CN204506083U - 一种自动化纺织制品面料丝印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化纺织制品面料丝印设备，包括工作台、设置于工作台出料端的辊筒、沿工作台送料方向排布设置的至少一丝印框架组件、相对工作台静止的机架及用于控制丝印设备自动化工作的控制面板；该丝印框架组件包括有与送料方向垂直延伸的导轨架、沿导轨架可来回滑行的刮刀架、可拆卸更换式安装于刮刀架的刮刀、用于驱动配合刮刀架的丝杆、用于驱动丝杆的电机及安装于导轨架侧部以用于定位丝印板的定位架；该控制面板分别连接于前述第一升降调节气缸、第二升降调节气缸及电机；其有效实现纺织制品面料的定位、压紧、刮印等自动化工作过程，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时有利于提高对纺织制品面料的丝印品质。

Description

一种自动化纺织制品面料丝印设备

技术领域

本实用新型涉及面料丝印设备领域技术，尤其是指一种自动化纺织制品面料丝印设备。

背景技术

目前，制作仿真制品非常流行，例如仿真植物等，其仿真叶片、花卉等通常是先由纺织面料冲裁成所需叶片、花瓣等，而其纺织原面料上需要丝印一些花纹、图案等，现有技术中，大多采用人工丝印，即将平面面料铺设在台面上，由操作工在一条固定的工作台上手持丝印框架和刮刀，推动刮刀逐一纯手工完成，这种方式，操作工需要在工作台前不停走动，既耗时又耗体力，而且其生产效率极低，印花品质受人为因素影响太大而难以得到保证（例如手工铺设不均、手工印刷压力不一等问题），局限了仿真植物制品的成本降低及进一步发展。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动化纺织制品面料丝印设备，其有效实现纺织制品面料的定位、压紧、刮印等自动化工作过程，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时有利于提高对纺织制品面料的丝印品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动化纺织制品面料丝印设备，包括有工作台、设置于工作台出料端的辊筒、沿工作台送料方向排布设置的至少一丝印框架组件、相对工作台静止的机架及用于控制丝印设备自动化工作的控制面板；

其中，该丝印框架组件包括有与送料方向垂直延伸的导轨架、沿导轨架可来回滑行的刮刀架、可拆卸更换式安装于刮刀架的刮刀、用于驱动配合刮刀架的丝杆、用于驱动丝杆的电机及安装于导轨架侧部以用于定位丝印板的定位架；

该导轨架具有左、右侧梁，该左、右侧梁的外侧设置有第一竖向导轨，前述机架上相应设置有第二竖向导轨，该第一竖向导轨适配于第二竖向导轨上，并该机架上设置有第一升降调节气缸，该第一升降调节气缸的伸缩杆下端驱动连接于导轨架上；该左、右侧梁的内侧分别设置有第一横向导轨，前述刮刀架左、右侧分别相应设置有第二横向导轨，该第二横向导轨适配于第一横向导轨上；前述电机安装于导轨架上，丝杆一端传动连接于电机输出端并其另一端安装于导轨架上，且该丝杆位于导轨架的左右侧梁之间；

该刮刀架配置有第二升降调节气缸，该第二升降调节气缸的伸缩杆下端驱动连接于刮刀架上；该定位架包括有分别作用于丝印板左、右侧的第一、二定位架；以及，该控制面板分别连接于前述第一升降调节气缸、第二升降调节气缸及电机。

作为一种优选方案，所述第一定位架作用于导轨架的出料侧，所述第二定位架作用于导轨架的入料侧；

所述第一、二定位架均包括有定位杆和调节组件，该定位杆具有底臂及分别一体连接于底臂前后端的前、后侧臂，该调节组件针对前、后侧臂分别设置；

该第一定位架的调节组件包括有左右宽度调节结构、第三升降调节气缸及第四升降调节气缸；该左右宽度调节结构包括有第一宽度调节板及安装于第一宽度调节板上的调节块、第一宽度调节螺丝，该调节块通过第一宽度调节螺丝连接于导轨架的左侧梁上；前述第三升降调节气缸安装于第一宽度调节板上，第三升降调节气缸的伸缩杆驱动连接于前侧臂或后侧臂的上端；该第四升降调节气缸安装于底臂上，其伸缩杆驱动连接有辅助定位臂；

该第二定位架的调节组件包括有第二宽度调节板、第二宽度调节螺丝、升降调节板、升降调节螺丝、定位板、定位调节螺丝，该第二宽度调节板通过第二宽度调节螺丝可调节式连接于导轨架的右侧梁上，该升降调节板通过升降调节螺丝连接于第二宽度调节板上，该升降调节板连接于前侧臂或后侧臂上端。

作为一种优选方案，所述机架针对每个丝印框架组件单独设置，其包括有顶梁及左竖向支撑梁、右竖向支撑梁，前述第二竖向导轨设置于左、右竖向支撑梁内侧，前述第一升降调节气缸安装于顶梁上；前述导轨架的左、右侧梁的后端部间连接有后连接梁，前述第一升降调节气缸的伸缩杆向下穿过顶梁并连接于后连接梁上，前述刮刀架通过第二升降调节气缸安装于后连接梁上。

作为一种优选方案，所述导轨架的左、右侧梁的前端部间连接有前连接梁，前述丝杆一端部安装于该前连接梁上。

作为一种优选方案，所述辊筒的输出侧衔接有输出台，该输出台低于前述工作台。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过控制面板、导轨架、刮刀架、刮刀、丝杆、电机、定位架等设置，有效实现纺织制品面料的定位、压紧、刮印等自动化工作过程，从而改变传统手工来回推动刮印纺织制品面料的方式，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时有利于提高对纺织制品面料的丝印品质。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度组装立体示图（主要用于体现图1中K向结构特征，其中，第一定位架结构仅作简化图示）；

图3是本实用新型之实施例的再一角度组装立体示图（主要用于体现图1中J向结构特征，其中，第一定位架结构仅作简化图示）；

图4是本实用新型之实施例的大致后视图结构；

图5是图1中A处的局部放大结构示意图；

图6是图2中B处的局部放大结构示意图；

图7是图1中C处的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型之实施例中一工作台上应用有多个丝印框架组件的结构示意图（其中，第一定位架结构仅作简化图示）。

附图标识说明：

10、工作台                 20、丝印框架组件

21、导轨架                 211、左侧梁

212、右侧梁                213、前连接梁

214、后连接梁              215、第一横向导轨

22、刮刀架                 221、第二横向导轨

222、第二升降调节气缸      23、刮刀

24、丝杆                   25、电机

26、第一定位架             261、定位杆

262、第三升降调节气缸      263、第四升降调节气缸

264、第一宽度调节板        265、调节块

266、第一宽度调节螺丝      267、辅助定位臂

27、第二定位架             271、第二宽度调节板

272、第二宽度调节螺丝      273、升降调节板

274、升降调节螺丝          275、定位板

276、定位调节螺丝          2701、定位杆

30、辊筒

40、控制面板               50、机架

51、第二竖向导轨           52、第一升降调节气缸

501、顶梁                  502、左竖向支撑梁

503、右竖向支撑梁          60、输出台。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有工作台10、设置于工作台10出料端的辊筒30、沿工作台10送料方向排布设置的至少一丝印框架组件20（结合图1和图8所示）、相对工作台10静止的机架50及用于控制丝印设备自动化工作的控制面板40；此处，所述辊筒30的输出侧衔接有输出台60，该输出台60低于前述工作台10。

其中，该丝印框架组件20包括有与送料方向垂直延伸的导轨架21、沿导轨架21可来回滑行的刮刀架22、可拆卸更换式安装于刮刀架22的刮刀23、用于驱动配合刮刀架22的丝杆24、用于驱动丝杆24的电机25及安装于导轨架21侧部以用于定位丝印板的定位架。

于本实施例中，如图1所示，该导轨架21具有左侧梁211、右侧梁212，该左侧梁211、右侧梁212的外侧设置有第一竖向导轨，前述机架50上相应设置有第二竖向导轨51，该第一竖向导轨51适配于第二竖向导轨上，并该机架50上设置有第一升降调节气缸52，该第一升降调节气缸52的伸缩杆下端驱动连接于导轨架21上；该左侧梁211、右侧梁212的内侧分别设置有第一横向导轨215，前述刮刀架22左、右侧分别相应设置有第二横向导轨221，该第二横向导轨221适配于第一横向导轨215上；前述电机25安装于导轨架21上，丝杆24一端传动连接于电机25输出端并其另一端安装于导轨架21上，且该丝杆24位于导轨架21的左侧梁211、右侧梁212之间。

如图1和图7所示，该刮刀架22配置有第二升降调节气缸222，该第二升降调节气缸222的伸缩杆下端驱动连接于刮刀架22上；该定位架包括有分别作用于丝印板左、右侧的第一定位架26、第二定位架27；以及，该控制面板40分别连接于前述第一升降调节气缸52、第二升降调节气缸222及电机25等，以实时获得反馈信息及作出相应智能控制。

所述第一定位架26作用于导轨架21的出料侧，所述第二定位架27作用于导轨架21的入料侧；所述第一定位架26、第二定位架27均包括有定位杆和调节组件，该定位杆261（2701）具有底臂及分别一体连接于底臂前后端的前、后侧臂，该调节组件针对前、后侧臂分别设置。

如图1和图5所示，该第一定位架26的调节组件包括有左右宽度调节结构、第三升降调节气缸262及第四升降调节气缸263；该左右宽度调节结构包括有第一宽度调节板264及安装于第一宽度调节板264上的调节块265、第一宽度调节螺丝266，该调节块265通过第一宽度调节螺丝266连接于导轨架21的左侧梁211上；前述第三升降调节气缸262安装于第一宽度调节板264上，第三升降调节气缸262的伸缩杆驱动连接于前侧臂或后侧臂的上端；该第四升降调节气缸263安装于底臂上，其伸缩杆驱动连接有辅助定位臂267。

如图2和图6所示，该第二定位架27的调节组件包括有第二宽度调节板271、第二宽度调节螺丝272、升降调节板273、升降调节螺丝274、定位板275、定位调节螺丝276，该第二宽度调节板271通过第二宽度调节螺丝272可调节式连接于导轨架21的右侧梁212上，该升降调节板273通过升降调节螺丝274连接于第二宽度调节板271上，该升降调节板273连接于前侧臂或后侧臂上端。

如图1、图2和图7所示，所述机架50针对每个丝印框架组件20单独设置，其包括有顶梁501及左竖向支撑梁502、右竖向支撑梁503，前述第二竖向导轨51设置于左竖向支撑梁502、右竖向支撑梁503内侧，前述第一升降调节气缸52安装于顶梁501上；前述导轨架21的左侧梁211、右侧梁212的后端部间连接有后连接梁214，前述第一升降调节气缸52的伸缩杆向下穿过顶梁501并连接于后连接梁214上，前述刮刀架22通过第二升降调节气缸222安装于后连接梁214上；以及，所述导轨架21的左侧梁211、右侧梁212的前端部间连接有前连接梁213，前述丝杆24一端部安装于该前连接梁213上。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过控制面板、导轨架、刮刀架、刮刀、丝杆、电机、定位架等设置，有效实现纺织制品面料的定位、压紧、刮印等自动化工作过程，从而改变传统手工来回推动刮印纺织制品面料的方式，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时有利于提高对纺织制品面料的丝印品质。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种自动化纺织制品面料丝印设备，其特征在于：包括有工作台、设置于工作台出料端的辊筒、沿工作台送料方向排布设置的至少一丝印框架组件、相对工作台静止的机架及用于控制丝印设备自动化工作的控制面板；

其中，该丝印框架组件包括有与送料方向垂直延伸的导轨架、沿导轨架可来回滑行的刮刀架、可拆卸更换式安装于刮刀架的刮刀、用于驱动配合刮刀架的丝杆、用于驱动丝杆的电机及安装于导轨架侧部以用于定位丝印板的定位架；

该导轨架具有左、右侧梁，该左、右侧梁的外侧设置有第一竖向导轨，前述机架上相应设置有第二竖向导轨，该第一竖向导轨适配于第二竖向导轨上，并该机架上设置有第一升降调节气缸，该第一升降调节气缸的伸缩杆下端驱动连接于导轨架上；该左、右侧梁的内侧分别设置有第一横向导轨，前述刮刀架左、右侧分别相应设置有第二横向导轨，该第二横向导轨适配于第一横向导轨上；前述电机安装于导轨架上，丝杆一端传动连接于电机输出端并其另一端安装于导轨架上，且该丝杆位于导轨架的左右侧梁之间；

该刮刀架配置有第二升降调节气缸，该第二升降调节气缸的伸缩杆下端驱动连接于刮刀架上；该定位架包括有分别作用于丝印板左、右侧的第一、二定位架；以及，该控制面板分别连接于前述第一升降调节气缸、第二升降调节气缸及电机。

2.根据权利要求1所述的自动化纺织制品面料丝印设备，其特征在于：所述第一定位架作用于导轨架的出料侧，所述第二定位架作用于导轨架的入料侧；

所述第一、二定位架均包括有定位杆和调节组件，该定位杆具有底臂及分别一体连接于底臂前后端的前、后侧臂，该调节组件针对前、后侧臂分别设置；

该第一定位架的调节组件包括有左右宽度调节结构、第三升降调节气缸及第四升降调节气缸；该左右宽度调节结构包括有第一宽度调节板及安装于第一宽度调节板上的调节块、第一宽度调节螺丝，该调节块通过第一宽度调节螺丝连接于导轨架的左侧梁上；前述第三升降调节气缸安装于第一宽度调节板上，第三升降调节气缸的伸缩杆驱动连接于前侧臂或后侧臂的上端；该第四升降调节气缸安装于底臂上，其伸缩杆驱动连接有辅助定位臂；

该第二定位架的调节组件包括有第二宽度调节板、第二宽度调节螺丝、升降调节板、升降调节螺丝、定位板、定位调节螺丝，该第二宽度调节板通过第二宽度调节螺丝可调节式连接于导轨架的右侧梁上，该升降调节板通过升降调节螺丝连接于第二宽度调节板上，该升降调节板连接于前侧臂或后侧臂上端。

3.根据权利要求1所述的自动化纺织制品面料丝印设备，其特征在于：所述机架针对每个丝印框架组件单独设置，其包括有顶梁及左竖向支撑梁、右竖向支撑梁，前述第二竖向导轨设置于左、右竖向支撑梁内侧，前述第一升降调节气缸安装于顶梁上；前述导轨架的左、右侧梁的后端部间连接有后连接梁，前述第一升降调节气缸的伸缩杆向下穿过顶梁并连接于后连接梁上，前述刮刀架通过第二升降调节气缸安装于后连接梁上。

4.根据权利要求1所述的自动化纺织制品面料丝印设备，其特征在于：所述导轨架的左、右侧梁的前端部间连接有前连接梁，前述丝杆一端部安装于该前连接梁上。

5.根据权利要求1所述的自动化纺织制品面料丝印设备，其特征在于：所述辊筒的输出侧衔接有输出台，该输出台低于前述工作台。