及漆包线的技术领域，尤其涉及一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具。

背景技术

漆包线的涂漆工艺，目前根据涂漆手段不同可分为毛毡涂漆和模具涂漆。根据漆包线生产规格不同，漆包机可分为卧式漆包机和立式漆包机。

目前主流的涂漆工艺当规格大于0.20以上时，采用模具涂漆生产工艺比采用毛毡涂漆生产工艺更具有优势，具体表现为：1、漆膜不圆度好；2、漆包线表面粒子较少；3、使用油漆固体含量高，溶剂量少，对环境影响少。

模具法涂漆系统要求较高，前后导线轮及中间支撑轮和模具座的中心位置要调整在一条直线上，同时模具在模具座内圆周方向的任意位置都可以自由摆动，使行进的线利用它与模芯孔之间的漆液所形成的静压力使导线能始终处于模具孔中心位置，以保证漆膜均匀，不产生偏心。

但是实际生产过程中由于导线在行进过程中存在摆动，模具受模具座与模具之间摆动角度的限制，使得涂漆模具中心线与导线轴线不在同一条直线上，容易出现漆膜偏心，且偏心度超过毛毡涂漆工艺。当漆膜偏心度(截面上最厚漆膜厚度/最小漆膜厚度的比)大于1.20以上时，会对漆包线产品的绝缘性能产生影响。

发明内容

针对现有的涂漆模具存在的上述问题，现旨在提供一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具，使得导线行进摆动时，涂漆模具随之一起摆动，实现自动纠偏，保证模具自定中心效果理想，以此来保证漆包线截面上漆膜的偏心度。

具体技术方案如下：

一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具，包括：模具，所述模具依次包括第一进线部、第二进线部、第三进线部和第四进线部；

所述第一进线部呈圆柱形设置，所述第一进线部内形成第一进线区，所述第一进线区呈圆柱形设置；

所述第二进线部内形成第二进线区，所述第二进线区呈圆锥形设置；

所述第三进线部呈圆锥形设置，所述第三进线部内形成第三进线区，所述第三进线区呈圆锥形设置；

所述第四进线部呈圆柱形设置，所述第四进线部内形成第四进线区和第五进线区，所述第四进线区位于所述第四进线部靠近所述第三进线部的一端，所述第五进线区位于所述第四进线部远离所述第三进线部的一端，所述第四进线区和所述第五进线区均呈圆柱形设置；

模具座，所述模具座套设于所述模具的外周，所述模具座的内周的一端与所述第二进线部的外周活动配合；

模芯，所述模芯设于所述第五进线区内，所述模芯靠近所述第三进线部的一端内形成第六进线区，所述第六进线区呈圆锥形设置，所述模芯的轴向中部设有模孔。

上述的轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其中，所述模具座的另一端与所述第三进线区的外周壁靠近所述第二进线区的一端之间形成一圆锥面，该所述圆锥面与所述第三进线区的外周壁之间形成一第一夹角，该所述第一夹角的角度在±10°之间。

上述的轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其中，所述第六进线区的周壁与所述模芯的中心轴线之间形成形成一第二夹角，该所述第二夹角的角度为30°～45°之间。

上述的轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其中，所述第一进线区、所述第二进线区、所述第三进线区、所述第四进线区、所述第六进线区和所述模孔依次连通。

上述的轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其中，所述第二进线部的外周壁上设有支撑凸环，所述模具座的内周的一端设有支撑槽，所述支撑凸环与所述支撑槽活动配合。

上述的轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其中，所述支撑凸环的外周呈弧形设置，所述支撑槽与所述支撑凸环相匹配。

上述的轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其中，所述第一进线区的中心轴线、所述第二进线区的中心轴线、所述第三进线区的中心轴线、所述第四进线区的中心轴线、所述第五进线区的中心轴线、所述第六进线区的中心轴线和所述模孔的中心轴线呈同轴设置。

上述的轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其中，所述模具座的内周的中心轴线与所述所述模孔的中心轴线呈同轴设置。

上述的轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其中，所述第一进线区、所述第二进线区、所述第三进线区、所述第四进线区、所述第六进线区和所述模孔依次穿过导线。

上述的轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其中，所述模具座内形成活动区，该所述活动区呈圆柱形设置。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型将第一进线区设置成圆柱形，第一进线区的中心轴线与模孔的中心轴线呈同轴设置，使漆液在行进中只有本身的粘滞力影响，无侧向力作用于导线，使得导线摆动阻力最小，利于导线自动取中。

(2)本实用新型将第四进线区设置成圆柱形，一方面，减少行线中由于漆液粘度大而造成模具作用于导线上的阻力，有利于小规格漆包线的生产，避免导线由于涂漆模具上的漆液阻力过大而导致的导线拉细；另一方面，第四进线区的长度可起到模具达到静态平衡的调节作用。

(3)本实用新型将第三进线部设置成圆锥形，使得模具与模具座的摆幅增大到±10°，模具在模具座中自由摆动的角度增大，有利于当行线过程中出现导线抖动，模具能随着导线摆动，使得模具孔能够以导线为中心自调节位置，保证漆膜涂漆不偏心。

(4)本实用新型将第六进线区与模孔的中心轴线之间的夹角设置成30°～45°，保证模具中由于线行进过程中带动漆液流动，漆液流动过程中对第六进线区形成侧向力，使得模具发生摆动，除此之外，在模芯的第六进线区无任何侧向力与之相抵消，因此模具的侧向力较大，侧向力增大能够保证涂漆模具快速感知行线抖动而快速摆动，保证涂漆均匀。

(5)本实用新型将支撑凸环的外周设置成弧形，前后部分的模具受到重力作用下，达到静态平衡，使得模具重量不会与模具摆动的侧向力相抵消，保证侧向力在圆周方向上大小均一。

附图说明

图1为本实用新型一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具的整体结构示意图；

附图中：1、模具；11、第一进线部；12、第二进线部；13、第三进线部；14、第四进线部；2、模具座；21、第一进线区；22、第二进线区；23、第三进线区；24、第四进线区；25、第五进线区；26、第六进线区；27、活动区；3、模芯；31、模孔；4、支撑凸环；5、导线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的轻量化、大摆角卧式涂漆模具，包括：模具1、模具座2和模芯3，模具座2套设于模具1的外周，模芯3设于模具1的一端内。

进一步，作为一种较佳的实施例，模具1依次包括第一进线部11、第二进线部12、第三进线部13和第四进线部14。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一进线部11呈圆柱形设置，第一进线部11内形成第一进线区21，第一进线区21呈圆柱形设置。优选地，第一进线区21的中心轴线与模孔31的中心轴线同轴，使漆液在行进中只有本身的粘滞力影响，无侧向力作用于导线，使得导线5摆动阻力最小，利于导线5自动取中；同时第一进线部11的壁厚只有0.75㎜，减少模具1入口端自重。

进一步，作为一种较佳的实施例，第二进线部12内形成第二进线区22，第二进线区22呈圆锥形设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，第三进线部13呈圆锥形设置，第三进线部13内形成第三进线区23，第三进线区23呈圆锥形设置。优选地，使得模具1与模具座2的摆幅增大到±10°。模具1在模具座2中自由摆动的角度增大，有利于当行线过程中出现导线抖动，模具1能随着导线5摆动，使得模具孔能够以导线5为中心自调节位置，保证漆膜涂漆不偏心。

进一步，作为一种较佳的实施例，第四进线部14呈圆柱形设置，第四进线部14内形成第四进线区24和第五进线区25，第四进线区24位于第四进线部14靠近第三进线部13的一端，第五进线区25位于第四进线部14远离第三进线部13的一端，第四进线区24和第五进线区25均呈圆柱形设置。优选地，第四进线部14的壁厚减薄到0.5㎜，减轻模具1自重。一方面，减少行线中由于漆液粘度大而造成模具1作用于导线上的阻力，有利于小规格漆包线的生产，避免导线5由于涂漆模具上的漆液阻力过大而导致的导线5拉细；另一方面，第四进线区24的长度可起到模具1达到静态平衡的调节作用。

进一步，作为一种较佳的实施例，模具座2的内周的一端与第二进线部12的外周活动配合。

进一步，作为一种较佳的实施例，模芯3靠近第三进线部13的一端内形成第六进线区26，第六进线区26呈圆锥形设置，模芯3的轴向中部设有模孔31。

进一步，作为一种较佳的实施例，模具座2的另一端与第三进线区23的外周壁靠近第二进线区22的一端之间形成一圆锥面，该圆锥面与第三进线区23的外周壁之间形成一第一夹角，该第一夹角的角度在±10°之间。

进一步，作为一种较佳的实施例，第六进线区26的周壁与模芯3的中心轴线之间形成形成一第二夹角，该第二夹角的角度为30°～45°之间。优选地，利用第六进线区26的周壁与模芯3的中心轴线之间形成形成的第二夹角，即模芯3的入口区的角度，保证模具1中由于线行进过程中带动漆液流动，漆液流动过程中对模芯3入口区形成侧向力，使得模具1发生摆动，而除此之外，在模具1入口区部位无任何侧向力与之相抵消，因此模具1的侧向力较大，侧向力增大能够保证涂漆模具快速感知行线抖动而快速摆动，保证涂漆均匀。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，第一进线区21、第二进线区22、第三进线区23、第四进线区24、第六进线区26和模孔31依次连通。

本实用新型的进一步实施例中，第二进线部12的外周壁上设有支撑凸环4，模具座2的内周的一端设有支撑槽，支撑凸环4与支撑槽活动配合。

本实用新型的进一步实施例中，支撑凸环4的外周呈弧形设置，支撑槽与支撑凸环4相匹配。优选地，在受力支点的支撑下，即在支撑凸环4的支撑下，模具1左右两端因重力产生的力矩相等，模具1处于静态平衡，保证漆包线不会受到模具1自重的影响而造成厚度不均匀。

本实用新型的进一步实施例中，第一进线区21的中心轴线、第二进线区22的中心轴线、第三进线区23的中心轴线、第四进线区24的中心轴线、第五进线区25的中心轴线、第六进线区26的中心轴线和模孔31的中心轴线呈同轴设置。

本实用新型的进一步实施例中，模具座2的内周的中心轴线与模孔31的中心轴线呈同轴设置。

本实用新型的进一步实施例中，第一进线区21、第二进线区22、第三进线区23、第四进线区24、第六进线区26和模孔31依次穿过导线。

本实用新型的进一步实施例中，模具座2内形成活动区27，该活动区27呈圆柱形设置。

传统的涂漆模具，利用漆液在模具1内壁上的侧向力将导线托起，使导线5自动取中。但对于较大规格的产品，由于导线5自身重量大以及行进速度较慢，漆液在模具1内壁上形成的侧向压力无法将导线托起，这样就必然造成涂漆偏心的问题。

本实用新型通过模具1内腔形状的改变，模具1减重20％以上，模具1外形设计为带有锥度的，增大模具1与模具座2的摆幅，有益于模具1自定中心和导线5在行进中自动取中，保证模具1轴线与导线5轴线最大程度上的重合，减少漆膜偏心度。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其特征在于，包括：

模具，所述模具依次包括第一进线部、第二进线部、第三进线部和第四进线部；

所述第一进线部呈圆柱形设置，所述第一进线部内形成第一进线区，所述第一进线区呈圆柱形设置；

所述第二进线部内形成第二进线区，所述第二进线区呈圆锥形设置；

所述第三进线部呈圆锥形设置，所述第三进线部内形成第三进线区，所述第三进线区呈圆锥形设置；

所述第四进线部呈圆柱形设置，所述第四进线部内形成第四进线区和第五进线区，所述第四进线区位于所述第四进线部靠近所述第三进线部的一端，所述第五进线区位于所述第四进线部远离所述第三进线部的一端，所述第四进线区和所述第五进线区均呈圆柱形设置；

模具座，所述模具座套设于所述模具的外周，所述模具座的内周的一端与所述第二进线部的外周活动配合；

模芯，所述模芯设于所述第五进线区内，所述模芯靠近所述第三进线部的一端内形成第六进线区，所述第六进线区呈圆锥形设置，所述模芯的轴向中部设有模孔。

2.根据权利要求1所述轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其特征在于，所述模具座的另一端与所述第三进线区的外周壁靠近所述第二进线区的一端之间形成一圆锥面，该所述圆锥面与所述第三进线区的外周壁之间形成一第一夹角，该所述第一夹角的角度在±10°之间。

3.根据权利要求1所述轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其特征在于，所述第六进线区的周壁与所述模芯的中心轴线之间形成一第二夹角，该所述第二夹角的角度为30°～45°之间。

4.根据权利要求1所述轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其特征在于，所述第一进线区、所述第二进线区、所述第三进线区、所述第四进线区、所述第六进线区和所述模孔依次连通。

5.根据权利要求1所述轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其特征在于，所述第二进线部的外周壁上设有支撑凸环，所述模具座的内周的一端设有支撑槽，所述支撑凸环与所述支撑槽活动配合。

6.根据权利要求5所述轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其特征在于，所述支撑凸环的外周呈弧形设置，所述支撑槽与所述支撑凸环相匹配。

7.根据权利要求1所述轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其特征在于，所述第一进线区的中心轴线、所述第二进线区的中心轴线、所述第三进线区的中心轴线、所述第四进线区的中心轴线、所述第五进线区的中心轴线、所述第六进线区的中心轴线和所述模孔的中心轴线呈同轴设置。

8.根据权利要求1所述轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其特征在于，所述模具座的内周的中心轴线与所述模孔的中心轴线呈同轴设置。

9.根据权利要求1所述轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其特征在于，所述第一进线区、所述第二进线区、所述第三进线区、所述第四进线区、所述第六进线区和所述模孔依次穿过导线。

10.根据权利要求1所述轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其特征在于，所述模具座内形成活动区，该所述活动区呈圆柱形设置。

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