CN219334758U - 一种木门自动淋漆生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木门自动淋漆生产装置，包括多个顺次平行设置的传输带，相邻两个传输带的端部之间设置有漆料接收槽，漆料接收槽的表面不高于传输带的表面，漆料接收槽的上方设有与传输带传输方向垂直的漆料存储槽，所述漆料存储槽的底面开设有条形淋漆口，所述漆料存储槽内的漆料能够从条形淋漆口流出并流入回收槽中，从而在漆料存储槽与漆料接收槽之间形成漆帘。本实用新型的自动淋漆生产装置，木门在传输带的传输作用下水平运动，穿过漆料淋下来形成的漆帘，从而实现木门表面的漆料涂覆，大大的节省了人工，同时漆料涂覆均匀，保证了木门的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及木门喷漆技术领域，具体而言，涉及一种木门自动淋漆生产装置。
背景技术
通常木门在生产完之后，为了保护门的表面以及美观性，需要对门的表面进行刷漆。现有的刷漆方法为用人工用油刷在木门表面进行刷漆，或者采用喷漆装置在们的表面进行喷漆。以上方法的刷漆质量均依赖于操作工人的技术水平以及在整个刷漆或喷漆过程中的经验，因此容易出现刷漆或者喷漆不均匀，导致局部漆料过厚或者过薄的情况，从而影响木门的刷漆质量，同时人工刷漆或者喷漆劳动强度大，生产效率低。
有鉴于此，特提出本申请。
实用新型内容
现有技术存在的问题在于现有人工刷漆或者喷漆依赖于操作工人的技术水平以及在整个刷漆或喷漆过程中的经验，因此容易出现刷漆或者喷漆不均匀，导致局部漆料过厚或者过薄的情况，本实用新型目的在于提供一种木门自动淋漆生产装置，木门在传输带的传输作用下水平运动，穿过漆料淋下来形成的漆帘，从而实现木门表面的漆料涂覆，大大的节省了人工，同时漆料涂覆均匀，保证了木门的质量。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种木门自动淋漆生产装置，包括多个顺次平行设置的传输带，相邻两个传输带的端部之间设置有漆料接收槽，漆料接收槽的表面不高于传输带的表面，漆料接收槽的上方设有与传输带传输方向垂直的漆料存储槽，所述漆料存储槽的底面开设有条形淋漆口，所述漆料存储槽内的漆料能够从条形淋漆口流出并流入漆料接收槽中，从而在漆料存储槽与漆料接收槽之间形成漆帘。
本实用新型的自动淋漆生产装置，木门在传输带的传输作用下水平运动，穿过漆料淋下来形成的漆帘，从而实现木门表面的漆料涂覆，大大的节省了人工，同时漆料涂覆均匀，保证了木门的质量。
本实用新型的自动淋漆生产装置在使用时，首先将待淋漆的木门放置在传输带的一端，向漆料存储槽中通入漆料，然后从底部条形淋漆口流出，从而在两块传输带之间形成与传输带垂直的漆帘，然后待淋漆的木门随着传输带运动至漆帘处，然后穿过漆帘运动至另一个传输带上，此时上方流出的漆料便淋在木门的表面上，直至木门完全传输至另一个传输带上，木门淋漆完成，由于木门在运动的过程中保持着匀速运动，因此淋涂在木门表面上的漆料厚度均匀，保证了木门的质量。
进一步的，位于最端部的传输带上远离漆料接收槽的一端平行设置有滚筒传输架，在进行木门淋漆时，首先将木门放置在滚筒传输架，然后通过滚筒传输架滚筒的转动带动木门运动使其能够平稳的移动至传输带上，保证木门在运动至漆帘时能够保持匀速运动。
进一步的，所述漆料接收槽的一端开口，开口端的下方设置有漆料回收槽，所述漆料回收槽通过循环管与漆料存储槽相连通，所述循环管上安装有循环泵，能够将漆料接收槽和漆料存储槽之间的漆料性呈循环回路以保证能够长时间自动淋漆。
进一步的，所述条形淋漆口的宽度为0.8-1.0mm，能够保证从条形淋漆口中流出并形成的漆帘的厚度适中。
进一步的，所述传输带上靠近漆料接收槽的端部设置有圆柱形档管，当木门的端部刚刚穿过漆帘时，会产生细小的溅射，通过设置圆柱形档管能够避免漆料溅射在传输带上，导致木门的顶面与传输到接触时沾上漆料，影响后续操作。
进一步的，所述条形淋漆口的横截面呈上大下小的倒梯形结构，其具体的尺寸可以根据传输到的传输速度，木门喷漆的厚度等进行设计。
进一步的，所述条形淋漆口的长度与传输带的宽度相匹配，因此能够将多个木门并排同时进行淋漆，进一步提高效率。
进一步的，所述传输带至少设置有3个。
进一步的，漆料接收槽的表面两侧连有圆弧形挡板，所述圆弧形挡板的上端与传输带表面齐平，其作用与圆柱形档管类似，通过圆弧形挡板起到隔离传输带端部与漆帘一定距离的作用，避免漆料溅射到传输带上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型实施例提供的一种木门自动淋漆生产装置，木门在传输带的传输作用下水平运动，穿过漆料淋下来形成的漆帘，从而实现木门表面的漆料涂覆，大大的节省了人工，同时漆料涂覆均匀，保证了木门的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的自动淋漆生产装置的结构示意图。
附图标记及对应零部件名称：
1-传输带，2-漆料接收槽，3-漆料存储槽，4-条形淋漆口，5-滚筒传输架，6-漆料回收槽，7-圆弧形挡板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例1
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种木门自动淋漆生产装置，包括多个顺次平行设置的传输带1，相邻两个传输带1的端部之间设置有漆料接收槽2，漆料接收槽2的表面不高于传输带1的表面，漆料接收槽2的上方设有与传输带1传输方向垂直的漆料存储槽3，所述漆料存储槽3的底面开设有条形淋漆口4，所述漆料存储槽3内的漆料能够从条形淋漆口4流出并流入漆料接收槽2中，从而在漆料存储槽3与漆料接收槽2之间形成漆帘。
本实用新型的自动淋漆生产装置，木门在传输带的传输作用下水平运动，穿过漆料淋下来形成的漆帘，从而实现木门表面的漆料涂覆，大大的节省了人工，同时漆料涂覆均匀，保证了木门的质量。
本实用新型的自动淋漆生产装置在使用时，首先将待淋漆的木门放置在传输带的一端，向漆料存储槽3中通入漆料，然后从底部条形淋漆口4流出，从而在两块传输带1之间形成与传输带垂直的漆帘，然后待淋漆的木门随着传输带运动至漆帘处，然后穿过漆帘运动至另一个传输带上，此时上方流出的漆料便淋在木门的表面上，直至木门完全传输至另一个传输带上，木门淋漆完成，由于木门在运动的过程中保持着匀速运动，因此淋涂在木门表面上的漆料厚度均匀，保证了木门的质量。
进一步的，位于最端部的传输带1上远离漆料接收槽2的一端平行设置有滚筒传输架5，在进行木门淋漆时，首先将木门放置在滚筒传输架5，然后通过滚筒传输架5滚筒的转动带动木门运动使其能够平稳的移动至传输带上，保证木门在运动至漆帘时能够保持匀速运动。
进一步的，所述漆料接收槽2的一端开口，开口端的下方设置有漆料回收槽6，所述漆料回收槽6通过循环管与漆料存储槽3相连通，所述循环管上安装有循环泵，能够将漆料接收槽2和漆料存储槽3之间的漆料性呈循环回路以保证能够长时间自动淋漆。
进一步的，所述条形淋漆口4的宽度为0.8-1.0mm，能够保证从条形淋漆口4中流出并形成的漆帘的厚度适中。
进一步的，所述传输带1上靠近漆料接收槽2的端部设置有圆柱形档管，当木门的端部刚刚穿过漆帘时，会产生细小的溅射，通过设置圆柱形档管能够避免漆料溅射在传输带上，导致木门的顶面与传输到接触时沾上漆料，影响后续操作。
进一步的，所述条形淋漆口4的横截面呈上大下小的倒梯形结构，其具体的尺寸可以根据传输到的传输速度，木门喷漆的厚度等进行设计。
进一步的，所述条形淋漆口4的长度与传输带1的宽度相匹配，因此能够将多个木门并排同时进行淋漆，进一步提高效率。
进一步的，所述传输带1至少设置有3个。
进一步的，漆料接收槽2的表面两侧连有圆弧形挡板7，所述圆弧形挡板的上端与传输带1表面齐平，其作用与圆柱形档管类似，通过圆弧形挡板起到隔离传输带端部与漆帘一定距离的作用，避免漆料溅射到传输带上。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种木门自动淋漆生产装置，其特征在于，包括多个顺次平行设置的传输带（1），相邻两个传输带（1）的端部之间设置有漆料接收槽（2），漆料接收槽（2）的表面不高于传输带（1）的表面，漆料接收槽（2）的上方设有与传输带（1）传输方向垂直的漆料存储槽（3），所述漆料存储槽（3）的底面开设有条形淋漆口（4），所述漆料存储槽（3）内的漆料能够从条形淋漆口（4）流出并流入漆料接收槽（2）中，从而在漆料存储槽（3）与漆料接收槽（2）之间形成漆帘。
2.根据权利要求1所述的一种木门自动淋漆生产装置，其特征在于，位于最端部的传输带（1）上远离漆料接收槽（2）的一端平行设置有滚筒传输架（5）。
3.根据权利要求1所述的一种木门自动淋漆生产装置，其特征在于，所述漆料接收槽（2）的一端开口，开口端的下方设置有漆料回收槽（6），所述漆料回收槽（6）通过循环管与漆料存储槽（3）相连通，所述循环管上安装有循环泵。
4.根据权利要求1所述的一种木门自动淋漆生产装置，其特征在于，所述条形淋漆口（4）的宽度为0.8-1.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种木门自动淋漆生产装置，其特征在于，所述传输带（1）上靠近漆料接收槽（2）的端部设置有圆柱形档管。
6.根据权利要求1所述的一种木门自动淋漆生产装置，其特征在于，所述条形淋漆口（4）的横截面呈上大下小的倒梯形结构。
7.根据权利要求1所述的一种木门自动淋漆生产装置，其特征在于，所述条形淋漆口（4）的长度与传输带（1）的宽度相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种木门自动淋漆生产装置，其特征在于，所述传输带（1）至少设置有3个。
9.根据权利要求1所述的一种木门自动淋漆生产装置，其特征在于，漆料接收槽（2）的表面两侧连有圆弧形挡板（7），所述圆弧形挡板的上端与传输带（1）表面齐平。
Priority Applications (1)
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| CN202320190783.9U CN219334758U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种木门自动淋漆生产装置 |
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Publications (1)
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| CN219334758U true CN219334758U (zh) | 2023-07-14 |
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Family Applications (1)
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| CN202320190783.9U Active CN219334758U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种木门自动淋漆生产装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-02-09 CN CN202320190783.9U patent/CN219334758U/zh active Active
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