CN212943656U - 一种用于涂布机的喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于涂布机的喷涂装置,包括用于烘干薄膜的烘箱,烘箱的左侧设有喷涂机构,喷涂机构设有若干个用于向薄膜喷涂的喷头,喷头沿直线排列,喷头与活动板固定安装,活动板通过直线导轨副与固定座滑动连接,固定座固定安装有伺服电机,滚珠丝杆副的螺母与连接板固定安装,伺服电机驱动连接滚珠丝杆副的螺杆,喷头设置在上罩壳与下罩壳围成的空腔内,上罩壳的左侧设有门板,下罩壳的左侧面形成有用于薄膜进入的入口,下罩壳的右侧面形成有用于薄膜穿过的出口,门板的下端与入口连接,下罩壳的底部设有排废气管。本实用新型的喷涂装置容易调节涂布量,通过设置伺服电机带动喷头往返移动,有利于喷涂均匀。

Description

一种用于涂布机的喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及薄膜涂覆装置领域,具体涉及一种用于涂布机的喷涂装置。
背景技术
目前,涂布机用于在纸张或薄膜卷材上涂覆具有特定功能的胶或涂料。如附图1所示,涂布机设有用于将薄膜99卷材释放的放卷装置1,牵引装置2用于夹持带动薄膜99行走,烘箱3用于烘干薄膜99,当涂布机采用网纹辊式涂布时,网纹辊通过电机带动旋转充当牵引辊,由于网纹辊的辊面雕刻有密集排布的细小凹坑,这些凹坑也称作网穴,网纹辊的下部浸入在聚合物溶液里,于是网纹辊的网穴藏有聚合物溶液,牵引装置2的压胶辊将薄膜99压在网纹辊上,于是网纹辊的网穴内的聚合物溶液就会转移粘附在薄膜99上,薄膜99继而进入到烘箱3内烘干,烘干后的薄膜99通过收卷装置4收卷成卷料。目前网纹辊涂布方式的涂布量主要与网纹辊上的网穴深度有关,网穴越深,涂布量就越大,即涂层就越厚,网纹辊更换是比较麻烦的,如果为了调节不同的涂布量而设置各种规格的网纹辊,会导致成本很高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于涂布机的喷涂装置,它有利于容易调节涂布量。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
本实用新型公开的用于涂布机的喷涂装置,包括用于烘干薄膜的烘箱,其中,所述烘箱的左侧设有喷涂机构,所述喷涂机构设有若干个用于向薄膜喷涂的喷头,所述喷头沿直线排列,所述喷涂机构设有活动板,所述喷头与所述活动板固定安装,所述喷涂机构设有固定座,所述活动板通过直线导轨副与所述固定座滑动连接,所述活动板固定连接有连接板,所述固定座固定安装有伺服电机,包括滚珠丝杆副,所述滚珠丝杆副的螺母与所述连接板固定安装,所述伺服电机驱动连接所述滚珠丝杆副的螺杆,还包括上罩壳及下罩壳,所述喷头设置在所述上罩壳与所述下罩壳围成的空腔内,所述上罩壳的左侧设有门板,所述下罩壳的左侧面形成有用于薄膜进入的入口,所述下罩壳的右侧面形成有用于薄膜穿过的出口,所述门板的下端与所述入口连接,所述下罩壳的底部设有排废气管。
优选地,本实用新型还包括气液分离器,所述气液分离器包括罐壳、进气管及排气管,所述进气管的下端设于所述罐壳的下内部,所述进气管的上端穿出所述罐壳的顶部,所述排气管包括竖管部及横管部,所述竖管部设于所述罐壳的上内部,所述横管部穿出所述罐壳的上部,所述竖管部的一端管口向上设置,所述竖管部相对应的另一端与所述横管部接通连接成一体,所述排废气管与所述进气管通过第一风管连接,还包括风机,所述风机的进风口与所述排气管通过第二风管连接。
优选地,所述罐壳内设有四块平行间隔布置的凝露板,所述凝露板的外边缘与所述罐壳的内壁适配连接,所述凝露板上形成有矩形阵列排布的通气孔,所述进气管穿过所述凝露板,所述凝露板设于所述竖管部的下方。
优选地,所述罐壳的底部设有排液管。
优选地,所述排液管连接有球阀。
优选地,所述门板的上端与所述上罩壳通过合页连接。
本实用新型与现有技术相比较,其有益效果是:通过设置若干个沿直线排列的用于将聚合物溶液喷洒在薄膜上喷头,由于喷头可以方便地调节喷涂量,于是使本实用新型的喷涂装置容易调节涂布量。通过设置伺服电机带动喷头往返移动,有利于喷涂均匀。
附图说明
图1为具有本实用新型的喷涂装置的涂布机的主视结构示意图。
图2为本实用新型的喷涂机构与上罩壳及下罩壳组合的结构示意图。
图3为依据图2的左视结构示意图。
图4为本实用新型的喷涂机构的主视结构示意图。
图5为本实用新型的喷涂机构的左视结构示意图。
图6为本实用新型的上罩壳和下罩壳组合的左视结构示意图。
图7为本实用新型的气液分离器的内部结构示意图。
图8为本实用新型的凝露板的俯视结构示意图。
图9为本实用新型的排废气连接结构示意图。
标号说明:1-放卷装置;2-牵引装置;3-烘箱;4-收卷装置;5-喷涂机构;51-喷头;52-活动板;53-喷头支座;54-固定座;55-连接板;56-伺服电机;561-接近开关;57-直线导轨副;58-滚珠丝杆副;59-电机支座;6-上罩壳;61-门板;62-门锁片;7-下罩壳;71-入口;72-出口;8-排废气管;9-气液分离器;91-罐壳;92-进气管;93-排气管;931-竖管部;932-横管部;94-凝露板;941-通气孔;942-连接孔;95-排液管;96-球阀;10-风机;11-第一风管;12-第二风管;99-薄膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型的用于涂布机的喷涂装置,如图1所示,包括用于烘干薄膜99的烘箱3,烘箱3为现有技术,烘箱3内部转动连接有用于承托薄膜99的导辊,烘箱3设有热风烘干系统,热风烘干系统利用由电热管加热的气流吹到薄膜99的具有涂层的一面,从而使薄膜99烘干。
如图1所示,烘箱3的左侧设有喷涂机构5,具体地喷涂机构5可以设置在牵引装置2与烘箱3之间;假设当图1中的涂布机左右反向布置时,即放卷装置1设置在收卷装置4的右方时,喷涂机构5需要相应地设置在烘箱3的右侧。如图2至图5所示,喷涂机构5设有若干个用于向薄膜99喷涂的喷头51。喷头51是现有技术的产品,喷头51在木工机械领域多用于向木板喷涂油漆,目前市面上的喷头主要是二流体式喷头,即压缩空气混合液体,压缩空气将液体雾化喷出;近年市面上出现了超声波雾化喷头,超声波雾化喷头利用内置的超声换能器将液体雾化,再利用压强较低的空气将液雾吹出,由于超声波雾化喷头不是通过高压强的压缩空气雾化,所以喷出的气雾可以避免飞溅和反弹,且喷涂量容易控制得较少,于是喷涂均匀性较好;喷头51选用超声波雾化喷头为宜。如图3所示,喷头51沿直线排列,如图4和图5所示,喷涂机构5设有活动板52,喷头51与活动板52固定安装,更具体地,喷头51固定安装在喷头支座53上,喷头支座53通过螺钉与活动板52固定安装,喷涂机构5设有固定座54。活动板52通过直线导轨副57与固定座54滑动连接,直线导轨副57是市面上有售的通用钢制直线导轨副,直线导轨副57的滑块与活动板52固定安装,直线导轨副57的导轨与固定座54固定安装。活动板52固定连接有连接板55,连接板55可以与活动板52焊接,固定座54固定安装有伺服电机56,具体地,伺服电机56可以安装在电机支座59上,电机支座59与固定座54固定安装。包括滚珠丝杆副58,滚珠丝杆副58是市面上有售的产品,滚珠丝杆副58的螺母穿过连接板55并与连接板55固定安装,伺服电机56驱动连接滚珠丝杆副58的螺杆,具体地,伺服电机56的转轴通过膜片联轴器与滚珠丝杆副58的螺杆的端部连接。如图2和图3所示,包括上罩壳6及下罩壳7,喷头51设置在上罩壳6与下罩壳7围成的空腔内,上罩壳6及下罩壳7可以固定安装在固定座54上,固定座54与涂布机的机架固定安装。如图2和图6所示,上罩壳6的左侧设有门板61,下罩壳7的左侧面形成有用于薄膜99进入的入口71,入口71呈长方形状,入口71的沿前后方向的宽度尺寸可以设为比薄膜99的宽度大50毫米至80毫米,入口71的高度可以是20毫米至40毫米,下罩壳7的右侧面形成有用于薄膜99穿过的出口72,如图6所示,门板61的下端与入口71连接,换句话说,门板61的下端边缘作为入口71的上边缘,下罩壳7的底部设有排废气管8。
以下简要说明本实用新型的工作原理:涂布机运转时,如图2所示,薄膜99从左至右经过喷头51的下方,如图3所示,喷头51将聚合物气雾喷洒在薄膜99的表面上,伺服电机56带动滚珠丝杆副58的螺杆旋转,于是滚珠丝杆副58的螺母带动活动板52相对固定座54移动,伺服电机56可以在程序中设定正转及反转的圈数,从而使喷头51在一定的行程内前后往返移动,喷头51的行程可以设为50毫米至100毫米。为了避免伺服电机56的累积误差导致滚珠丝杆副58的螺母碰撞或脱出,如图3所示,可以设置两个用于感应连接板55上侧面的接近开关561,连接板55触发任一个接近开关561时,控制系统控制伺服电机56反向转动,于是两个接近开关561的距离作为喷头51的移动行程。本实用新型通过设置沿直线排列喷头51将聚合物溶液喷洒在薄膜99上,由于喷头51可以方便地调节喷涂量,例如当喷头51为超声波雾化喷头时,可以通过调节超声波雾化喷头的超声换能器的功率而调节喷涂量,即涂布量容易调节;通过设置伺服电机56带动喷头51在喷涂时前后往返移动,有利于喷涂均匀;薄膜99喷涂之后进入烘箱3烘干,薄膜99烘干后通过收卷装置4收卷。通过设置上罩壳6及下罩壳7,可以避免喷头51产生的气雾飘散到车间,同时避免车间内的气流影响喷头51工作,通过设置门板61,在涂布机运行前需要穿入薄膜99的时候,可以先打开门板61,于是便于穿模操作,设置门板61也便于在停机状态下清洁喷头51,通过设置排废气管8,便于连接排气管道,利用抽风机将上罩壳6及下罩壳7内的废气雾吸走。
进一步地,如图7所示,包括气液分离器9,气液分离器9包括罐壳91、进气管92及排气管93,进气管92的下端设于罐壳91的下内部,进气管92的上端穿出罐壳91的顶部,排气管93包括竖管部931及横管部932,竖管部931设于罐壳91的上内部,横管部932穿出罐壳91的上部,竖管部931的一端管口向上设置,竖管部931相对应的另一端与横管部932接通连接成一体,进气管92及排气管93分别与罐壳91密封焊接。如图9所示,排废气管8与进气管92通过第一风管11连接,包括风机10,风机10的进风口与排气管93通过第二风管12连接。第一风管11及第二风管12可以是软管,风机10是离心式风机。于是上罩壳6及下罩壳7内的多余的废气雾可以通过风机10吸入到气液分离器9内部,由于进气管92的下端设于罐壳91的下内部,且竖管部931的一端管口向上设置,于是雾气流沿图7中的虚线箭头方向流动,气雾中液滴由于重力作用沉积在罐壳91的下内部,使进入竖管部931上端入口的气流中的液滴含量减少,有利于减少污染排放。
进一步地,如图7所示,罐壳91内设有四块平行间隔布置的凝露板94,凝露板94的外边缘与罐壳91的内壁适配连接,如图8所示,凝露板94上形成有矩形阵列排布的通气孔941,通气孔941的直径可以设为2毫米至3毫米,通气孔941的间距可以设为5毫米至10毫米。进气管92穿过凝露板94,具体是凝露板94形成有连接孔942,进气管92的外壁面与连接孔942适配连接,凝露板94设于竖管部931的下方,凝露板94可以与罐壳91的内壁焊接。如图7所示,通过设置凝露板94,雾气流从下至上流过通气孔941,由于雾气中的液滴碰撞凝露板94的下侧面时,液滴会粘附在凝露板94的下侧面上,经过四层凝露板94阻挡,使气雾中的液滴有效地截留下来,进一步有利于减少污染排放。
进一步地,如图7所示,罐壳91的底部设有排液管95,通过设置排液管95可以方便地将沉积在罐壳91的底部的聚合物溶液排出,尤其是当聚合物溶液是水溶性时,可以通过排液管95回收聚合物溶液。
进一步地,如图7所示,排液管95连接有球阀96,于是可以使罐壳91的底部的沉积的聚合物溶液达到一定量时,才打开球阀96将聚合物溶液排出。气雾从进气管92的下端吹出至罐壳91的底部的沉积的聚合物溶液的液面,还 有利于气雾中的液滴被聚合物溶液粘住而沉积下来。
进一步地,如图2和图6所示,门板61的上端与上罩壳6通过合页连接,于是门板61可以向上翻开,便于操作。还可以设置门锁片62的一端与上罩壳6通过螺钉连接,门锁片62相对应的另一端阻挡门板61,当需要打开门板61时,先将门锁片62旋离门板61。

Claims (6)

1.一种用于涂布机的喷涂装置,包括用于烘干薄膜(99)的烘箱(3),其特征在于:所述烘箱(3)的左侧设有喷涂机构(5),所述喷涂机构(5)设有若干个用于向薄膜(99)喷涂的喷头(51),所述喷头(51)沿直线排列,所述喷涂机构(5)设有活动板(52),所述喷头(51)与所述活动板(52)固定安装,所述喷涂机构(5)设有固定座(54),所述活动板(52)通过直线导轨副(57)与所述固定座(54)滑动连接,所述活动板(52)固定连接有连接板(55),所述固定座(54)固定安装有伺服电机(56);
还包括滚珠丝杆副(58),所述滚珠丝杆副(58)的螺母与所述连接板(55)固定安装,所述伺服电机(56)驱动连接所述滚珠丝杆副(58)的螺杆;
还包括上罩壳(6)及下罩壳(7),所述喷头(51)设置在所述上罩壳(6)与所述下罩壳(7)围成的空腔内,所述上罩壳(6)的左侧设有门板(61),所述下罩壳(7)的左侧面形成有用于薄膜(99)进入的入口(71),所述下罩壳(7)的右侧面形成有用于薄膜(99)穿过的出口(72),所述门板(61)的下端与所述入口(71)连接,所述下罩壳(7)的底部设有排废气管(8)。
2.根据权利要求1所述用于涂布机的喷涂装置,其特征在于:还包括气液分离器(9),所述气液分离器(9)包括罐壳(91)、进气管(92)及排气管(93),所述进气管(92)的下端设于所述罐壳(91)的下内部,所述进气管(92)的上端穿出所述罐壳(91)的顶部,所述排气管(93)包括竖管部(931)及横管部(932),所述竖管部(931)设于所述罐壳(91)的上内部,所述横管部(932)穿出所述罐壳(91)的上部,所述竖管部(931)的一端管口向上设置,所述竖管部(931)相对应的另一端与所述横管部(932)接通连接成一体,所述排废气管(8)与所述进气管(92)通过第一风管(11)连接;
还包括风机(10),所述风机(10)的进风口与所述排气管(93)通过第二风管(12)连接。
3.根据权利要求2所述用于涂布机的喷涂装置,其特征在于:所述罐壳(91)内设有四块平行间隔布置的凝露板(94),所述凝露板(94)的外边缘与所述罐壳(91)的内壁适配连接,所述凝露板(94)上形成有矩形阵列排布的通气孔(941),所述进气管(92)穿过所述凝露板(94),所述凝露板(94)设于所述竖管部(931)的下方。
4.根据权利要求3所述用于涂布机的喷涂装置,其特征在于:所述罐壳(91)的底部设有排液管(95)。
5.根据权利要求4所述用于涂布机的喷涂装置,其特征在于:所述排液管(95)连接有球阀(96)。
6.根据权利要求1所述用于涂布机的喷涂装置,其特征在于:所述门板(61)的上端与所述上罩壳(6)通过合页连接。
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