CN220502927U - 一种镀膜玻璃镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃镀膜装置技术领域，公开了一种镀膜玻璃镀膜装置；其包括机架，机架处设有2个安装架，安装架沿高度方向设有第一丝杆，所述2个安装架之间设有安装件，安装件两端部设有用于与第一丝杆螺纹配合的安装座；机架处设有用于将玻璃传送至安装件下方的传送件，安装件处设有用于向玻璃喷涂镀膜液的喷头。该镀膜装置能够较佳地调节喷头与玻璃上表面之间的距离，从而能够较佳地统一不同厚度玻璃表面处的镀膜层厚度与均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃镀膜装置技术领域，具体地说，涉及一种镀膜玻璃镀膜装置。
背景技术
镀膜玻璃通常表面具有一层或多层镀膜层，该镀膜层使镀膜玻璃具有高光泽度、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线等性能。喷涂法是一种玻璃镀膜方法，其通过喷枪或喷头向玻璃表面喷涂镀膜液以使镀膜液在玻璃表面形成镀膜层，进而使达到对玻璃进行镀膜的效果。
申请号为202120149116.7的中国专利在2021年10月29日公开了一种玻璃镀膜机，该镀膜机采用喷涂法对玻璃进行镀膜。该喷涂机包括机架，机架处设有传送带，机架处上方固定有安装板，安装板处设有加热喷嘴。
该镀膜机在使用时，传送带将玻璃传送至安装板下方，加热喷嘴用于对玻璃表面喷涂镀膜剂，镀膜剂冷却后在玻璃表面形成镀膜层，从而实现对玻璃进行镀膜的目的。但该镀膜机中安装板固定设于机架上方，使得加热喷嘴与传送带之间的高度无法调节；当该镀膜机对不同厚度玻璃进行镀膜时，导致加热喷嘴与玻璃上表面之间的距离不统一。由于喷嘴与玻璃之间的距离是影响玻璃表面镀膜层厚度与均匀性的因素之一，故而使得由该镀膜机镀膜后的不同厚度镀膜玻璃的镀膜层厚度与均与性较难统一。
实用新型内容
本实用新型提供了一种镀膜玻璃镀膜装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本实用新型的一种镀膜玻璃镀膜装置，其包括：机架，机架处设有2个安装架，安装架沿高度方向设有第一丝杆，所述2个安装架之间设有安装件，安装件两端部设有用于与第一丝杆螺纹配合的安装座；机架处设有用于将玻璃传送至安装件下方的传送件，安装件处设有用于向玻璃喷涂镀膜液的喷头。
本实用新型中的镀膜装置在使用时，玻璃通过传送件传送至安装件下方，安装件处的喷头将镀膜液喷至玻璃上表面处，镀膜液在玻璃上表面形成镀膜层，以实现对玻璃的镀膜工序。当该镀膜装置对不同厚度的玻璃进行镀膜时，工作人员通过驱使第一丝杆转动，带动安装件朝向或背向机架移动，以调节喷头与玻璃上表面之间的距离，从而能够较佳地统一不同厚度玻璃表面处的镀膜层厚度与均匀性，进而较佳地提升了由该镀膜装置进行镀膜的镀膜玻璃质量。
作为优选，安装架包括设于机架处的固定板、以及设于固定板上端部的2块条形板，固定板与所述2块条形板之间形成两侧开口的安装槽，安装槽下端处设有用于安装第一丝杆的第一丝杆座，安装槽上端处设有用于安装第一丝杆的第二丝杆座。故而较佳地实现了第一丝杆的安装。
作为优选，第一丝杆处设有皮带轮，2个皮带轮之间设有第一皮带。
通过上述，第一皮带与皮带轮相互配合能够带动两第一丝杆同步移动，进而较佳地提升了2个安装座移动的同步性。
作为优选，任一第二丝杆座处设有用于驱动第一丝杆转动的第一电机。故而较佳地实现了第一丝杆的自动化转动。
作为优选，安装件包括第二丝杆，第二丝杆两端部转动地设于安装座处；安装件还包括用于与第二丝杆螺纹配合的安装部，喷头设于安装部处。
通过上述，较佳地方便了玻璃的镀膜工序，且使得该镀膜装置能够对不同宽度的玻璃进行镀膜。
作为优选，安装部包括第一安装块与第二安装块，以及设于第一安装块与第二安装块之间的多个连接条；第一安装块处设有用于与第二丝杆配合的第二螺纹孔，第二安装块处设有用于与喷头滑动配合的安装孔，第二安装块侧壁处设有连通安装孔的第三螺纹孔，第三螺纹孔处设有用于固定喷头的螺纹柱，螺纹柱用于与第三螺纹孔螺纹配合。
通过上述，工作人员将喷头插入安装孔，在转动螺纹柱使其端部抵紧在喷头侧壁处，进而将喷头固定在安装孔内，故而较佳地实现了对喷头的安装。
作为优选，安装件还包括导向杆，导向杆两端部设于安装座处，第一安装块处设有用于与导向杆滑动配合的滑动孔。故而较佳地限制了安装部的转动，从而引导了安装部的移动方向。
作为优选，安装座处设有用于驱动第二丝杆转动的第二电机。故而较佳地实现了安装部与喷头的自动化移动。
作为优选，机架包括第一安装板与第二安装板，所述2个安装架分别设于第一安装板与第二安装板处；传送件包括设于第一安装板与第二安装板之间的第一传送辊与第二传送辊，以及设于第一传送辊与第二传送辊之间的第二皮带，第一安装板处设有用于驱动第一传送辊转动的第三电机；第一安装板与第二安装板之间还设有多个从动辊，所述多个从动辊设于第一传送辊与第二传送辊之间。
通过上述，第三电机驱动第一传送辊转动，带动第二皮带移动，进而带动玻璃移动，故而较佳地实现了对玻璃的传送；其中，从动辊较佳地对第二皮带进行支撑。
作为优选，机架还包括设于第一安装板与第二安装板下端部的多个支撑柱。故而较佳地方便了第一安装板与第二安装板的安装。
附图说明
图1为实施例1中一种镀膜玻璃镀膜装置的结构示意图。
图2为实施例1中安装件、安装架、第一丝杆与喷头的示意图。
图3为实施例1中安装部的结构示意图。
图4为实施例1中机架与传送件的结构示意图。
图5为实施例1中机架与传送件的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-5所示，本实施例提供了一种镀膜玻璃镀膜装置，其包括机架110，机架110处设有2个安装架120，安装架120沿高度方向设有第一丝杆121，所述2个安装架120之间设有安装件，安装件两端部设有用于与第一丝杆121螺纹配合的安装座221；机架110处设有用于将玻璃传送至安装件下方的传送件，安装件处设有用于向玻璃喷涂镀膜液的喷头130。还包括用于向喷头130输送镀膜液的输送管(说明书附图中未画出)。喷头130可选用型号为FSW-3002-L的超声波雾化喷头。
本实施例中的镀膜装置在使用时，玻璃通过传送件传送至安装件下方，安装件处的喷头130将镀膜液喷至玻璃上表面处，镀膜液在玻璃上表面形成镀膜层，以实现对玻璃的镀膜工序。当该镀膜装置对不同厚度的玻璃进行镀膜时，工作人员通过驱使第一丝杆121转动，带动安装件朝向或背向机架110移动，以调节喷头130与玻璃上表面之间的距离，从而能够较佳地统一不同厚度玻璃表面处的镀膜层厚度与均匀性，进而较佳地提升了由该镀膜装置进行镀膜的镀膜玻璃质量。
同时，由于丝杆传动精度高，故而第一丝杆121较佳地提升了安装件移动的精度。
本实施例中，安装架120包括设于机架110处的固定板211、以及设于固定板211上端部的2块条形板212，固定板211与所述2块条形板212之间形成两侧开口的安装槽213，安装槽213下端处设有用于安装第一丝杆121的第一丝杆座214，安装槽213上端处设有用于安装第一丝杆121的第二丝杆座215。故而较佳地实现了第一丝杆121的安装。
本实施例中，第一丝杆121处设有皮带轮216，2个皮带轮216之间设有第一皮带217。
通过上述，第一皮带217与皮带轮216相互配合能够带动两第一丝杆121同步移动，进而较佳地提升了2个安装座221移动的同步性。
本实施例中，任一第二丝杆座处设有用于驱动第一丝杆121转动的第一电机(说明书附图中未画出)，第一电机与第一丝杆121之间可通过联轴器连接，第一电机与第一丝杆121之间亦可设有变速器等装置。故而较佳地实现了第一丝杆121的自动化转动。
本实施例中，安装件包括第二丝杆231，第二丝杆231两端部转动地设于安装座221处；安装件还包括用于与第二丝杆231螺纹配合的安装部，喷头130设于安装部处。
通过上述，该镀膜装置在对玻璃进行镀膜时，传送件带动玻璃传送至安装件下方，第二丝杆231转动带动安装部与喷头130沿玻璃宽度方向移动，进而对玻璃位于安装件下方的部分喷涂镀膜液，当玻璃该处喷涂完成后，传送件带动玻璃移动使玻璃未喷涂镀膜液的部分位于安装件下方，喷头130对玻璃位于安装件下方的部分喷涂镀膜液；循环上述过程，当玻璃表面全部喷涂镀膜液后，传送件传送玻璃使其离开机架。故而较佳地方便了玻璃的镀膜工序，且使得该镀膜装置能够对不同宽度的玻璃进行镀膜。
本实施例中，安装部包括第一安装块241与第二安装块242，以及设于第一安装块241与第二安装块242之间的多个连接条243；第一安装块241处设有用于与第二丝杆231配合的第二螺纹孔341，第二安装块242处设有用于与喷头130滑动配合的安装孔342，第二安装块242侧壁处设有连通安装孔342的第三螺纹孔343，第三螺纹孔343处设有用于固定喷头130的螺纹柱244，螺纹柱244用于与第三螺纹孔343螺纹配合。
通过上述，工作人员将喷头130插入安装孔342，在转动螺纹柱244使其端部抵紧在喷头130侧壁处，进而将喷头130固定在安装孔342内，故而较佳地实现了对喷头130的安装。
本实施例中，安装件还包括导向杆232，导向杆232两端部设于安装座221处，第一安装块241处设有用于与导向杆232滑动配合的滑动孔344。故而较佳地限制了安装部的转动，从而引导了安装部的移动方向。
本实施例中，安装座221处设有用于驱动第二丝杆231转动的第二电机(说明书附图中未画出)，第二电机与第二丝杆231之间可通过联轴器连接，第二电机与第二丝杆231之间亦可设有变速器等装置。故而较佳地实现了安装部与喷头130的自动化移动。
本实施例中，机架110包括第一安装板111与第二安装板112，所述2个安装架120分别设于第一安装板111与第二安装板112处；传送件包括设于第一安装板111与第二安装板112之间的第一传送辊511与第二传送辊512，以及设于第一传送辊511与第二传送辊512之间的第二皮带141，第一安装板111处设有用于驱动第一传送辊511转动的第三电机(说明书附图中未画出)，第三电机与第一传送辊511之间可通过联轴器连接，第三电机与第一传送辊511之间亦可设有变速器等装置；第一安装板111与第二安装板112之间还设有多个从动辊514，所述多个从动辊514设于第一传送辊511与第二传送辊512之间。
通过上述，第三电机驱动第一传送辊511转动，带动第二皮带141移动，进而带动玻璃移动，故而较佳地实现了对玻璃的传送；其中，从动辊514较佳地对第二皮带141进行支撑。
本实施例中，机架110还包括设于第一安装板111与第二安装板112下端部的多个支撑柱113。故而较佳地方便了第一安装板111与第二安装板112的安装。
容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本实用新型的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种镀膜玻璃镀膜装置，其特征在于：包括机架(110)，机架(110)处设有2个安装架(120)，安装架(120)沿高度方向设有第一丝杆(121)，所述2个安装架(120)之间设有安装件，安装件两端部设有用于与第一丝杆(121)螺纹配合的安装座(221)；机架(110)处设有用于将玻璃传送至安装件下方的传送件，安装件处设有用于向玻璃喷涂镀膜液的喷头(130)。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃镀膜装置，其特征在于：安装架(120)包括设于机架(110)处的固定板(211)、以及设于固定板(211)上端部的2块条形板(212)，固定板(211)与所述2块条形板(212)之间形成两侧开口的安装槽(213)，安装槽(213)下端处设有用于安装第一丝杆(121)的第一丝杆座(214)，安装槽(213)上端处设有用于安装第一丝杆(121)的第二丝杆座(215)。
3.根据权利要求2所述的一种镀膜玻璃镀膜装置，其特征在于：第一丝杆(121)处设有皮带轮(216)，2个皮带轮(216)之间设有第一皮带(217)。
4.根据权利要求3所述的一种镀膜玻璃镀膜装置，其特征在于：任一第二丝杆座()处设有用于驱动第一丝杆(121)转动的第一电机。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃镀膜装置，其特征在于：安装件包括第二丝杆(231)，第二丝杆(231)两端部转动地设于安装座(221)处；安装件还包括用于与第二丝杆(231)螺纹配合的安装部，喷头(130)设于安装部处。
6.根据权利要求5所述的一种镀膜玻璃镀膜装置，其特征在于：安装部包括第一安装块(241)与第二安装块(242)，以及设于第一安装块(241)与第二安装块(242)之间的多个连接条(243)；第一安装块(241)处设有用于与第二丝杆(231)配合的第二螺纹孔(341)，第二安装块(242)处设有用于与喷头(130)滑动配合的安装孔(342)，第二安装块(242)侧壁处设有连通安装孔(342)的第三螺纹孔(343)，第三螺纹孔(343)处设有用于固定喷头(130)的螺纹柱(244)，螺纹柱(244)用于与第三螺纹孔(343)螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的一种镀膜玻璃镀膜装置，其特征在于：安装件还包括导向杆(232)，导向杆(232)两端部设于安装座(221)处，第一安装块(241)处设有用于与导向杆(232)滑动配合的滑动孔(344)。
8.根据权利要求5所述的一种镀膜玻璃镀膜装置，其特征在于：安装座(221)处设有用于驱动第二丝杆(231)转动的第二电机。
9.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃镀膜装置，其特征在于：机架(110)包括第一安装板(111)与第二安装板(112)，所述2个安装架(120)分别设于第一安装板(111)与第二安装板(112)处；
传送件包括设于第一安装板(111)与第二安装板(112)之间的第一传送辊(511)与第二传送辊(512)，以及设于第一传送辊(511)与第二传送辊(512)之间的第二皮带(141)，第一安装板(111)处设有用于驱动第一传送辊(511)转动的第三电机；
第一安装板(111)与第二安装板(112)之间还设有多个从动辊(514)，所述多个从动辊(514)设于第一传送辊(511)与第二传送辊(512)之间。
10.根据权利要求9所述的一种镀膜玻璃镀膜装置，其特征在于：机架(110)还包括设于第一安装板(111)与第二安装板(112)下端部的多个支撑柱(113)。
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