CN220678314U - 用于扁线涂漆的漆料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于扁线涂漆的漆料喷涂装置，其包括底座、设置在底座上的喷涂模组，其中底座上连接有进料管道和回流管道；喷涂模组包括模座、左右并排间隔设置在模座顶部的多个模块，其中相邻两个模块的内侧面与模座的顶面之间形成前后延伸的喷涂通道，且每个喷涂通道内形成有分别与进料管道相连通的上喷涂口和下喷涂口，模座还形成有自顶面向内凹陷且与回流管道相连通的回流槽，回流槽位于喷涂通道出口的下方。本实用新型一方面实现对扁线的上下表面同步喷涂漆料，节省大量涂漆工序，有效提高涂漆效率；另一方面，自扁线滴落的多余漆料能够回流并循环使用，避免漆料浪费，有效节约生产成本，同时能够降低清理机台的频率，减轻劳动强度。

Description

用于扁线涂漆的漆料喷涂装置

技术领域

本实用新型属于漆包线加工技术领域，具体涉及一种用于扁线涂漆的漆料喷涂装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。按照材料的形状，可将漆包线划分为扁线、圆线、空心线。

目前，在漆包扁线的生产过程中，传统的涂漆工艺一般是在扁线的传输路径的上方设置涂漆嘴以自上而下向扁线表面喷涂漆料，然后将完成涂漆的扁线送入烘炉内加热。

然而，在实际生产过程中，存在以下缺陷：

1、由于扁线呈扁平状，涂漆嘴所形成的喷涂区域有限，一次仅能对扁线的单面喷涂漆料，因此至少需要两道涂漆工序才能完成扁线双面漆料的涂覆(即扁线完成一面涂漆后，需要换向再进行另一面的涂漆)，涂漆效率低；

2、由于漆料具有流动性，扁线喷涂漆料后，其表面漆料容易滴落至机台上，造成漆料的浪费，且需要工人频繁清理机台，劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的用于扁线涂漆的漆料喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于扁线涂漆的漆料喷涂装置，其包括底座、设置在底座上的喷涂模组，其中底座上连接有进料管道和回流管道；喷涂模组包括模座、左右并排间隔设置在模座顶部的多个模块，其中相邻两个模块的内侧面与模座的顶面之间形成前后延伸的喷涂通道，且每个喷涂通道内形成有分别与进料管道相连通的上喷涂口和下喷涂口，模座还形成有自顶面向内凹陷且与回流管道相连通的回流槽，回流槽位于喷涂通道出口的下方，扁线穿过喷涂通道时，上喷涂口和下喷涂口同步向扁线的上表面和下表面喷涂漆料，且多余的漆料在回流导管、进料管道以及喷涂通道之间循环流动。

优选地，每个喷涂通道内，至少一个模块的内侧面形成上喷涂口，模座的顶面形成下喷涂口。在此，便于漆料自上下喷涂口喷出时涂覆准确涂覆在扁线的上下表面。

具体的，每个喷涂通道内，模座顶面向内凹陷并形成弧形槽，下喷涂口位于弧形槽的槽底，扁线穿过喷涂通道时，扁线的下表面位于弧形槽内并与弧形槽的槽底隔开。在此，涂漆时，漆料能够在弧形槽内形成一定的液位，从而使得扁线的下表面能够浸入在漆料中，不仅能够保证扁线下表面的涂漆量，还能够有利于后面形成厚度均匀的漆层。

进一步的，在水平面的正投影中，上喷涂口、下喷涂口以及喷涂通道三者的中心线重合设置。在此，扁线穿过喷涂通道时，保证扁线上下表面涂漆位置上下对齐。

优选地，回流槽沿着左右方向水平延伸设置。在此，方便加工。

具体的，回流槽的槽底形成有回流口，其中回流口与回流管道相连通设置。

进一步的，回流口有多个且左右并排间隔设置，其中多个回流口与多个喷涂通道一一对应。在此，提升多余漆料回流的效率，防止其在回流槽内凝固造成堵塞。

优选地，喷涂模组还包括左右并排间隔设置在模座顶部的多个导线块，其中相邻两个导线块的内侧面与模座的顶面之间形成前后延伸的导线通道，多个导线通道与多个喷涂通道一一对应设置，扁线依次穿过对应的喷涂通道和导线通道；回流槽位于导线通道与喷涂通道之间。在此，保证扁线传输稳定，减少振动造成漆料脱落的概率。

优选地，模座、模块、导线块一体成型设置。在此，方便加工。

此外，喷涂模组有多个，且沿着左右方向并排设置在底座上。在此，方便组装，同时，能够适用于多头漆包机的生产。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

现有的扁线涂漆工艺中需要多次喷涂才能完成扁线双面漆料喷涂、且在涂漆后漆料容易滴落至机台上，因此存在涂漆效率低、漆料易浪费且不易清理的缺陷；而本申请对漆料喷涂装置进行整体设计，巧妙解决现有技术的各种不足和缺陷，采取该漆料喷涂装置，扁线在传输中穿过对应的喷涂通道，由上、下喷涂口喷出的漆料同步对应涂覆在扁线的上下表面，且扁线穿出喷涂通道时，其表面滴落的多余漆料落入回流槽内并在回流导管、进料管道以及喷涂通道之间循环流动，因此，与现有技术相比，本实用新型一方面实现对扁线的上下表面同步喷涂漆料，节省大量涂漆工序，有效提高涂漆效率；另一方面，自扁线滴落的多余漆料能够回流并循环使用，避免漆料浪费，有效节约生产成本，同时能够降低清理机台的频率，减轻劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的用于扁线涂漆的漆料喷涂装置的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图(局部省略)；

图3为图1中底座和喷涂模组的左视示意图；

其中：1、底座；g 1、进料管道；g2、回流管道；

2、喷涂模组；20、模座；200、回流槽；201、弧形槽；21、模块；t 1、喷涂通道；k 1、上喷涂口；k2、下喷涂口；k3、回流口；22、导线块；t 2、导线通道；

3、清洁模组；30、清洁部件；300、上清洁件；m1、上清洁面；301、下清洁件；m2、下清洁面；302、螺栓调节件；

X、扁线。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的一种用于扁线涂漆的漆料喷涂装置，其包括底座1、设置在底座1上的喷涂模组2。

具体的，底座1的一端连接有进料管道g 1和回流管道g2，且底座1的内部形成有分别与进料管道g 1和回流管道g2相连通的通道，每个通道在底座1的顶部对应形成开口以与喷涂模组2相对接，并由外部漆料箱和泵的工作下实现漆料的传输。

本例中，喷涂模组2有多个，且沿着左右方向并排设置在底座1上，其中每个喷涂模组2包括模座20、左右并排间隔设置在模座20顶部的多个模块21，其中相邻两个模块21的内侧面与模座20的顶面之间形成前后延伸的喷涂通道t 1，且每个喷涂通道t 1内形成有分别与进料管道g 1相连通的上喷涂口k 1和下喷涂口k2，模座20还形成有自顶面向内凹陷且与回流管道g2相连通的回流槽200，回流槽200位于喷涂通道t 1出口的下方，扁线X穿过喷涂通道t 1时，上喷涂口k 1和下喷涂口k2同步向扁线的上表面和下表面喷涂漆料，且多余的漆料在回流导管g2、进料管道g 1以及喷涂通道t 1之间循环流动。

具体的，每个喷涂通道t 1内，一侧的模块21的内侧面形成上喷涂口k 1，模座的顶面形成下喷涂口k2，即，扁线X穿过喷涂通道t 1时，上喷涂口k 1和下喷涂口k2分别位于变现X的上方和下方；在水平面的正投影中，上喷涂口k 1、下喷涂口k2以及喷涂通道t 1三者的中心线重合设置

为了方便实施，每个模座20中的回流槽200沿着左右方向水平延伸设置，回流槽200的槽底形成有回流口k3，其中回流口k3与回流管道g2相连通设置，回流口k3有多个且左右并排间隔设置，其中多个回流口k3与多个喷涂通道t 1一一对应。

同时，每个喷涂通道t 1内，模座20顶面向内凹陷并形成弧形槽201，下喷涂口k2位于弧形槽201的槽底，扁线X穿过喷涂通道t 1时，扁线X的下表面位于弧形槽201内并与弧形槽201的槽底隔开。

为了进一步方便实施，每个喷涂模组2还包括左右并排间隔设置在模座20顶部的多个导线块22，其中相邻两个导线块22的内侧面与模座20的顶面之间形成前后延伸并与扁线X相匹配的导线通道t 2，多个导线通道t 2与多个喷涂通道t 1一一对应设置，扁线依次穿过对应的喷涂通道t 1和导线通道t 2；回流槽200位于导线通道t 2与喷涂通道t 1之间；模座20、模块21、导线块22一体成型设置。

此外，为了确保涂漆时扁线表面无异物以提升涂漆品质，漆料喷涂装置还包括自出料口与喷涂模组2相衔接的清洁模组3，清洁模组3包括具有上清洁面m1和下清洁面m2的清洁部件30，其中上清洁面m1和下清洁面m2对应抵触在扁线X的上表面和下表面，并在扁线X传输中将刮除扁线X表面异物；清洁模组3还包括漆料供应部件，其中漆料供应部件用于分别向上清洁面m1和下清洁面m2供应漆料并形成漆膜；漆料供应部件供应的漆料与喷涂模组2喷涂的漆料相同；清洁部件30包括形成有上清洁面m1的上清洁件300、形成有下清洁面m2的下清洁件301、连接在上清洁面m1和下清洁面m2之间并用于调节上清洁面m1和下清洁面m2间距的螺栓调节件302；上清洁件300和下清洁件301采用毛毡或者海绵。

综上，采取该漆料喷涂装置，扁线在传输中穿过对应的喷涂通道，由上、下喷涂口喷出的漆料同步对应涂覆在扁线的上下表面，且扁线穿出喷涂通道时，其表面滴落的多余漆料落入回流槽内并在回流导管、进料管道以及喷涂通道之间循环流动，因此，与现有技术相比，本实用新型一方面实现对扁线的上下表面同步喷涂漆料，节省大量涂漆工序，有效提高涂漆效率；另一方面，自扁线滴落的多余漆料能够回流并循环使用，避免漆料浪费，有效节约生产成本，同时能够降低清理机台的频率，减轻劳动强度；第三方面，通过上下喷涂口的布局，便于漆料自上下喷涂口喷出时涂覆准确涂覆在扁线的上下表面，同时，扁线的下表面能够浸入在漆料中，不仅能够保证扁线下表面的涂漆量，还能够有利于后面形成厚度均匀的漆层；第四方面，通过回流口的布局，有利于提升多余漆料回流的效率，防止其在回流槽内凝固造成堵塞；第五方面，能够确保涂漆时扁线表面无异物以提升涂漆品质。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于扁线涂漆的漆料喷涂装置，其特征在于：其包括底座、设置在所述底座上的喷涂模组，其中所述底座上连接有进料管道和回流管道；所述喷涂模组包括模座、左右并排间隔设置在所述模座顶部的多个模块，其中相邻两个模块的内侧面与所述模座的顶面之间形成前后延伸的喷涂通道，且每个所述喷涂通道内形成有分别与所述进料管道相连通的上喷涂口和下喷涂口，所述模座还形成有自顶面向内凹陷且与所述回流管道相连通的回流槽，所述回流槽位于所述喷涂通道出口的下方，扁线穿过所述喷涂通道时，所述上喷涂口和下喷涂口同步向所述扁线的上表面和下表面喷涂漆料，且多余的漆料在所述回流管道、进料管道以及喷涂通道之间循环流动。

2.根据权利要求1所述的用于扁线涂漆的漆料喷涂装置，其特征在于：每个所述喷涂通道内，至少一个所述模块的内侧面形成所述的上喷涂口，所述模座的顶面形成所述的下喷涂口。

3.根据权利要求2所述的用于扁线涂漆的漆料喷涂装置，其特征在于：每个所述喷涂通道内，所述模座顶面向内凹陷并形成弧形槽，所述下喷涂口位于所述弧形槽的槽底，扁线穿过所述喷涂通道时，扁线的下表面位于所述弧形槽内并与所述弧形槽的槽底隔开。

4.根据权利要求2所述的用于扁线涂漆的漆料喷涂装置，其特征在于：在水平面的正投影中，所述上喷涂口、下喷涂口以及喷涂通道三者的中心线重合设置。

5.根据权利要求1所述的用于扁线涂漆的漆料喷涂装置，其特征在于：所述回流槽沿着左右方向水平延伸设置。

6.根据权利要求5所述的用于扁线涂漆的漆料喷涂装置，其特征在于：所述回流槽的槽底形成有回流口，其中所述回流口与所述回流管道相连通设置。

7.根据权利要求6所述的用于扁线涂漆的漆料喷涂装置，其特征在于：所述回流口有多个且左右并排间隔设置，其中多个所述回流口与多个所述喷涂通道一一对应。

8.根据权利要求1所述的用于扁线涂漆的漆料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂模组还包括左右并排间隔设置在所述模座顶部的多个导线块，其中相邻两个所述导线块的内侧面与所述模座的顶面之间形成前后延伸的导线通道，多个所述导线通道与多个所述喷涂通道一一对应设置，扁线依次穿过对应的所述喷涂通道和导线通道；所述回流槽位于所述导线通道与所述喷涂通道之间。

9.根据权利要求8所述的用于扁线涂漆的漆料喷涂装置，其特征在于：所述模座、所述模块、所述导线块一体成型设置。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于扁线涂漆的漆料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂模组有多个，且沿着左右方向并排设置在底座上。