KR101727937B1

KR101727937B1 - 표면처리용 컨베이어 장치 및 이를 이용한 표면처리 방법

Info

Publication number: KR101727937B1
Application number: KR1020160121203A
Authority: KR
Inventors: 오병영
Original assignee: 주식회사 케이지텍
Priority date: 2016-09-22
Filing date: 2016-09-22
Publication date: 2017-04-19

Abstract

본 발명은 표면처리용 컨베이어 장치 및 이를 이용한 표면처리 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유리제품 또는 필름 등은 표면을 코팅 시, 유리제품 또는 필름 등의 양 측면이 컨베이어벨트의 측면 끝단과 일치하도록 컨베이어의 간격을 조절하여, 유리제품 또는 필름 등의 하면에 코팅 액이 묻지 않도록 코팅이 가능한 표면처리용 컨베이어 장치 및 이를 이용한 표면처리 방법을 제공한다.

Description

표면처리용 컨베이어 장치 및 이를 이용한 표면처리 방법{CONVEYOR APPARATUS FOR SURFACE TREATMENT AND METHOD FOR EXECUTING THE SAME}

본 발명은 표면처리용 컨베이어 장치 및 이를 이용한 표면처리 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유리제품 또는 필름 등은 표면을 코팅 시, 유리제품 또는 필름 등의 양 측면이 컨베이어벨트의 측면 끝단과 일치하도록 컨베이어의 간격을 조절하여, 유리제품 또는 필름 등의 하면에 코팅 액이 묻지 않도록 코팅이 가능한 표면처리용 컨베이어 장치 및 이를 이용한 표면처리 방법에 관한 것이다.

유리제품 또는 필름 등은 표면을 코팅하여 사용하는 경우가 많다.

그러나, 코팅을 위한 필름 등의 부착은 부착면에 기포 등이 발생되지 않도록 부착시키기 위한 설비 등으로 제조 시 제조 단가가 상승하며, 필름의 내구성이 약하여 긁히거나 필름의 접착력이 약해져 필름이 떨어지는 등 수명이 짧은 문제가 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위해 코팅액을 분사하여 코팅하는 방법이 사용되기도 하나, 유리제품 또는 필름 등의 코팅 시 코팅액이 유리제품 또는 필름 등의 하면에 코팅되면 제품 품질을 떨어트리는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 코팅하지 않는 면에 코팅액이 코팅되는 것을 막기 위한 코팅 방지 공정 또는 장치가 필요하며, 이로 인한 제작 단가 및 제작 시간이 증가되는 문제점이 있다.

한국등록특허 [10-1215015]에서는 빛 반사 방지용 유리 표면처리 시스템이 개시되어 있다.

한국등록특허 [10-1215015](2012년12월17일)

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 유리제품 또는 필름의 일면만을 코팅하고자 하는 경우 코팅하지 않는 면에 코팅액이 코팅되는 것을 막기 위한 코팅 방지 공정이 생략되도록 함과 아울러 자동화가 가능한 표면처리용 컨베이어 장치 및 이를 이용한 표면처리 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 실 시예들의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치는, 길이 방향으로 구비되며, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 다수 배열된 이송레일(100); 각각의 상기 이송레일(100) 양 측에 각각 구비된 회전롤러(200); 상기 이송레일(100)과 양 측에 구비된 회전롤러(200)를 감싸는 형태로 설치되며, 상기 회전롤러(200)의 회전에 따라 물건을 이송하도록, 각각의 상기 이송레일(100)에 각각 설치되는 컨베이어벨트(300); 상기 이송레일(100)을 지면으로부터 일정거리 이격되도록 지지하며, 상기 이송레일(100) 간의 간격이 조절 되는 이송레일지지부(400); 공급된 코팅액을 분사하는 분사노즐(510)을 구비하며, 상기 컨베이어벨트(300) 상부에 구비되고, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 이동되는 헤드부(500); 및 상기 컨베이어벨트로 물건을 이송하는 이송방향으로 상기 헤드부(500) 후단에 설치되되, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 구비되며, 다수의 흡입구로 외기를 흡입하는 흡입부(600);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이송레일(100)은 상기 이송레일(100)의 상측 부분에 구비되며, 상기 컨베이어벨트(300)의 측면을 가이드 하여 상기 컨베이어벨트(300)의 위치를 가이드 해주는 가이드레일(110);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 컨베이어벨트(300)는 내측 면에 톱니가 형성된 타이밍 벨트인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드레일(110)의 최상측 높이는 상기 컨베이어벨트(300)의 톱니가 형성된 부분의 최상측 높이 이상 상기 컨베이어벨트(300)의 최상측 높이 이하인 것을 특징으로 한다.

또, 상기 이송레일지지부(400)는 하부에 구비되며, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 배열된 레일부(410); 하부는 상기 레일부(410)를 따라 이동되도록 결합되고, 상부는 상기 이송레일(100)에 고정된 지주부(420); 및 상기 지주부(420)의 하부에 설치되며, 상기 지주부(420)를 상기 레일부(410)에 고정시키는 고정부(430);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 레일부(410)는 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 형상된 슬릿 형상의 홈이 형성되며, 상기 고정부(430)는 상기 슬릿 형상의 홈을 따라 이동 하고, 볼트결합에 의해 상기 지주부(420)를 상기 레일부(410)에 고정시키는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 표면처리용 컨베이어 장치는 각각의 상기 이송레일(100) 일측에 구비된 회전롤러(200)를 연결하는 하나의 축(250);을 포함하고, 상기 축(250)의 회전에 의해 상기 이송레일(100) 일측에 구비된 회전롤러(200)들이 동일한 회전속도로 회전되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 표면처리용 컨베이어 장치는 상기 이송레일(100) 타측에 구비된 회전롤러(200)의 길이방향 위치를 조절하여 상기 컨베이어벨트(300)의 텐션을 조절하는 텐션조절부(290);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 표면처리용 컨베이어 장치는 표면처리를 하고자 하는 물건이 들어오는 인입구와 나가는 출입구를 제외한 모든 부분이 둘러싸인 하우징(900);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치를 이용한 표면처리 방법은, 길이 방향으로 구비되며, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 다수 배열된 이송레일(100), 각각의 상기 이송레일(100) 양 측에 각각 구비된 회전롤러(200), 상기 이송레일(100)과 양 측에 구비된 회전롤러(200)를 감싸는 형태로 설치되며, 상기 회전롤러(200)의 회전에 따라 물건을 이송하도록, 각각의 상기 이송레일(100)에 각각 설치되는 컨베이어벨트(300), 상기 이송레일(100)을 지면으로부터 일정거리 이격되도록 지지하며, 상기 이송레일(100) 간의 간격이 조절 되는 이송레일지지부(400), 공급된 코팅액을 분사하는 분사노즐(510)을 구비하며, 상기 컨베이어벨트(300) 상부에 구비되고, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 이동되는 헤드부(500), 및 상기 컨베이어벨트로 물건을 이송하는 이송방향으로 상기 헤드부(500) 후단에 설치되되, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 구비되며, 다수의 흡입구로 외기를 흡입하는 흡입부(600)를 포함하는 표면처리용 컨베이어 장치를 이용한 표면처리 방법에 있어서, 표면처리를 하고자 하는 물건의 크기에 맞추어 상기 이송레일(100)의 간격을 조절하는 간격조절 단계(S10); 표면처리를 하고자 하는 물건의 양 측면이 상기 컨베이어벨트(300)의 외측으로 돌출되지 않도록 상기 표면처리를 하고자 하는 물건을 상기 컨베이어벨트(300)에 올리는 물건적재 단계(S20); 상기 물건적재 단계(S20)에서 상기 컨베이어벨트(300)에 올려진 물건을 이송방향으로 이송시키며, 상기 컨베이어벨트(300)에 올려진 물건이 분사영역을 통과할 때 상기 헤드부(500)를 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 왕복 시키며 상기 분사노즐(510)로 코팅액을 분사시켜 물건의 표면을 코팅하는 표면처리 단계(S30); 및 상기 표면처리 단계(S30)에서 코팅된 물건을 건조시키는 표면건조 단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치 및 이를 이용한 표면처리 방법에 의하면, 유리제품 또는 필름 등은 표면을 코팅 시, 유리제품 또는 필름 등의 양 측면이 컨베이어벨트의 측면 끝단과 일치하도록 컨베이어의 간격을 조절하는 것이 가능하여, 유리제품 또는 필름의 일면만을 코팅하고자 하는 경우 코팅하지 않는 면에 코팅액이 코팅되는 것을 막기 위한 코팅 방지 공정이 생략되도록 함과 아울러 자동화가 가능 효과가 있다.

또한, 컨베이어벨트로 톱니가 형성된 타이밍 벨트를 사용함으로써, 회전롤러와 컨베이어벨트의 미끄럼을 방지하여, 회전롤러의 회전에 따른 컨베이어 벨트로 물건을 이동시키는 속도를 정밀하게 제어할 수 있는 효과가 있다.

또, 가이드레일의 최상측 높이를 컨베이어벨트의 톱니가 형성된 부분의 최상측 높이 이상 상기 컨베이어벨트의 최상측 높이 이하로 함으로써, 컨베이어벨트의 상부와 가이드레일의 상부 사이에 공간이 발생되는 것을 방지하여, 코팅액이 통과하지 못하도록 막아주는 효과가 있다.

또한, 레일부, 지주부 및 고정부를 이용하여, 레일 간 간격을 선형적으로 조절할 수 있는 효과가 있다.

또한, 레일부에 슬릿 형상의 홈을 형성하고 볼트결합이 가능한 고정부를 이용함으로써, 이송레일의 이동이 용이한 효과가 있다.

또, 하나의 축을 이용하여 이송레일 일측에 구비된 회전롤러 다수를 회전시킴으로써, 각각의 컨베이어벨트가 물건을 이송하는 속도를 동일하게 유지(동기화) 시킬 수 있는 효과가 있다

또, 각각의 이송레일 타측에 텐션조절부가 각각 구비됨으로써, 각각의 컨베이어벨트마다 적절한 텐션을 맞출 수 있는 효과가 있다.

아울러, 표면처리를 하고자 하는 물건이 들어오는 인입구와 나가는 출입구를 제외한 모든 부분을 하우징으로 둘러쌈으로써, 먼지 등의 이물질 유입을 방지하여, 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치의 좌측 3 개의 컨베이어벨트에 유리가 올려진 예를 보여주는 예시도.
도 2는 도 1에서 이송레일, 회전롤러, 컨베이어벨트 및 이송레일지지부를 별도로 보여주는 예시도.
도 3은 도 1의 가이드레일과 컨베이어벨트의 회전롤러 측 일 부분을 보여주는 정면도, a-a'을 절단한 단면도 및 b-b'을 절단한 단면도.
도 4는 도 1의 이송레일지지부를 확대한 부분확대도.
도 5는 4의 고정부가 있는 면을 절단한 단면도.
도 6은 도 1의 헤드부 및 흡입부를 별도로 보여주는 예시도.
도 7은 도 6의 헤드부를 확대한 부분확대도.
도 8은 도 1의 컨베이어 장치에 다른 컨베이어 장치들과 연계시킨 공정을 보여주며 도 1의 컨베이어 장치에 하우징(단면)으로 케이싱한 예를 보여주는 부분단면도.
도 9는 도 8의 하우징에 투명부가 구비된 예를 보여주는 정면도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치를 이용한 표면처리 방법의 흐름도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치의 좌측 3 개의 컨베이어벨트에 유리가 올려진 예를 보여주는 예시도이고, 도 2는 도 1에서 이송레일, 회전롤러, 컨베이어벨트 및 이송레일지지부를 별도로 보여주는 예시도이며, 도 3은 도 1의 가이드레일과 컨베이어벨트의 회전롤러 측 일 부분을 보여주는 정면도, a-a'을 절단한 단면도 및 b-b'을 절단한 단면도이고, 도 4는 도 1의 이송레일지지부를 확대한 부분확대도이며, 도 5는 4의 고정부가 있는 면을 절단한 단면도이고, 도 6은 도 1의 헤드부 및 흡입부를 별도로 보여주는 예시도이며, 도 7은 도 6의 헤드부를 확대한 부분확대도이고, 도 8은 도 1의 컨베이어 장치에 다른 컨베이어 장치들과 연계시킨 공정을 보여주며 도 1의 컨베이어 장치에 하우징(단면)으로 케이싱한 예를 보여주는 부분단면도이며, 도 9는 도 8의 하우징에 투명부가 구비된 예를 보여주는 정면도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치를 이용한 표면처리 방법의 흐름도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치는 이송레일(100), 회전롤러(200), 컨베이어벨트(300), 이송레일지지부(400), 헤드부(500) 및 흡입부(600)를 포함한다.

간단히 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치는 길이방향으로 컨베이어벨트(300)가 구비된 이송레일(100)이 복수로 구비되며, 상기 이송레일(100)의 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 상기 이송레일(100)의 위치 조절이 가능하고, 코팅하고자 하는 유리 또는 필름을 컨베이어 벨트로 이송시킨다.

이때, 이송레일(100), 회전롤러(200) 및 컨베이어벨트(300) 또는 이송레일(100), 회전롤러(200), 컨베이어벨트(300) 및 이송레일지지부(400)를 묶어 컨베이어라고 할 수 있다.

보다 상세히 설명하면,

도 2에 도시된 바와 같이, 이송레일(100)은 길이 방향으로 구비되며, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 다수 배열된다.

상기 이송레일(100)은 물건을 이송시키고자 하는 방향을 따라 설치된다.

이때, 상기 이송레일(100)은 상기 이송레일(100)의 상측 부분에 구비되며, 상기 컨베이어벨트(300)의 측면을 가이드 하여 상기 컨베이어벨트(300)의 위치를 가이드 해주는 가이드레일(110)을 포함할 수 있다.

즉, 상기 가이드레일(110)은 상기 컨베이어벨트(300)가 이송레일(100)을 벗어나지 않도록 양 측면에서 상기 컨베이어벨트(300)를 잡아주는 역할을 한다.

예를 들어, 상기 컨베이어벨트(300)가 외부로 이탈되지 않도록 상기 컨베이어벨트(300)의 양 측면에서 가이드 역할을 할 수 있도록 상기 가이드레일(110)은 H 형강 형상으로 형성될 수 있다.(도 1 내지 도 2 참조)

이때, 상기 가이드레일(110)은 컨베이어벨트(300)의 상부와 이송레일의 상부 사이에 코팅액이 통과하지 못하도록 막아주는 역할도 한다.

이는, 코팅액이 유리 하단에 묻는 것을 방지하기 위함이다.

상기에서 가이드레일(110)이 H 형강 형상으로 형성된 예를 들었으나, 본 발명이 이에 한정된 것은 아니며 상부가 개구된 ㄷ 자 형강 형상 등 상기 컨베이어 벨트(300)의 양 측면에서 상기 컨베이어벨트(300)를 가이드 할 수 있는 다양한 형상이 적용될 수 있음은 물론이다.

이를 위해, 코팅 하고자 하는 유리제품 또는 필름 등의 가장 바깥 양 측 끝단이 컨베이어벨트(300) 측면 끝단에 닿도록 이송레일(100)의 간격을 조절하는 것이 바람직하다.(도 1 내지 도 2 참조)

이송레일(100)의 간격을 조절하는 것은 추후 이송레일지지부(400)를 설명하면서 설명하도록 한다.

회전롤러(200)는 각각의 상기 이송레일(100) 양 측에 각각 구비된다.

즉, 상기 회전롤러(200)는 축에 의해 회전 가능하도록 고정되되, 상기 축은 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 고정된다.

컨베이어벨트(300)는 상기 이송레일(100)과 양 측에 구비된 회전롤러(200)를 감싸는 형태로 설치되며, 상기 회전롤러(200)의 회전에 따라 물건을 이송하도록, 각각의 상기 이송레일(100)에 각각 설치된다.

상기 컨베이어벨트(300)는 벨트를 엔들리스로 한 형상으로, 상기 컨베이어벨트(300)를 상기 회전롤러(200)에 걸어, 정해진 경로로 코팅하고자 하는 유리 또는 필름을 이송시키기 위해 사용된다.

이때, 상기 컨베이어벨트(300)는 내측 면에 톱니가 형성된 타이밍 벨트인 것을 특징으로 할 수 있다.(도 1 내지 도 3 참조) 이를 위해, 상기 회전롤러(200)도 상기 컨베이어벨트(300)의 톱니와 대응되도록 외주연에 톱니가 형성되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 가이드레일(110)의 최상측 높이는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 컨베이어벨트(300)의 톱니가 형성된 부분의 최상측 높이 이상 상기 컨베이어벨트(300)의 최상측 높이 이하인 것을 특징으로 할 수 있다.

이는, 상기 컨베이어벨트(300) 위에 코팅을 위한 유리제품 또는 필름 등이 올려져 이송될 때, 상기 컨베이어벨트(300)의 상부와 가이드레일(110)의 상부 사이에 공간이 발생되는 것을 방지하기 위함이며, 이는, 코팅액이 통과하지 못하도록 막아주기 위함이다.

여기서, 상기 컨베이어벨트(300)의 톱니가 형성된 부분의 최상측 높이는 도 3에 도시된 b-b' 단면도의 컨베이어벨트(300) 하면에 해당되는 높이를 말하는 것이고, 상기 컨베이어벨트(300)의 최상측 높이는 도 3에 도시된 b-b' 단면도의 컨베이어벨트(300) 상면에 해당되는 높이를 말하는 것이다.

즉, 정면에서 보았을 때, 상기 가이드레일(110)에 가려져 상기 컨베이어벨트(300)의 톱니부분이 보이지 않게 되는 것이 바람직하다.(도 3의 상측에 도시된 정면도 참조)

이송레일지지부(400)는 상기 이송레일(100)을 지면으로부터 일정거리 이격되도록 지지하며, 상기 이송레일(100) 간의 간격을 조절할 수 있다.

여기서 상기 이송레일지지부(400)는 도 1 내지 2에서와 같이 지면과 수직하게 형성되는 것도 가능하나 상기 이송레일(100)을 안정적으로 지면과 일정거리 이격시킬 수 있다면 기울어진 형상 등 다양한 형상을 적용할 수 있음은 물론이다.

이때, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 이송레일지지부(400)는 레일부(410), 지주부(420) 및 고정부(430)를 포함할 수 있다.

레일부(410)는 하부에 구비되며, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 배열된다.

상기 레일부(410)는 상기 이송레일(100)을 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 이동시키는 가이드 역할을 하는 것이다.

지주부(420)는 하부는 상기 레일부(410)를 따라 이동되도록 결합되고, 상부는 상기 이송레일(100)에 고정된다.

상기 지주부(420)는 상기 이송레일(100)에 고정되어 상기 이송레일(100)을 지면으로부터 일정거리 이격되도록 하며, 상기 이송레일(100)이 상기 레일부(410) 방향으로 이동되도록 상기 레일부(410)를 따라 이동 가능하다.

고정부(430)는 상기 지주부(420)의 하부에 설치되며, 상기 지주부(420)를 상기 레일부(410)에 고정시킨다.

상기 고정부(430)는 상기 지주부(420)를 상기 레일부(410)에 고정시킬 수 있다. 즉, 상기 이송레일(100)을 원하는 위치로 이동시킨 후 고정시키는데 상기 고정부(430)가 사용된다.

여기서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 레일부(410)는 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 형상된 슬릿 형상의 홈이 형성되며, 상기 고정부(430)는 상기 슬릿 형상의 홈을 따라 이동 하고, 볼트결합에 의해 상기 지주부(420)를 상기 레일부(410)에 고정시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

즉, 각각의 레일은 하단의 고정부(430)에 해당되는 볼트를 풀러 상기 레일부(410)를 따라 상기 지주부(420)를 이동시켜 레일 간 간격을 조절하고, 조절이 완료되면 상기 고정부(430)에 해당되는 볼트를 조여 고정시킬 수 있다.

이때, 상기 고정부(430)는 볼트와 너트로 구성될 수 있으며(도 5 참조), 너트와 볼트의 결합(조임)으로 상기 지주부(420)와 레일부(410)가 압착되어 고정되도록 할 수 있으며, 상기 너트가 상기 레일부(410)를 지지할 수 있도록 ㅗ 자 형상의 홈을 형성하는 것도 가능하다.

도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 헤드부(500)는 공급된 코팅액을 분사하는 분사노즐(510)을 구비하며, 상기 컨베이어벨트(300) 상부에 구비되고, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 이동된다.

상기 헤드부(500)는 코팅을 위한 물건의 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 왕복 운동을 하며, 물건에 코팅액을 분사한다.

이때, 상기 헤드부(600)는 연직방향으로 이동(상하 이동)이 가능한 것을 특징으로 할 수 있다.

즉, 코팅을 위한 물건의 높이에 따라 상기 분사노즐(510)과 물건의 이격 거리가 달라질 수 있기 때문에, 물건과의 거리를 조절하기 위해 상기 헤드부(600)는 연직방향으로 이동(상하 이동)이 가능한 것이 바람직하다.

도 6에 도시된 바와 같이, 흡입부(600)는 상기 컨베이어벨트로 물건을 이송하는 이송방향으로 상기 헤드부(500) 후단에 설치되되, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 구비되며, 다수의 흡입구로 외기를 흡입한다.

즉, 상기 흡입부(600)는 코팅을 위한 물건은 헤드부(500)를 통과하면서 코팅액이 물건에 분사되며, 물건에 코팅되지 못하고 체류하는 코팅액 입자를 흡입구로 흡입한다. 때문에, 상기 흡입부(600)는 상기 컨베이어벨트로 물건을 이송하는 이송방향으로 상기 헤드부(500) 후단에 설치되는 것이 바람직하다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치는 각각의 상기 이송레일(100) 일측에 구비된 회전롤러(200)를 연결하는 하나의 축(250)을 포함하고, 상기 축(250)의 회전에 의해 상기 이송레일(100) 일측에 구비된 회전롤러(200)들이 동일한 회전속도로 회전되는 것을 특징으로 할 수 있다.

이는, 본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치는 다수의 컨베이어벨트(300)를 이용하기 때문에, 각각의 컨베이어벨트(300)가 물건을 이송하는 속도를 동일하게 유지(동기화) 시켜야 한다. 이를 위해, 하나의 축(250)을 이용하여 일측에 구비된 회전롤러(200)를 회전시켜 컨베이어벨트(300)를 움직이는 것이 바람직하다.

또한, 상기 축(250)은 모터의 동작에 의해 회전된다. 보다 상세하게는 모터의 회전에 의해 기동하는 회전축, 기어 등의 구성이 기계적으로 결합되어 상기 축(250)을 회전시킬 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치는 상기 이송레일(100) 타측에 구비된 회전롤러(200)의 길이방향 위치를 조절하여 상기 컨베이어벨트(300)의 텐션을 조절하는 텐션조절부(290)를 포함할 수 있다.

이는, 본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치는 다수의 컨베이어벨트(300)를 이용하기 때문에, 각각의 컨베이어벨트(300)마다 텐션이 다를 수 있다. 따라서 각각의 컨베이어벨트(300)마다 적절한 텐션을 맞출 수 있도록 텐션조절부(290)가 각각의 컨베이어벨트(300)마다 구비되는 것이 바람직하다.

도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치는 표면처리를 하고자 하는 물건이 들어오는 인입구와 나가는 출입구를 제외한 모든 부분이 둘러싸인 하우징(900)을 포함할 수 있다.

이는, 유리제품 또는 필름 등의 코팅 작업 시 먼지 등의 이물질 유입은 제품의 품질에 치명적이다. 따라서, 품질 향상을 위해 코팅 작업이 이루어지는 공간과 외부 공간을 분리시키는 것이 바람직하다. 이를 위해, 물건이 들어오는 입구와 나가는 출구를 제외하고 하우징(900)으로 둘러싸는 것이 바람직하다.

이때, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(900)은 외부에서 내부를 확인할 수 있도록 상기 하우징(900) 일부에 투명한 투명부(910)를 포함할 수 있다.

이는, 내부 작업상황 또는 고장 유무를 육안으로 용이하게 확인할 수 있도록 하기 위함이다.

도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표면처리용 컨베이어 장치를 이용한 표면처리 방법은, 길이 방향으로 구비되며, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 다수 배열된 이송레일(100), 각각의 상기 이송레일(100) 양 측에 각각 구비된 회전롤러(200), 상기 이송레일(100)과 양 측에 구비된 회전롤러(200)를 감싸는 형태로 설치되며, 상기 회전롤러(200)의 회전에 따라 물건을 이송하도록, 각각의 상기 이송레일(100)에 각각 설치되는 컨베이어벨트(300), 상기 이송레일(100)을 지면으로부터 일정거리 이격되도록 지지하며, 상기 이송레일(100) 간의 간격이 조절 되는 이송레일지지부(400), 공급된 코팅액을 분사하는 분사노즐(510)을 구비하며, 상기 컨베이어벨트(300) 상부에 구비되고, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 이동되는 헤드부(500), 및 상기 컨베이어벨트로 물건을 이송하는 이송방향으로 상기 헤드부(500) 후단에 설치되되, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 구비되며, 다수의 흡입구로 외기를 흡입하는 흡입부(600)를 포함하는 표면처리용 컨베이어 장치를 이용한 표면처리 방법에 있어서, 간격조절 단계(S10), 물건적재 단계(S20), 표면처리 단계(S30) 및 표면건조 단계(S40)를 포함한다.

간격조절 단계(S10)는 표면처리를 하고자 하는 물건의 크기에 맞추어 상기 이송레일(100)의 간격을 조절한다.

즉, 상기 간격조절 단계(S10)는 표면처리를 하고자 하는 물건을 상기 컨베이어벨트(300)에 올렸을 때, 길이 방향에 수직한 수평 방향의 길이에 맞도록 상기 이송레일(100)의 간격을 조절한다. 즉, 유리제품 또는 필름 등의 양 측면이 컨베이어벨트(300)의 측면 끝단과 일치하도록 이송레일(100)의 간격을 조절하여, 유리제품 또는 필름 등의 하면에 코팅 액이 묻지 않도록 하기 위함이다.

물건적재 단계(S20)는 표면처리를 하고자 하는 물건의 양 측면이 상기 컨베이어벨트(300)의 외측으로 돌출되지 않도록 상기 표면처리를 하고자 하는 물건을 상기 컨베이어벨트(300)에 올린다.

상기 물건적재 단계(S20)는 유리제품 또는 필름 등의 양 측면이 컨베이어벨트(300)의 측면 끝단과 일치하도록 표면처리를 하고자 하는 물건을 상기 컨베이어벨트(300)에 올린다.

이때, 표면처리를 하고자 하는 물건을 자동 정렬 시키는 정렬장치를 이용할 수 있다.

표면처리 단계(S30)는 상기 물건적재 단계(S20)에서 상기 컨베이어벨트(300)에 올려진 물건을 이송방향으로 이송시키며, 상기 컨베이어벨트(300)에 올려진 물건이 분사영역을 통과할 때 상기 헤드부(500)를 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 왕복 시키며 상기 분사노즐(510)로 코팅액을 분사시켜 물건의 표면을 코팅한다.

즉, 상기 표면처리 단계(S30)는 표면처리를 하고자 하는 물건을 상기 컨베이어벨트(300)로 이송하고, 헤드부(500)가 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 왕복운동하면서 분사노즐(510)로 코팅액을 분사시켜 물건의 표면을 코팅한다.

이때, 상기 표면처리 단계(S30)는 상기 헤드부(500)를 연직방향으로 이동시켜, 상기 분사노즐(510)과 코팅하고자 하는 물건과의 연직방향 높이를 조절한 후 헤드부(500)가 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 왕복운동하면서 분사노즐(510)로 코팅액을 분사시켜 물건의 표면을 코팅할 수 있다.

표면건조 단계(S40)는 상기 표면처리 단계(S30)에서 코팅된 물건을 건조시킨다.

상기 표면건조 단계(S40)는 자연건조도 가능하나, 제품의 생산시간을 단축시키기 위해 건조장치를 이용하여 건조시킬 수 있으며, 이때 건조장치는 먼지 등 이물질이 들어가지 못하도록 도 8의 좌측에 도시된 바와 같이 케이싱 된 건조장치를 이용하는 것이 바람직하다.

건조장치에 표면처리된 물건을 이송시킬 때도, 건조시키고자 하는 물건을 자동 정렬 시키는 정렬장치를 이용할 수 있다.(도 8 참조)

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

100: 이송레일
110: 가이드레일
200: 회전롤러
250: 축 290: 텐션조절부
300: 컨베이어벨트
400: 이송레일지지부
410: 레일부 420: 지주부
430: 고정부
500: 헤드부
510: 분사노즐
600: 흡입부
900: 하우징
910: 투명부
S10: 간격조절 단계 S20: 물건적재 단계
S30: 표면처리 단계 S40: 표면건조 단계

Claims

길이 방향으로 구비되며, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 다수 배열된 이송레일(100);
각각의 상기 이송레일(100) 양 측에 각각 구비된 회전롤러(200);
상기 이송레일(100)과 양 측에 구비된 회전롤러(200)를 감싸는 형태로 설치되며, 상기 회전롤러(200)의 회전에 따라 물건을 이송하도록, 각각의 상기 이송레일(100)에 각각 설치되는 컨베이어벨트(300);
상기 이송레일(100)을 지면으로부터 일정거리 이격되도록 지지하며, 상기 이송레일(100) 간의 간격이 조절 되는 이송레일지지부(400);
공급된 코팅액을 분사하는 분사노즐(510)을 구비하며, 상기 컨베이어벨트(300) 상부에 구비되고, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 이동되는 헤드부(500); 및
상기 컨베이어벨트로 물건을 이송하는 이송방향으로 상기 헤드부(500) 후단에 설치되되, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 구비되며, 다수의 흡입구로 외기를 흡입하는 흡입부(600);
를 포함하며,
상기 이송레일(100)은
상기 이송레일(100)의 상측 부분에 구비되며, 상기 컨베이어벨트(300)의 측면을 가이드 하여 상기 컨베이어벨트(300)의 위치를 가이드 해주는 가이드레일(110);을 포함하되, 상기 가이드레일(110)은 H 형강 형상 또는 상부가 개구된 ㄷ 자 형강 형상으로 형성된 것을 특징으로 하고,
상기 컨베이어벨트(300)는
내측 면에 톱니가 형성된 타이밍 벨트인 것을 특징으로 하며,
컨베이어벨트(300)와 이송레일(100) 사이에 코팅액이 통과하지 못하도록, 상기 가이드레일(110)의 최상측 높이는
상기 컨베이어벨트(300)의 톱니가 형성된 부분의 최상측 높이 이상 상기 컨베이어벨트(300)의 최상측 높이 이하인 것을 특징으로 하고,
상기 이송레일지지부(400)는
하부에 구비되며, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 배열된 레일부(410);
하부는 상기 레일부(410)를 따라 이동되도록 결합되고, 상부는 상기 이송레일(100)에 고정된 지주부(420); 및
상기 지주부(420)의 하부에 설치되며, 상기 지주부(420)를 상기 레일부(410)에 고정시키는 고정부(430);
를 포함하며,
상기 레일부(410)는
길이 방향에 수직한 수평 방향으로 형상된 슬릿 형상의 홈이 형성되는 것을 특징으로 하고,
상기 고정부(430)는
상기 슬릿 형상의 홈을 따라 이동 하고, 볼트결합에 의해 상기 지주부(420)를 상기 레일부(410)에 고정시키는 것을 특징으로 하며,
코팅 하고자 하는 유리제품 또는 필름 등의 가장 바깥 양 측 끝단이 컨베이어벨트(300) 측면 끝단에 닿도록 이송레일(100)의 간격을 조절하는 것을 특징으로 하는 표면처리용 컨베이어 장치.
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제1항에 있어서,
상기 표면처리용 컨베이어 장치는
각각의 상기 이송레일(100) 일측에 구비된 회전롤러(200)를 연결하는 하나의 축(250);
을 포함하고,
상기 축(250)의 회전에 의해 상기 이송레일(100) 일측에 구비된 회전롤러(200)들이 동일한 회전속도로 회전되는 것을 특징으로 하는 표면처리용 컨베이어 장치.
제1항 또는 제7항에 있어서,
상기 표면처리용 컨베이어 장치는
상기 이송레일(100) 타측에 구비된 회전롤러(200)의 길이방향 위치를 조절하여 상기 컨베이어벨트(300)의 텐션을 조절하는 텐션조절부(290);
를 포함하는 표면처리용 컨베이어 장치.
제1항에 있어서,
상기 표면처리용 컨베이어 장치는
표면처리를 하고자 하는 물건이 들어오는 인입구와 나가는 출입구를 제외한 모든 부분이 둘러싸인 하우징(900);
을 포함하는 표면처리용 컨베이어 장치.
길이 방향으로 구비되며, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 다수 배열된 이송레일(100), 각각의 상기 이송레일(100) 양 측에 각각 구비된 회전롤러(200), 상기 이송레일(100)과 양 측에 구비된 회전롤러(200)를 감싸는 형태로 설치되며, 상기 회전롤러(200)의 회전에 따라 물건을 이송하도록, 각각의 상기 이송레일(100)에 각각 설치되는 컨베이어벨트(300), 상기 이송레일(100)을 지면으로부터 일정거리 이격되도록 지지하며, 상기 이송레일(100) 간의 간격이 조절 되는 이송레일지지부(400), 공급된 코팅액을 분사하는 분사노즐(510)을 구비하며, 상기 컨베이어벨트(300) 상부에 구비되고, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 이동되는 헤드부(500), 및 상기 컨베이어벨트로 물건을 이송하는 이송방향으로 상기 헤드부(500) 후단에 설치되되, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 구비되며, 다수의 흡입구로 외기를 흡입하는 흡입부(600)를 포함하며, 상기 이송레일(100)은 상기 이송레일(100)의 상측 부분에 구비되며, 상기 컨베이어벨트(300)의 측면을 가이드 하여 상기 컨베이어벨트(300)의 위치를 가이드 해주는 가이드레일(110);을 포함하되, 상기 가이드레일(110)은 H 형강 형상 또는 상부가 개구된 ㄷ 자 형강 형상으로 형성된 것을 특징으로 하고, 상기 컨베이어벨트(300)는 내측 면에 톱니가 형성된 타이밍 벨트인 것을 특징으로 하며, 컨베이어벨트(300)와 이송레일(100) 사이에 코팅액이 통과하지 못하도록, 상기 가이드레일(110)의 최상측 높이는 상기 컨베이어벨트(300)의 톱니가 형성된 부분의 최상측 높이 이상 상기 컨베이어벨트(300)의 최상측 높이 이하인 것을 특징으로 하고, 상기 이송레일지지부(400)는 하부에 구비되며, 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 배열된 레일부(410); 하부는 상기 레일부(410)를 따라 이동되도록 결합되고, 상부는 상기 이송레일(100)에 고정된 지주부(420); 및 상기 지주부(420)의 하부에 설치되며, 상기 지주부(420)를 상기 레일부(410)에 고정시키는 고정부(430);를 포함하며, 상기 레일부(410)는 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 형상된 슬릿 형상의 홈이 형성되는 것을 특징으로 하고, 상기 고정부(430)는 상기 슬릿 형상의 홈을 따라 이동 하고, 볼트결합에 의해 상기 지주부(420)를 상기 레일부(410)에 고정시키는 것을 특징으로 하며, 코팅 하고자 하는 유리제품 또는 필름 등의 가장 바깥 양 측 끝단이 컨베이어벨트(300) 측면 끝단에 닿도록 이송레일(100)의 간격을 조절하는 것을 특징으로 하는 표면처리용 컨베이어 장치를 이용한 표면처리 방법에 있어서,
표면처리를 하고자 하는 물건의 크기에 맞추어 상기 이송레일(100)의 간격을 조절하는 간격조절 단계(S10);
표면처리를 하고자 하는 물건의 양 측면이 상기 컨베이어벨트(300)의 외측으로 돌출되지 않도록 상기 표면처리를 하고자 하는 물건을 상기 컨베이어벨트(300)에 올리는 물건적재 단계(S20);
상기 물건적재 단계(S20)에서 상기 컨베이어벨트(300)에 올려진 물건을 이송방향으로 이송시키며, 상기 컨베이어벨트(300)에 올려진 물건이 분사영역을 통과할 때 상기 헤드부(500)를 길이 방향에 수직한 수평 방향으로 왕복 시키며 상기 분사노즐(510)로 코팅액을 분사시켜 물건의 표면을 코팅하는 표면처리 단계(S30); 및
상기 표면처리 단계(S30)에서 코팅된 물건을 건조시키는 표면건조 단계(S40);
를 포함하는 표면처리용 컨베이어 장치를 이용한 표면처리 방법.