CN211275189U - 玻璃离线镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃离线镀膜装置，包括镀膜工作箱、移动组件及喷淋组件。镀膜工作箱设置有刮条。移动组件包括直线导轨、伸缩气缸及真空吸盘。直线导轨贯穿镀膜工作箱，直线导轨与伸缩气缸驱动连接，驱动气缸与真空吸盘驱动连接。真空吸盘的吸附面与刮条平行，真空吸盘位于刮条所在水平面的竖直向上方位。喷淋组件包括镀膜液存储箱和喷淋器。喷淋器具有喷淋头，喷淋头朝向真空吸盘。上述玻璃离线镀膜装置，玻璃从入口进入镀膜工作箱，喷淋器将镀膜液喷涂于玻璃，以完成镀膜作业。喷淋头朝竖直向上的方向喷淋，多余的镀膜液将回落于镀膜液存储箱中，从而避免镀膜液浪费。玻璃平面与刮条的间隙为镀膜厚度，通过伸缩气缸，对镀膜厚度调控。

Description

玻璃离线镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃离线镀膜装置。

背景技术

在线镀膜是指镀膜的工艺过程是在浮法玻璃制造过程中进行，如在线热喷涂是浮法生产线的成型区后，退火窑的开端，通过附设的喷枪在玻璃板表面喷涂膜层，经过退火窑后膜层烧附在玻璃表面，故名之为在线镀膜。离线镀膜是在平板玻璃出厂后，再进行镀膜加工。离线镀膜具有可镀颜色广、颜色调节范围大以及性能指标可调整等优势。

然而，传统的玻璃离线镀膜装置在对玻璃进行镀膜的过程中，对于镀膜的厚度难以精准把控，从而造成玻璃镀膜层过厚或者过薄，无法满足用户的需求。另外，镀膜过程中无法将镀膜液全部喷淋或涂抹于玻璃上，将造成镀膜液的浪费，镀膜液的有效利用率低，从而增加了企业生产成本，降低了产品利润率。

实用新型内容

基于此，有必要针对镀膜厚度调节精度低以及镀膜液易浪费的技术问题，提供一种玻璃离线镀膜装置。

一种玻璃离线镀膜装置，该玻璃离线镀膜装置包括：镀膜工作箱、移动组件以及喷淋组件。所述移动组件以及所述喷淋组件分别设置于所述镀膜工作箱上。所述镀膜工作箱开设有入口以及出口，所述镀膜工作箱于所述出口处的箱壁设置有刮条。所述移动组件包括直线导轨、伸缩气缸以及真空吸盘。所述直线导轨依次贯穿所述入口及所述出口并与所述镀膜工作箱连接，所述直线导轨与所述伸缩气缸驱动连接，所述伸缩气缸与所述真空吸盘驱动连接。所述直线导轨用于控制所述伸缩气缸从所述入口进入所述镀膜工作箱并从所述出口离开所述镀膜工作箱。所述伸缩气缸用于控制所述真空吸盘朝竖直向下方向伸出及缩回。所述真空吸盘用于吸附玻璃。所述真空吸盘的吸附面与所述刮条平行，所述真空吸盘位于所述刮条所在水平面的竖直向上方位。所述喷淋组件包括镀膜液存储箱和喷淋器。所述镀膜液存储箱和所述喷淋器均收容于所述镀膜工作箱内。所述镀膜工作箱的箱口朝向所述真空吸盘，所述直线导轨于所述镀膜工作箱内的部分在竖直方向上投影落于所述镀膜液存储箱上。所述喷淋器具有喷淋头，所述喷淋头朝向所述真空吸盘。所述喷淋头位于所述刮条所在水平面的竖直向下方位。

在其中一个实施例中，所述喷淋组件还包括隔板，所述隔板盖设于所述镀膜液存储箱的箱口处，所述喷淋头贯穿所述隔板外露于所述镀膜液存储箱。所述隔板开设有若干回流孔。

在其中一个实施例中，若干所述回流孔均匀分布。

在其中一个实施例中，所述隔板呈曲面结构，所述隔板朝所述镀膜液存储箱向内凹陷。

在其中一个实施例中，所述隔板开设有安装口，所述喷淋头部分插设于所述安装口中并与所述隔板连接。

在其中一个实施例中，所述喷淋头为雾化喷头。

在其中一个实施例中，所述隔板与所述镀膜液存储箱焊接。

在其中一个实施例中，所述隔板与所述镀膜液存储箱一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述玻璃离线镀膜装置还包括热风机，所述热风机与所述镀膜工作箱的外侧壁连接，所述热风机的输出端朝向所述出口。

在其中一个实施例中，所述热风机与所述镀膜工作箱螺接。

上述玻璃离线镀膜装置，通过真空吸盘吸附待镀膜的玻璃，在直线导轨的驱动作用下，待镀膜的玻璃从入口进入镀膜工作箱内。镀膜液存储箱存储有镀膜液，喷淋器通过喷淋头将镀膜液喷涂于玻璃上，以完成对玻璃的离线镀膜作业。喷淋头朝竖直向上的方向喷淋，多余的镀膜液在自身重力的作用下将回落于镀膜液存储箱中，从而避免了镀膜液的浪费。经过镀膜的玻璃于镀膜工作箱的出口离开，当玻璃进过出口时，刮条将对镀膜厚度进行调控。玻璃平面与刮条之间的间隙即为镀膜的厚度，通过伸缩气缸的伸缩作用，可对玻璃平面与刮条之间的间隙作出调节，从而实现对镀膜厚度的调控。同时，刮条将玻璃上多余的镀膜液刮离并推落于镀膜液存储箱中，从而再次对镀膜液进行了回收。

附图说明

图1为一个实施例中玻璃离线镀膜装置的剖视结构示意图；

图2为一个实施例中玻璃离线镀膜装置的另一结构示意图；

图3为另一个实施例中玻璃离线镀膜装置的结构示意图；

图4为一个实施例中玻璃离线镀膜装置的喷淋组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1和图2，本实用新型提供了一种玻璃离线镀膜装置10，该玻璃离线镀膜装置10包括：镀膜工作箱100、移动组件200以及喷淋组件300。移动组件200以及喷淋组件300分别设置于镀膜工作箱100上。镀膜工作箱100开设有入口110以及出口120，镀膜工作箱100于出口120处的箱壁设置有刮条130。移动组件200包括直线导轨210、伸缩气缸220以及真空吸盘230。直线导轨210依次贯穿入口110及出口120并与镀膜工作箱100连接，直线导轨210与伸缩气缸220驱动连接，伸缩气缸与真空吸盘230驱动连接。直线导轨210用于控制伸缩气缸220从入口110进入镀膜工作箱100并从出口120离开镀膜工作箱100。伸缩气缸220用于控制真空吸盘230朝竖直向下方向伸出及缩回。真空吸盘230用于吸附玻璃。真空吸盘230的吸附面与刮条130平行，真空吸盘230位于刮条130所在水平面的竖直向上方位。喷淋组件300包括镀膜液存储箱310和喷淋器320。镀膜液存储箱310和喷淋器320均收容于镀膜工作箱100内。镀膜工作箱100的箱口朝向真空吸盘230，直线导轨210于镀膜工作箱100内的部分在竖直方向上投影落于镀膜液存储箱310上。喷淋器320具有喷淋头321，喷淋头321朝向真空吸盘230。喷淋头321位于刮条130所在水平面的竖直向下方位。

上述玻璃离线镀膜装置10，通过真空吸盘230吸附待镀膜的玻璃，在直线导轨210的驱动作用下，待镀膜的玻璃从入口110进入镀膜工作箱100内。镀膜液存储箱310存储有镀膜液，喷淋器320通过喷淋头321将镀膜液喷涂于玻璃上，以完成对玻璃的离线镀膜作业。喷淋头321朝竖直向上的方向喷淋，多余的镀膜液在自身重力的作用下将回落于镀膜液存储箱310中，从而避免了镀膜液的浪费。经过镀膜的玻璃于镀膜工作箱100的出口120离开，当玻璃进过出口120时，刮条130将对镀膜厚度进行调控。玻璃平面与刮条130之间的间隙即为镀膜的厚度，通过伸缩气缸220的伸缩作用，可对玻璃平面与刮条130之间的间隙作出调节，从而实现对镀膜厚度的调控。同时，刮条130将玻璃上多余的镀膜液刮离并推落于镀膜液存储箱310中，从而再次对镀膜液进行了回收。

镀膜工作箱100为该玻璃离线镀膜装置的主框架，玻璃的离线镀膜作业于镀膜工作箱100内完成。待镀膜的玻璃从入口110进入镀膜工作箱100内，从出口120离开镀膜工作箱100。设置于镀膜工作箱100的出口120处的刮条130用于刮去多余的镀膜液，以完成对镀膜厚度的控制。

移动组件200用于驱动待镀膜玻璃的移动，以完成玻璃的镀膜作业。直线导轨210用于控制伸缩气缸220从入口110进入镀膜工作箱100并从出口120离开镀膜工作箱100。本实施例中，直线导轨210为一种执行直线运动的机器，具体的为直线无杆气缸。另一实施例中，直线导轨210为丝杆电机，从而实现对伸缩气缸220的移动。伸缩气缸220用于控制真空吸盘230朝竖直向下方向伸出及缩回。真空吸盘230用于吸附玻璃。这样，通过控制伸缩气缸220的伸缩作用，即可调节玻璃与刮条130的相对位置。也就是说，玻璃平面与刮条130之间的间隙可作调整，从而对玻璃上的镀膜液作出调控。

喷淋组件300用于将镀膜液喷涂在待镀膜的玻璃上。镀膜液存储箱310用于存储镀膜液，喷淋器320用于完成镀膜液的喷涂动作。当真空吸盘230夹持着待镀膜的玻璃于喷淋器320的竖直向上方位时，喷淋器320作为动力源，吸取镀膜液存储箱310内的镀膜液，并通过喷淋头321朝向玻璃喷涂镀膜液，使得玻璃朝向喷淋头321的一面附着有一层镀膜液。为了使得喷淋头321对玻璃的喷涂更为均匀，在本实施例中，喷淋头321为雾化喷头。这样，喷淋头321对玻璃的喷涂更为均匀，同时，雾化镀膜液的量少，降低了喷淋器320的能耗。

需要说明的是，喷淋头321朝竖直向上的方向喷淋，多余的镀膜液在自身重力的作用下将回落于镀膜液存储箱310中，从而避免了镀膜液的浪费。另外，移动组件200控制玻璃朝向镀膜工作箱100的出口120移动的过程中，刮条130将玻璃上多余的镀膜液刮离并推落于镀膜液存储箱310中。这样，镀膜液存储箱310再次对镀膜液进行了回收。

请一并参阅图3和图4，为了避免外界杂物落入镀膜液存储箱310内，在其中一个实施例中，喷淋组件300还包括隔板330，隔板330盖设于镀膜液存储箱310的箱口处，喷淋头321贯穿隔板330外露于镀膜液存储箱310。隔板330开设有若干回流孔331。这样，防止外界杂物落入镀膜液存储箱310中，避免喷淋器320因吸入外界杂物而损坏。而因重力作用自由下落的镀膜液，通过各回流孔331再次汇聚于镀膜液存储箱310中，以完成对多余镀膜液的回收。进一步地，若干回流孔331均匀分布。这样，散落于隔板330各位置的镀膜液均能被及时回收，通过回流孔331汇聚于镀膜液存储箱310内。更进一步地，在其中一个实施例中，隔板330呈曲面结构，隔板330朝镀膜液存储箱310向内凹陷。这样，便于落于隔板330上的镀膜液流落于镀膜液存储箱310，避免镀膜液朝镀膜液存储箱310外流动，从而提升了对散落镀膜液的回收率。为了便于喷淋头321穿过隔板330，以外露于镀膜液存储箱310外，具体的，在其中一个实施例中，隔板330开设有安装口332，喷淋头321部分插设于安装口332中并与隔板330连接。安装口332的开设为喷淋头321提供了安装空间，从而便于喷淋头321的安装。如此，提升了该玻璃离线镀膜装置的结构强度，提高了工作稳定性。

为了加强隔板330与镀膜液存储箱310的连接稳定性，在其中一个实施例中，隔板330与镀膜液存储箱310焊接。这样，隔板330与镀膜液存储箱310的连接牢固，隔板330不易从镀膜液存储箱310上脱离掉落。如此，增强了该玻璃离线镀膜装置的结构强度。进一步地，在另一个实施例中，隔板330与镀膜液存储箱310一体式成型设置。如此，进一步地提高了隔板330与镀膜液存储箱310的连接稳定性，确保了该玻璃离线镀膜装置的工作稳定性。

为了加快镀膜液的凝固成型的过程，在其中一个实施例中，玻璃离线镀膜装置还包括热风机400，热风机400与镀膜工作箱100的外侧壁连接，热风机400的输出端朝向出口120。在热风机400的作用下，附着于玻璃上的镀膜液迅速凝固成型。当镀膜厚度过厚的情况时，避免镀膜液因自身重力而影响镀膜面的平整度，从而达到进一步扩大该玻璃离线镀膜装置的适用范围，提升了镀膜厚度的调节范围。进一步地，为了加强热风机400与镀膜工作箱100的连接稳定性。在其中一个实施例中，热风机400与镀膜工作箱100螺接。这样，热风机400与镀膜工作箱100的连接稳定牢固，热风机400在工作过程中不易从镀膜工作箱100上脱离，提升了该玻璃镀膜装置的工作稳定性。另外，螺接的可拆卸连接优势，有利于工作人员维护工作的开展，进而提升了该玻璃离线镀膜装置的可维护性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃离线镀膜装置，其特征在于，包括：镀膜工作箱、移动组件以及喷淋组件；所述移动组件以及所述喷淋组件分别设置于所述镀膜工作箱上；

所述镀膜工作箱开设有入口以及出口，所述镀膜工作箱于所述出口处的箱壁设置有刮条；

所述移动组件包括直线导轨、伸缩气缸以及真空吸盘；所述直线导轨依次贯穿所述入口及所述出口并与所述镀膜工作箱连接，所述直线导轨与所述伸缩气缸驱动连接，所述伸缩气缸与所述真空吸盘驱动连接；所述直线导轨用于控制所述伸缩气缸从所述入口进入所述镀膜工作箱并从所述出口离开所述镀膜工作箱；所述伸缩气缸用于控制所述真空吸盘朝竖直向下方向伸出及缩回；所述真空吸盘用于吸附玻璃；所述真空吸盘的吸附面与所述刮条平行，所述真空吸盘位于所述刮条所在水平面的竖直向上方位；

所述喷淋组件包括镀膜液存储箱和喷淋器；所述镀膜液存储箱和所述喷淋器均收容于所述镀膜工作箱内；所述镀膜工作箱的箱口朝向所述真空吸盘，所述直线导轨于所述镀膜工作箱内的部分在竖直方向上投影落于所述镀膜液存储箱上；所述喷淋器具有喷淋头，所述喷淋头朝向所述真空吸盘；所述喷淋头位于所述刮条所在水平面的竖直向下方位。

2.根据权利要求1所述的玻璃离线镀膜装置，其特征在于，所述喷淋组件还包括隔板，所述隔板盖设于所述镀膜液存储箱的箱口处，所述喷淋头贯穿所述隔板外露于所述镀膜液存储箱；所述隔板开设有若干回流孔。

3.根据权利要求2所述的玻璃离线镀膜装置，其特征在于，若干所述回流孔均匀分布。

4.根据权利要求3所述的玻璃离线镀膜装置，其特征在于，所述隔板呈曲面结构，所述隔板朝所述镀膜液存储箱向内凹陷。

5.根据权利要求4所述的玻璃离线镀膜装置，其特征在于，所述隔板开设有安装口，所述喷淋头部分插设于所述安装口中并与所述隔板连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃离线镀膜装置，其特征在于，所述喷淋头为雾化喷头。

7.根据权利要求6所述的玻璃离线镀膜装置，其特征在于，所述隔板与所述镀膜液存储箱焊接。

8.根据权利要求6所述的玻璃离线镀膜装置，其特征在于，所述隔板与所述镀膜液存储箱一体式成型设置。

9.根据权利要求1所述的玻璃离线镀膜装置，其特征在于，所述玻璃离线镀膜装置还包括热风机，所述热风机与所述镀膜工作箱的外侧壁连接，所述热风机的输出端朝向所述出口。

10.根据权利要求9所述的玻璃离线镀膜装置，其特征在于，所述热风机与所述镀膜工作箱螺接。

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