CN212943656U - 一种用于涂布机的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂布机的喷涂装置，包括用于烘干薄膜的烘箱，烘箱的左侧设有喷涂机构，喷涂机构设有若干个用于向薄膜喷涂的喷头，喷头沿直线排列，喷头与活动板固定安装，活动板通过直线导轨副与固定座滑动连接，固定座固定安装有伺服电机，滚珠丝杆副的螺母与连接板固定安装，伺服电机驱动连接滚珠丝杆副的螺杆，喷头设置在上罩壳与下罩壳围成的空腔内，上罩壳的左侧设有门板，下罩壳的左侧面形成有用于薄膜进入的入口，下罩壳的右侧面形成有用于薄膜穿过的出口，门板的下端与入口连接，下罩壳的底部设有排废气管。本实用新型的喷涂装置容易调节涂布量，通过设置伺服电机带动喷头往返移动，有利于喷涂均匀。

Description

一种用于涂布机的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜涂覆装置领域，具体涉及一种用于涂布机的喷涂装置。

背景技术

目前，涂布机用于在纸张或薄膜卷材上涂覆具有特定功能的胶或涂料。如附图1所示，涂布机设有用于将薄膜99卷材释放的放卷装置1，牵引装置2用于夹持带动薄膜99行走，烘箱3用于烘干薄膜99，当涂布机采用网纹辊式涂布时，网纹辊通过电机带动旋转充当牵引辊，由于网纹辊的辊面雕刻有密集排布的细小凹坑，这些凹坑也称作网穴，网纹辊的下部浸入在聚合物溶液里，于是网纹辊的网穴藏有聚合物溶液，牵引装置2的压胶辊将薄膜99压在网纹辊上，于是网纹辊的网穴内的聚合物溶液就会转移粘附在薄膜99上，薄膜99继而进入到烘箱3内烘干，烘干后的薄膜99通过收卷装置4收卷成卷料。目前网纹辊涂布方式的涂布量主要与网纹辊上的网穴深度有关，网穴越深，涂布量就越大，即涂层就越厚，网纹辊更换是比较麻烦的，如果为了调节不同的涂布量而设置各种规格的网纹辊，会导致成本很高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于涂布机的喷涂装置，它有利于容易调节涂布量。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的用于涂布机的喷涂装置，包括用于烘干薄膜的烘箱，其中，所述烘箱的左侧设有喷涂机构，所述喷涂机构设有若干个用于向薄膜喷涂的喷头，所述喷头沿直线排列，所述喷涂机构设有活动板，所述喷头与所述活动板固定安装，所述喷涂机构设有固定座，所述活动板通过直线导轨副与所述固定座滑动连接，所述活动板固定连接有连接板，所述固定座固定安装有伺服电机，包括滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副的螺母与所述连接板固定安装，所述伺服电机驱动连接所述滚珠丝杆副的螺杆，还包括上罩壳及下罩壳，所述喷头设置在所述上罩壳与所述下罩壳围成的空腔内，所述上罩壳的左侧设有门板，所述下罩壳的左侧面形成有用于薄膜进入的入口，所述下罩壳的右侧面形成有用于薄膜穿过的出口，所述门板的下端与所述入口连接，所述下罩壳的底部设有排废气管。

优选地，本实用新型还包括气液分离器，所述气液分离器包括罐壳、进气管及排气管，所述进气管的下端设于所述罐壳的下内部，所述进气管的上端穿出所述罐壳的顶部，所述排气管包括竖管部及横管部，所述竖管部设于所述罐壳的上内部，所述横管部穿出所述罐壳的上部，所述竖管部的一端管口向上设置，所述竖管部相对应的另一端与所述横管部接通连接成一体，所述排废气管与所述进气管通过第一风管连接，还包括风机，所述风机的进风口与所述排气管通过第二风管连接。

优选地，所述罐壳内设有四块平行间隔布置的凝露板，所述凝露板的外边缘与所述罐壳的内壁适配连接，所述凝露板上形成有矩形阵列排布的通气孔，所述进气管穿过所述凝露板，所述凝露板设于所述竖管部的下方。

优选地，所述罐壳的底部设有排液管。

优选地，所述排液管连接有球阀。

优选地，所述门板的上端与所述上罩壳通过合页连接。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置若干个沿直线排列的用于将聚合物溶液喷洒在薄膜上喷头，由于喷头可以方便地调节喷涂量，于是使本实用新型的喷涂装置容易调节涂布量。通过设置伺服电机带动喷头往返移动，有利于喷涂均匀。

附图说明

图1为具有本实用新型的喷涂装置的涂布机的主视结构示意图。

图2为本实用新型的喷涂机构与上罩壳及下罩壳组合的结构示意图。

图3为依据图2的左视结构示意图。

图4为本实用新型的喷涂机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型的喷涂机构的左视结构示意图。

图6为本实用新型的上罩壳和下罩壳组合的左视结构示意图。

图7为本实用新型的气液分离器的内部结构示意图。

图8为本实用新型的凝露板的俯视结构示意图。

图9为本实用新型的排废气连接结构示意图。

标号说明：1-放卷装置；2-牵引装置；3-烘箱；4-收卷装置；5-喷涂机构；51-喷头；52-活动板；53-喷头支座；54-固定座；55-连接板；56-伺服电机；561-接近开关；57-直线导轨副；58-滚珠丝杆副；59-电机支座；6-上罩壳；61-门板；62-门锁片；7-下罩壳；71-入口；72-出口；8-排废气管；9-气液分离器；91-罐壳；92-进气管；93-排气管；931-竖管部；932-横管部；94-凝露板；941-通气孔；942-连接孔；95-排液管；96-球阀；10-风机；11-第一风管；12-第二风管；99-薄膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的用于涂布机的喷涂装置，如图1所示，包括用于烘干薄膜99的烘箱3，烘箱3为现有技术，烘箱3内部转动连接有用于承托薄膜99的导辊，烘箱3设有热风烘干系统，热风烘干系统利用由电热管加热的气流吹到薄膜99的具有涂层的一面，从而使薄膜99烘干。

如图1所示，烘箱3的左侧设有喷涂机构5，具体地喷涂机构5可以设置在牵引装置2与烘箱3之间；假设当图1中的涂布机左右反向布置时，即放卷装置1设置在收卷装置4的右方时，喷涂机构5需要相应地设置在烘箱3的右侧。如图2至图5所示，喷涂机构5设有若干个用于向薄膜99喷涂的喷头51。喷头51是现有技术的产品，喷头51在木工机械领域多用于向木板喷涂油漆，目前市面上的喷头主要是二流体式喷头，即压缩空气混合液体，压缩空气将液体雾化喷出；近年市面上出现了超声波雾化喷头，超声波雾化喷头利用内置的超声换能器将液体雾化，再利用压强较低的空气将液雾吹出，由于超声波雾化喷头不是通过高压强的压缩空气雾化，所以喷出的气雾可以避免飞溅和反弹，且喷涂量容易控制得较少，于是喷涂均匀性较好；喷头51选用超声波雾化喷头为宜。如图3所示，喷头51沿直线排列，如图4和图5所示，喷涂机构5设有活动板52，喷头51与活动板52固定安装，更具体地，喷头51固定安装在喷头支座53上，喷头支座53通过螺钉与活动板52固定安装，喷涂机构5设有固定座54。活动板52通过直线导轨副57与固定座54滑动连接，直线导轨副57是市面上有售的通用钢制直线导轨副，直线导轨副57的滑块与活动板52固定安装，直线导轨副57的导轨与固定座54固定安装。活动板52固定连接有连接板55，连接板55可以与活动板52焊接，固定座54固定安装有伺服电机56，具体地，伺服电机56可以安装在电机支座59上，电机支座59与固定座54固定安装。包括滚珠丝杆副58，滚珠丝杆副58是市面上有售的产品，滚珠丝杆副58的螺母穿过连接板55并与连接板55固定安装，伺服电机56驱动连接滚珠丝杆副58的螺杆，具体地，伺服电机56的转轴通过膜片联轴器与滚珠丝杆副58的螺杆的端部连接。如图2和图3所示，包括上罩壳6及下罩壳7，喷头51设置在上罩壳6与下罩壳7围成的空腔内，上罩壳6及下罩壳7可以固定安装在固定座54上，固定座54与涂布机的机架固定安装。如图2和图6所示，上罩壳6的左侧设有门板61，下罩壳7的左侧面形成有用于薄膜99进入的入口71，入口71呈长方形状，入口71的沿前后方向的宽度尺寸可以设为比薄膜99的宽度大50毫米至80毫米，入口71的高度可以是20毫米至40毫米，下罩壳7的右侧面形成有用于薄膜99穿过的出口72，如图6所示，门板61的下端与入口71连接，换句话说，门板61的下端边缘作为入口71的上边缘，下罩壳7的底部设有排废气管8。

以下简要说明本实用新型的工作原理：涂布机运转时，如图2所示，薄膜99从左至右经过喷头51的下方，如图3所示，喷头51将聚合物气雾喷洒在薄膜99的表面上，伺服电机56带动滚珠丝杆副58的螺杆旋转，于是滚珠丝杆副58的螺母带动活动板52相对固定座54移动，伺服电机56可以在程序中设定正转及反转的圈数，从而使喷头51在一定的行程内前后往返移动，喷头51的行程可以设为50毫米至100毫米。为了避免伺服电机56的累积误差导致滚珠丝杆副58的螺母碰撞或脱出，如图3所示，可以设置两个用于感应连接板55上侧面的接近开关561，连接板55触发任一个接近开关561时，控制系统控制伺服电机56反向转动，于是两个接近开关561的距离作为喷头51的移动行程。本实用新型通过设置沿直线排列喷头51将聚合物溶液喷洒在薄膜99上，由于喷头51可以方便地调节喷涂量，例如当喷头51为超声波雾化喷头时，可以通过调节超声波雾化喷头的超声换能器的功率而调节喷涂量，即涂布量容易调节；通过设置伺服电机56带动喷头51在喷涂时前后往返移动，有利于喷涂均匀；薄膜99喷涂之后进入烘箱3烘干，薄膜99烘干后通过收卷装置4收卷。通过设置上罩壳6及下罩壳7，可以避免喷头51产生的气雾飘散到车间，同时避免车间内的气流影响喷头51工作，通过设置门板61，在涂布机运行前需要穿入薄膜99的时候，可以先打开门板61，于是便于穿模操作，设置门板61也便于在停机状态下清洁喷头51，通过设置排废气管8，便于连接排气管道，利用抽风机将上罩壳6及下罩壳7内的废气雾吸走。

进一步地，如图7所示，包括气液分离器9，气液分离器9包括罐壳91、进气管92及排气管93，进气管92的下端设于罐壳91的下内部，进气管92的上端穿出罐壳91的顶部，排气管93包括竖管部931及横管部932，竖管部931设于罐壳91的上内部，横管部932穿出罐壳91的上部，竖管部931的一端管口向上设置，竖管部931相对应的另一端与横管部932接通连接成一体，进气管92及排气管93分别与罐壳91密封焊接。如图9所示，排废气管8与进气管92通过第一风管11连接，包括风机10，风机10的进风口与排气管93通过第二风管12连接。第一风管11及第二风管12可以是软管，风机10是离心式风机。于是上罩壳6及下罩壳7内的多余的废气雾可以通过风机10吸入到气液分离器9内部，由于进气管92的下端设于罐壳91的下内部，且竖管部931的一端管口向上设置，于是雾气流沿图7中的虚线箭头方向流动，气雾中液滴由于重力作用沉积在罐壳91的下内部，使进入竖管部931上端入口的气流中的液滴含量减少，有利于减少污染排放。

进一步地，如图7所示，罐壳91内设有四块平行间隔布置的凝露板94，凝露板94的外边缘与罐壳91的内壁适配连接，如图8所示，凝露板94上形成有矩形阵列排布的通气孔941，通气孔941的直径可以设为2毫米至3毫米，通气孔941的间距可以设为5毫米至10毫米。进气管92穿过凝露板94，具体是凝露板94形成有连接孔942，进气管92的外壁面与连接孔942适配连接，凝露板94设于竖管部931的下方，凝露板94可以与罐壳91的内壁焊接。如图7所示，通过设置凝露板94，雾气流从下至上流过通气孔941，由于雾气中的液滴碰撞凝露板94的下侧面时，液滴会粘附在凝露板94的下侧面上，经过四层凝露板94阻挡，使气雾中的液滴有效地截留下来，进一步有利于减少污染排放。

进一步地，如图7所示，罐壳91的底部设有排液管95，通过设置排液管95可以方便地将沉积在罐壳91的底部的聚合物溶液排出，尤其是当聚合物溶液是水溶性时，可以通过排液管95回收聚合物溶液。

进一步地，如图7所示，排液管95连接有球阀96，于是可以使罐壳91的底部的沉积的聚合物溶液达到一定量时，才打开球阀96将聚合物溶液排出。气雾从进气管92的下端吹出至罐壳91的底部的沉积的聚合物溶液的液面，还 有利于气雾中的液滴被聚合物溶液粘住而沉积下来。

进一步地，如图2和图6所示，门板61的上端与上罩壳6通过合页连接，于是门板61可以向上翻开，便于操作。还可以设置门锁片62的一端与上罩壳6通过螺钉连接，门锁片62相对应的另一端阻挡门板61，当需要打开门板61时，先将门锁片62旋离门板61。

Claims (6)

1.一种用于涂布机的喷涂装置，包括用于烘干薄膜（99）的烘箱（3），其特征在于：所述烘箱（3）的左侧设有喷涂机构（5），所述喷涂机构（5）设有若干个用于向薄膜（99）喷涂的喷头（51），所述喷头（51）沿直线排列，所述喷涂机构（5）设有活动板（52），所述喷头（51）与所述活动板（52）固定安装，所述喷涂机构（5）设有固定座（54），所述活动板（52）通过直线导轨副（57）与所述固定座（54）滑动连接，所述活动板（52）固定连接有连接板（55），所述固定座（54）固定安装有伺服电机（56）；

还包括滚珠丝杆副（58），所述滚珠丝杆副（58）的螺母与所述连接板（55）固定安装，所述伺服电机（56）驱动连接所述滚珠丝杆副（58）的螺杆；

还包括上罩壳（6）及下罩壳（7），所述喷头（51）设置在所述上罩壳（6）与所述下罩壳（7）围成的空腔内，所述上罩壳（6）的左侧设有门板（61），所述下罩壳（7）的左侧面形成有用于薄膜（99）进入的入口（71），所述下罩壳（7）的右侧面形成有用于薄膜（99）穿过的出口（72），所述门板（61）的下端与所述入口（71）连接，所述下罩壳（7）的底部设有排废气管（8）。

2.根据权利要求1所述用于涂布机的喷涂装置，其特征在于：还包括气液分离器（9），所述气液分离器（9）包括罐壳（91）、进气管（92）及排气管（93），所述进气管（92）的下端设于所述罐壳（91）的下内部，所述进气管（92）的上端穿出所述罐壳（91）的顶部，所述排气管（93）包括竖管部（931）及横管部（932），所述竖管部（931）设于所述罐壳（91）的上内部，所述横管部（932）穿出所述罐壳（91）的上部，所述竖管部（931）的一端管口向上设置，所述竖管部（931）相对应的另一端与所述横管部（932）接通连接成一体，所述排废气管（8）与所述进气管（92）通过第一风管（11）连接；

还包括风机（10），所述风机（10）的进风口与所述排气管（93）通过第二风管（12）连接。

3.根据权利要求2所述用于涂布机的喷涂装置，其特征在于：所述罐壳（91）内设有四块平行间隔布置的凝露板（94），所述凝露板（94）的外边缘与所述罐壳（91）的内壁适配连接，所述凝露板（94）上形成有矩形阵列排布的通气孔（941），所述进气管（92）穿过所述凝露板（94），所述凝露板（94）设于所述竖管部（931）的下方。

4.根据权利要求3所述用于涂布机的喷涂装置，其特征在于：所述罐壳（91）的底部设有排液管（95）。

5.根据权利要求4所述用于涂布机的喷涂装置，其特征在于：所述排液管（95）连接有球阀（96）。

6.根据权利要求1所述用于涂布机的喷涂装置，其特征在于：所述门板（61）的上端与所述上罩壳（6）通过合页连接。

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