CN108922693A - 一种整体式漆缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体式漆缸，包括整体漆缸壳体、快断漆装置、模具、倾斜设置于漆缸壳体的分线装置、水平设置于漆缸壳体的模具架，模具架的位置处于分线装置位置上方，模具安装于模具架内；快断漆装置包括漆斗、拨杆、杆连接块、杆定位块和杆固定块，漆缸壳体的后侧设漆缸固定座，漆缸固定座的顶部设漆缸固定板，杆固定块固定于漆缸固定板，杆定位块可转动地安装于杆固定块的侧面，拨杆贯穿杆连接块并插接于杆定位块，漆斗的顶部设有支撑杆，杆连接块活动卡接于支撑杆，漆斗通过定位销固定于漆缸壳体，漆斗可绕定位销枢转，漆斗设有涂漆槽，涂漆槽位于模具架和分线装置之间。本发明的结构简单，采用整体漆缸壳体，能够做到快速断漆，涂漆均匀。

Description

一种整体式漆缸

技术领域

本发明涉及漆包线制造设备，更具体涉及一种整体式漆缸。

背景技术

漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成。在漆包线的生产过程中，传统涂制漆包线的方法多采用毛毡法涂制，采用该方式涂制漆包线时，涂漆量的多少很容易变化，漆包线成品的质量很难控制，容易造成质量问题。近年来，我国从国外引进了许多先进的漆包线生产设备，它们多采用模具法涂制漆包线，采用模具法涂制漆包线也越来越被我国漆包线行业所接受。模具法涂漆具有涂漆质量稳定、可控、可靠的有点。

模具法涂漆装置一般包括漆缸、模具和模具架，如图1所示。漆缸的横截面一般采用直角三角形或直角梯形结构，直角三角形的一个直角边或者直角梯形的长边位于水平面，直角三角形的另一个直角边或者直角梯形的直角边位于垂直面并与机架固定，直角三角形或直角梯形的斜边所在面制作成篦子板状，即每一个线间隔内都开设一个槽，线从篦子板的槽隙中通过，供漆栅板处于倾斜位置时开始供漆，供漆栅板处于垂直位置时停止供漆。在使用中发现，采用目前的模具法涂漆装置存在一些不足：一是，漆缸和模具架是独立的，漆缸的结构复杂，不是采用整体式结构；二是，停漆时比较麻烦，无法做到快速断漆；三是，供漆栅板从一侧供漆，有时候涂漆不均匀；四是，漆缸的篦子板尺寸固定了，适用范围小；五是，漆回收时，清理漆缸底部不方便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种整体式漆缸，采用结构简单的整体漆缸壳体，能够做到快速断漆，涂漆均匀，且适用多规格的线尺寸。

根据本发明的一个方面，提供了一种整体式漆缸，其包括整体漆缸壳体、模具架、模具、分线装置和快断漆装置，分线装置由下至上呈相外侧倾斜设置于整体漆缸壳体，模具架水平设置于整体漆缸壳体，模具架的位置处于分线装置的位置上方，模具安装于模具架内；快断漆装置包括漆斗、拨杆、杆连接块、杆定位块和杆固定块，整体漆缸壳体的后侧设有漆缸固定座，漆缸固定座的顶部设有漆缸固定板，杆固定块固定于漆缸固定板，杆定位块可转动地安装于杆固定块的侧面，拨杆贯穿杆连接块并插接于杆定位块，漆斗的顶部设有支撑杆，杆连接块活动卡接于支撑杆，漆斗通过定位销固定于整体漆缸壳体，漆斗可绕定位销枢转，整体漆缸壳体上设有拨杆支撑板以支撑拨杆，漆斗设有涂漆槽，涂漆槽位于模具架和分线装置之间。由此，采用整体漆缸壳体，漆缸制作工艺简单，整体式漆缸壳体方便集成模具架、快速断漆装置；当需要快速断漆时，将拨杆上抬并将拉动拨杆，拨杆带动杆连接块向前运动即往操作者这边位置运动，漆斗绕定位销作枢转，使得漆斗的上部分向前运动即往操作者这边位置运动，漆斗的下半部分向后运动即往操作者的反向位置运动，漆斗的涂漆槽就会脱离线，实现快速断漆；当需要涂漆时，将拨杆推进去，拨杆带动杆连接块向后运动即往操作者的方向位置运动，漆斗绕定位销作枢转，使得漆斗的上部分向后运动即往操作者的反向位置运动，漆斗的下半部分向前运动即往操作者这边位置运动，漆斗的涂漆槽复位，线穿过涂漆槽，恢复涂漆；线是贯穿于涂漆槽的，所以线的表面四周都会沾上漆，有利于涂漆均匀，漆包线的成品率大大提高。

在一些实施方式中，杆连接块设有内螺纹，拨杆设有与该内螺纹对应的外螺纹段。由此，因为不同规格的线在涂漆时，所要求的线与涂漆槽的角度不同，螺纹设计可以使得通过转动拨杆，让杆连接块在拨杆上的位置实现微调，从而改变漆斗的倾斜角度，即改变涂漆槽与线的角度。

在一些实施方式中，拨杆设有多个卡接部，拨杆支撑板设有与卡接部配合的卡接槽。由此，正常涂漆时，拨杆位置不需要动，可以将拨杆的卡接部卡在拨杆支撑板的卡接槽内；如果快速断漆后，不需要供漆时，可以将拨杆上后面的卡接部卡接到卡接槽内。

在一些实施方式中，漆斗设有可拆卸漆斗板，涂漆槽设于漆斗板。由此，涂漆槽的尺寸根据线的尺寸来调整，可以设置多个规格的涂漆槽，使得该漆斗适用更多尺寸的线。

在一些实施方式中，分线装置包括上分线板、下分线板、挡板和压板，挡板与压板下部固定、上部形成插槽，挡板和压板的两端固定于整体漆缸壳体，下分线板和上分线板插入挡板与压板之间的插槽，上分线板与下分线板之间构成过线孔，模具架、涂漆槽与过线孔位置上下对应。由此，上、下分线板是采用插接式的，上、下分线板的过线孔可设置多个，可以更换，以便适用性更广，该分线装置同时可以挡住漆斗中漏出的漆，使得漆沿着倾斜的分线装置流到整体漆缸壳体的底部。

在一些实施方式中，整体漆缸壳体内部分隔成多个涂漆室，每个涂漆室设置独立的快速断漆装置，每个涂漆室的上部均设有进漆管，每个涂漆室的下部均设有漆回收管。由此，漆缸壳体虽然是整体的，可以通过分隔出多个涂漆室，每个涂漆室独立供漆，同样也设置独立的快速断漆装置，如果停漆的话，不必一起停，而且每个涂漆室的线可以是不同规格。

在一些实施方式中，每个涂漆室均设有可拆卸盖板。由此，整体漆缸壳体需要经常清理，清理时，拆开可拆卸盖板保证清理彻底，提高清理的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构科学合理，采用整体漆缸壳体，将模具架、快速断漆装置集成为一体，该设备清理也非常方便；将拨杆上抬并将拉动拨杆，拨杆带动杆连接块向前运动，漆斗绕定位销作枢转，使得漆斗的上部分向前运动，漆斗的下半部分向后运动，漆斗的涂漆槽就会脱离线，实现快速断漆；将拨杆推进去，拨杆带动杆连接块向后运动，漆斗绕定位销作枢转，使得漆斗的上部分向后运动，漆斗的下半部分向前运动，漆斗的涂漆槽复位，线穿过涂漆槽，继续恢复涂漆，实现涂漆的急停和快速恢复供漆；涂漆槽的设计，保证了线涂漆的均匀度，大大提高了漆包线的质量；涉及到线尺寸的部分均采用可更换式，使得整个设备适用性更广。

附图说明

图1是现有模具法涂漆装置的结构示意图；

图2是本发明一实施方式的立体结构示意图；

图3是图2的侧面结构示意图；

图4是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图2和3所示，本发明所述一实施方式的一种整体式漆缸，包括整体漆缸壳体1、模具架2、分线装置3和快断漆装置4。整体漆缸壳体1的后侧安装有漆缸固定座5，漆缸固定座5的顶部安装有漆缸固定板51，分线装置3由下至上呈相外侧倾斜安装于整体漆缸壳体1的前侧，模具架2水平设置安装于整体漆缸壳体1，模具架2的位置处于分线装置3的位置上方，模具21安装于模具架2内。模具架2是一块水平设置的板，上面开设有若干个供放置模具21的U型模具槽，模具21与模具架2垂直设置。操作时，操作者所处的位置在，整个设备的前侧，靠近分线装置3的这一侧。快断漆装置4包括漆斗41、拨杆42、杆连接块43、杆定位块44和杆固定块45。杆固定块44通过螺丝或焊接的方式固定于漆缸固定板51，杆定位块44安装于杆固定块45的侧面，杆定位块44相对于杆固定块45可转动，拨杆42贯穿杆连接块43并插接于杆定位块44。漆斗41从侧面看呈上面开口的三角形状，漆斗41为一条长边，一条短边。涂漆槽411开设于短边，涂漆槽411为U形槽，涂漆槽411设有若干个，涂漆槽411的数量和模具架2上安装模具21的位置数量一致。漆斗41的长边顶部安装有支撑杆46，杆连接块43开设有槽，利用该槽使得杆连接块43活动卡接于支撑杆46。在漆斗41长边的中间偏上位置，通过定位销47将漆斗固定于整体漆缸壳体1，漆斗41可绕定位销47枢转，整体漆缸壳体1上设有拨杆支撑板48以支撑拨杆42，涂漆槽411位于模具架2和分线装置3之间，模具21的安装位置、涂漆槽411与分线装置3的过线孔35位置都是从上至下一一对应的。

如图3所示，杆连接块43与拨杆42的连接采用螺纹连接，在杆连接块43内设置内螺纹431，拨杆42设有与该内螺纹431对应的外螺纹段。因为不同规格的线100在涂漆时，所要求的线100与涂漆槽411的角度不同，螺纹设计可以使得通过转动拨杆42，让杆连接块43在拨杆42上的位置实现微调，从而改变漆斗41的倾斜角度，即改变涂漆槽411与线100的角度。如果该整体式漆缸就特定用于生产一种规格的线100，不需要调整尺寸，那么杆连接块43与拨杆42可以焊死。

如图2和4所示，拨杆42设有多个卡接部421，拨杆支撑板48设有与卡接部421配合的卡接槽481。本实施例中，通过在拨杆42上加上三段环状凸起，形成三个卡接部421。三个卡接部421常用的是中间和后面的卡接部421。一般正常涂漆时，拨杆42位置不需要动，可以将拨杆42的中间卡接部421卡在拨杆支撑板48的卡接槽481内。如果快速断漆后，不需要供漆时，可以将拨杆42上后面的卡接部421卡接到卡接槽481内。当需要将漆斗41的涂漆槽411翘得更陡时，可以正常涂漆时，拨杆42的前面卡接部421卡在拨杆支撑板48的卡接槽481内，不需要供漆时，可以将拨杆42上的前面、中间卡接部421卡接到卡接槽481内。

如图3所示，漆斗41的短边可以设置成可拆卸的漆斗板412，将涂漆槽411设置于漆斗板412上。由此，涂漆槽411的尺寸根据线100的尺寸来调整，可以设置多个规格的涂漆槽411备用，使得该漆斗41适用更多尺寸的线100。

如图2和3所示，分线装置3的具体结构，分线装置3包括上分线板31、下分线板32、挡板33和压板34。挡板33与压板34下部固定、上部形成插槽，挡板33和压板34的两端固定于整体漆缸壳体1，下分线板32和上分线板31依次插入挡板33与压板34之间的插槽。上分线板31的下边缘开设有凹槽，下分线板32和上分线板31插入插槽后，上分线板31下边缘的凹槽与下分线板32之间构成过线孔35，模具架2、涂漆槽411与过线孔35位置上下对应。上、下分线板是采用插接式的，上、下分线板的过线孔35可设置多个，可以更换，以便适用性更广，该分线装置3同时可以挡住漆斗41中漏出的漆，使得漆沿着倾斜的分线装置3流到整体漆缸壳体1的底部。

如图2和4所示，本实施例中，整体漆缸壳体1内部被分隔成多个涂漆室11，每个涂漆室11设置独立的快速断漆装置3，每个涂漆室11的上部均设有进漆管12，每个涂漆室11的下部均设有漆回收管13。漆缸壳体1虽然是整体的，可以通过分隔出多个涂漆室11，每个涂漆室11独立供漆，同样也设置独立的快速断漆装置3，如果停漆的话，不必一起停，而且每个涂漆室11的线可以是不同规格。每个涂漆室11均设有可拆卸盖板14。因为，整体漆缸壳体1需要经常清理，清理时，拆开可拆卸盖板14保证清理彻底，提高清理的效率。涂漆室11的具体数量为四个，四个涂漆室11的大小不完全相同，相应的模具架2、快断漆装置4、分线装置3都相应设置四组，各组的模具架2的模具安装位置和数量、漆斗板412上的涂漆槽411的位置和数量、分线装置3的过线孔35位置和数量都是对应的，涂斗板412上涂漆槽411的数量，一组为2个，一组为7个，另外两组各为5个。

具体的工作过程：在生产操作时，先进行穿线，穿线完成后，模具21放置于模具架2上，调整使得线100、模具21、涂漆槽411和分线装置3的过线孔35处于同一轴心线101，调整好后，开启设备，从进漆管12进漆，漆流入漆斗41内，漆需要没过从涂漆槽411穿过的线100的位置，线100由下至上运动，线100先经过分线装置3的过线孔35，线100向上运动，线100穿过涂漆槽411时，线100的表面沾上涂漆槽411内的漆，沾有漆的线100继续向上运动，经过模具架2上的模具21时，模具21将线100表面的漆刮均匀并将多余的漆刮下来，涂好漆的线100进入下一道工序。

当需要快速断漆时，将拨杆42上抬并将拉动拨杆42，拨杆42带动杆连接块43向前运动即往操作者这边位置运动，漆斗41绕定位销47作枢转，使得漆斗41的上部分向前运动即往操作者这边位置运动，漆斗41的下半部分向后运动即往操作者的反向位置运动，漆斗41的涂漆槽411就会脱离线，实现快速断漆。当需要恢复涂漆时，将拨杆42推进去，拨杆42带动杆连接块43向后运动即往操作者的方向位置运动，漆斗41绕定位销47作枢转，使得漆斗41的上部分向后运动即往操作者的反向位置运动，漆斗41的下半部分向前运动即往操作者这边位置运动，漆斗41的涂漆槽411复位，线100穿过涂漆槽411，恢复涂漆。线100是贯穿于涂漆槽411的，所以线100的表面四周都会沾上漆，有利于涂漆均匀，漆包线的成品率大大提高。

本设备的结构科学合理，采用整体漆缸壳体1，漆缸制作工艺简单，整体式漆缸壳体1方便将模具架2、快速断漆装置3集成为一体，该设备清理也非常方便。快速断漆装置3的巧妙结构设计，实现了快速断漆，快速恢复供漆，大大提高了工作效率和安全性。涂漆槽411的设计，有利于保证线100涂漆的均匀度，大大提高了漆包线的质量。凡是涉及到线100尺寸的部分均采用可更换式，比如，漆斗41上的漆斗板412、上、下分线44、45板，杆连接块43在拨杆42的位置也可前后调整，使得整个设备适用性更广。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种整体式漆缸，其特征在于，包括整体漆缸壳体(1)、模具架(2)、模具(21)、分线装置(3)和快断漆装置(4)，所述分线装置(3)由下至上呈相外侧倾斜设置于整体漆缸壳体(1)，所述模具架(2)水平设置于整体漆缸壳体(1)，所述模具架(2)的位置处于分线装置(3)的位置上方，所述模具(21)安装于模具架(2)内；

所述快断漆装置(4)包括漆斗(41)、拨杆(42)、杆连接块(43)、杆定位块(44)和杆固定块(45)，所述整体漆缸壳体(1)的后侧设有漆缸固定座(5)，所述漆缸固定座(5)的顶部设有漆缸固定板(51)，所述杆固定块(45)固定于漆缸固定板(51)，所述杆定位块(44)可转动地安装于杆固定块(45)的侧面，所述拨杆(42)贯穿杆连接块(43)并插接于杆定位块(44)，所述漆斗(41)的顶部设有支撑杆(46)，所述杆连接块(43)活动卡接于支撑杆(46)，所述漆斗(41)通过定位销(47)固定于整体漆缸壳体(1)，漆斗(41)可绕定位销(47)枢转，所述整体漆缸壳体(1)上设有拨杆支撑板(48)以支撑拨杆(42)，所述漆斗(41)设有涂漆槽(411)，所述涂漆槽(411)位于模具架(2)和分线装置(4)之间。

2.根据权利要求1所述的整体式漆缸，其特征在于，所述杆连接块(43)设有内螺纹(431)，所述拨杆(42)设有与该内螺纹(431)对应的外螺纹段。

3.根据权利要求2所述的整体式漆缸，其特征在于，所述拨杆(42)设有多个卡接部(421)，所述拨杆支撑板(48)设有与卡接部(421)配合的卡接槽(481)。

4.根据权利要求3所述的整体式漆缸，其特征在于，所述漆斗(41)设有可拆卸的漆斗板(412)，所述涂漆槽(411)设于漆斗板(412)。

5.根据权利要求1或4所述的整体式漆缸，其特征在于，所述分线装置(3)包括上分线板(31)、下分线板(32)、挡板(33)和压板(34)，所述挡板(33)与压板(34)下部固定、上部形成插槽，所述挡板(33)和压板(34)的两端固定于整体漆缸壳体(1)，所述下分线板(32)和上分线板(31)插入挡板(33)与压板(34)之间的插槽，所述上分线板(31)与下分线板(32)之间构成过线孔(35)，所述模具架(2)、涂漆槽(411)与过线孔(35)位置上下对应。

6.根据权利要求5所述的整体式漆缸，其特征在于，所述整体漆缸壳体(1)内部分隔成多个涂漆室(11)，每个所述涂漆室(11)设置独立的快速断漆装置(3)，每个所述涂漆室(11)的上部均设有进漆管(12)，每个所述涂漆室(11)的下部均设有漆回收管(13)。

7.根据权利要求6所述的整体式漆缸，其特征在于，每个所述涂漆室(11)均设有可拆卸盖板(14)。