CN208757875U - 一种湿式涂膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式涂膜机，属于轮毂涂膜技术领域。该湿式镀膜机包括：壳体，其下端具有一安装孔；支撑底座，其固定于所述壳体的下端；支撑轴，其下端转动连接于所述支撑底座，且所述支撑底座能够在第一电机的驱动下转动，所述第一电机的电机轴穿过所述安装孔并与所述支撑轴的下端相连；支撑臂，其一端固定连接于所述支撑轴；转动架，其转动连接于所述支撑臂的另一端，所述转动架的下端连接有第二电机，轮毂固定安装于所述转动架上；喷嘴，其固定在所述壳体的顶部。支撑轴和转动架的设置使得轮毂既可以进行公转又可以进行自转，从而保证喷出的涂料能够均匀地涂覆在轮毂上，使得涂覆效果更好。

Description

一种湿式涂膜机

技术领域

本实用新型涉及轮毂涂膜技术领域，尤其涉及一种湿式涂膜机。

背景技术

现有的轮毂涂膜方式是将轮毂放置在轮毂夹持平台上，然后喷嘴喷出干性或湿性粉末以涂覆于轮毂上。相较于干性涂膜来讲，湿式涂膜具有制程设备简单、便宜、沉积速率快、易控制沉积厚度及特性、制程温度低、可用于形状复杂的工件以及选材多样化等优点。因此，现阶段的轮毂涂膜多采用湿式涂膜机，该涂膜机的涂料盒里盛装有液态环氧树脂涂料，经喷嘴处雾化成小液滴喷涂于轮毂表面。

然而，目前针对轮毂的涂膜机中，固定轮毂的方式较为单一，一般是将螺栓穿过轮毂中部的小孔，拧紧在支撑架上，从而将轮毂固定在支撑架上，之后进行涂膜。然而，该方式会花费较大的人力，拧紧螺栓的过程较为耗时；另外，轮毂只能固定在一个位置，喷涂不均匀，或者需要人工拿着喷嘴进行涂覆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿式涂膜机，可以多角度地对轮毂进行涂膜。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种湿式涂膜机，包括：

壳体，其下端具有一安装孔；

支撑底座，其固定于所述壳体的下端；

支撑轴，其下端转动连接于所述支撑底座，且所述支撑轴够在第一电机的驱动下转动，所述第一电机的电机轴穿过所述安装孔并与所述支撑轴的下端相连；

支撑臂，其一端固定连接于所述支撑轴；

转动架，其转动连接于所述支撑臂的另一端，所述转动架的下端连接有第二电机，轮毂固定安装于所述转动架上；

喷嘴，其固定在所述壳体的顶部。

进一步地，所述转动架包括：

支架，其下部与所述第二电机相连，所述支架上设置有通孔，所述通孔与所述轮毂的小孔对应；

定位件，其具有一大端和一小端，所述大端远离所述小端的一侧设置有挡头，所述大端上套设有弹簧，所述弹簧能够抵接于所述轮毂小孔的底壁；所述小端向下插入所述支架，所述小端上设置有一凸起，所述凸起能够与所述支架的下端相卡接。

进一步地，所述支撑臂的数量为6个，每个所述支撑臂之间的夹角为60度。

进一步地，所述喷嘴的数量为6个，所述喷嘴呈圆周均布。

进一步地，所述喷嘴与涂料盒通过金属管相连，所述涂料盒内盛装有涂料。

进一步地，所述涂料为液态环氧树脂。

进一步地，所述壳体内设置有挡板，所述挡板环绕所述壳体的内壁设置。

本实用新型的有益效果为：

该湿式镀膜机的壳体内能够放置多个轮毂，极大地节约了轮毂涂覆的时间成本，一次可以进行多工件的涂膜。支撑轴和转动架的设置使得轮毂既可以进行公转又可以进行自转，从而保证喷出的涂料能够均匀地涂覆在轮毂上，使得涂覆效果更好。利用定位件与支架的配合保证了轮毂的固定，从而省去了传统螺栓固定的不便，节省了人力和时间。

附图说明

图1是本实用新型提供的湿式涂膜机的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、支撑底座；3、支撑轴；4、支撑臂；5、转动架；51、支架；52、定位件；6、喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1所示是本实施例提供的湿式涂膜机的结构示意图。该湿式涂膜机包括壳体1、支撑底座2、支撑轴3、第一电机、第二电机、支撑臂4、转动架5以及喷嘴6。其中，在壳体1的下端具有一圆形安装孔，支撑底座2的横截面为圆形，且支撑底座2的横截面直径大于安装孔的直径，支撑底座2固定于壳体1的下端。壳体1的下方设置有第一电机(图中未示出)，第一电机的电机轴穿过上述圆形安装孔深入到支撑底座2内。支撑轴3的下端通过轴承转动连接于支撑底座2，且支撑轴3能够在第一电机的驱动下转动，第一电机的电机轴穿过安装孔并与支撑轴3的下端相连。支撑臂4的一端固定连接于支撑轴3，转动架5通过轴承转动连接于支撑臂4的另一端，转动架5的下端连接有第二电机，第二电机与转动架的连接方式类似于第一电机与支撑轴3之间的连接方式，在此不再赘述。轮毂固定安装于转动架5上。喷嘴6固定在壳体1的顶部。第一电机的设置使得轮毂能够绕支撑轴3进行公转，从而保证涂覆均匀，喷涂后膜层质量高。

本实施例中转动架5包括支架51和定位件52，其中，支架51的下部与第二电机相连，支架51上设置有通孔，通孔与轮毂的小孔对应设置；定位件52具有一大端和一小端，大端远离小端的一侧设置有挡头，大端上套设有弹簧，弹簧能够抵接于轮毂小孔的底壁；小端向下插入支架51，小端上设置有一凸起，凸起能够与支架51的下端相卡接。设置转动架后，轮毂可以进行自转，从而涂覆面更加均匀。

本实施例中支撑臂4和喷嘴6的数量均为6个，每个支撑臂4之间的夹角为60度，喷嘴6呈圆周均布。该设置能够保证一次可以涂覆多个轮毂，提高了生产效率。该涂膜机还包括涂料盒，喷嘴6与涂料盒通过金属管相连，涂料盒内盛装有涂料，如液态环氧树脂等，该涂料能够通过喷嘴6进行雾化，喷涂至轮毂表面形成膜层。

为了防止涂料喷涂至壳体1的内壁，影响壳体1的正常使用，在壳体1内设置有挡板，挡板环绕壳体1的内壁设置。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种湿式涂膜机，其特征在于，包括：

壳体(1)，其下端具有一安装孔；

支撑底座(2)，其固定于所述壳体(1)的下端；

支撑轴(3)，其下端转动连接于所述支撑底座(2)，且所述支撑轴(3)能够在第一电机的驱动下转动，所述第一电机的电机轴穿过所述安装孔并与所述支撑轴(3)的下端相连；

支撑臂(4)，其一端固定连接于所述支撑轴(3)；

转动架(5)，其转动连接于所述支撑臂(4)的另一端，所述转动架(5)的下端连接有第二电机，轮毂固定安装于所述转动架(5)上；

喷嘴(6)，其固定在所述壳体(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的湿式涂膜机，其特征在于，所述转动架(5)包括：

支架(51)，其下部与所述第二电机相连，所述支架(51)上设置有通孔，所述通孔与所述轮毂的小孔对应；

定位件(52)，其具有一大端和一小端，所述大端远离所述小端的一侧设置有挡头，所述大端上套设有弹簧，所述弹簧能够抵接于所述轮毂小孔的底壁；所述小端向下插入所述支架(51)，所述小端上设置有一凸起，所述凸起能够与所述支架(51)的下端相卡接。

3.根据权利要求1所述的湿式涂膜机，其特征在于，所述支撑臂(4)的数量为6个，每个所述支撑臂(4)之间的夹角为60度。

4.根据权利要求3所述的湿式涂膜机，其特征在于，所述喷嘴(6)的数量为6个，所述喷嘴(6)呈圆周均布。

5.根据权利要求1所述的湿式涂膜机，其特征在于，所述喷嘴(6)与涂料盒通过金属管相连，所述涂料盒内盛装有涂料。

6.根据权利要求5所述的湿式涂膜机，其特征在于，所述涂料为液态环氧树脂。

7.根据权利要求6所述的湿式涂膜机，其特征在于，所述壳体(1)内设置有挡板，所述挡板环绕所述壳体(1)的内壁设置。