CN216459565U - 一种三坐标自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动喷涂设备技术领域的一种三坐标自动喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有横梁，所述横梁的两侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端与横梁固定安装，所述电动滑轨远离横梁的一端固定安装有活动板，所述活动板的内腔滑动连接有滑杆，本实用新型通过电动滑轨、升降机构和移动机构来带动喷枪进行移动，使喷枪具备上下、前后和左右移动的功能，从而提升对工件的喷漆质量，并且在使用的过程中，抽气机能够将箱体内部飞散的油漆抽取到废料斗中进行集中收集，且气体中夹杂的油漆能够通过V型干式过滤纸进行过滤，从而使排出的气体中不再含有油漆，对工人的身体健康形成保障，因此非常值得推广。

Description

一种三坐标自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及自动喷涂设备技术领域，具体为一种三坐标自动喷涂装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层，应用范围非常广泛，涉及到国民经济各个部门 以及包括尖端技术在内的各个领域。

目前的小工件喷涂设备中，喷枪基本为固定设置，而是采用移动工件的方式来对工件进行喷涂，这种设计方式存在一定的弊端，当不同大小的工件进行喷涂的时候，由于喷枪的为固定设计，喷枪与工件之间的距离无法进行调整，导致喷漆质量降低，漆面无法均匀喷涂，而且目前的喷涂设备内部缺乏对飞散油漆集中收集的结构，容易导致油漆扩散在空气中，影响工人的身体健康。

基于此，本实用新型设计了一种三坐标自动喷涂装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三坐标自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三坐标自动喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有横梁，所述横梁的两侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端与横梁固定安装，所述电动滑轨远离横梁的一端固定安装有活动板，所述活动板的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与箱体内腔的顶部固定安装，所述滑杆的底部固定安装有固定板，且固定板固定安装在箱体的内壁；

所述横梁的顶部设置有升降机构，所述横梁的内部设置有移动机构，所述横梁的下方设置有上料组件；

所述箱体的顶部固定安装有喷漆设备，所述喷漆设备的正面连通有软管，且软管的另一端连通有喷枪。

优选的，所述升降机构包括支架，所述支架固定安装在箱体的顶部，所述支架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿到支架的内部，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有空心管，所述空心管的底部与横梁的顶部固定安装。

优选的，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在横梁内腔的底部，所述第一电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的底部贯穿到横梁的下方，所述喷枪的顶部与活动块的底部固定安装。

优选的，所述上料组件包括承载杆，所述承载杆的数量为两个，所述承载杆的两端均与箱体的内壁固定安装，所述承载杆表面的两侧均滑动连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有夹板，所述承载板的顶部螺纹连接有锁丝，所述锁丝的底部贯穿到承载板的内部，所述锁丝的底部与承载杆的表面贴合。

优选的，所述箱体的底部连通有废料斗，所述废料斗的底部连通有排污管，且排污管的表面固定安装有阀门，所述废料斗的左侧连通有输气管，所述输气管的另一端连通有过滤箱，所述过滤箱固定安装在箱体的左侧，所述过滤箱内腔的顶部固定安装有抽气机，所述过滤箱的内壁分别固定安装有第一隔板和第二隔板，所述抽气机的进气端贯穿到第一隔板的下方，所述第一隔板和第二隔板之间滑动连接有过滤盒，所述过滤盒的内部固定安装有V型干式过滤纸，所述过滤盒的正面贯穿到过滤箱的外部，所述过滤盒的顶部和底部均开设有气口，所述第二隔板的表面开设有通口。

优选的，所述活动块的顶部固定安装有限位块，所述横梁内腔的顶部开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动滑轨、升降机构和移动机构来带动喷枪进行移动，使喷枪具备上下、前后和左右移动的功能，从而提升对工件的喷漆质量，并且在使用的过程中，抽气机能够将箱体内部飞散的油漆抽取到废料斗中进行集中收集，且气体中夹杂的油漆能够通过V型干式过滤纸进行过滤，从而使排出的气体中不再含有油漆，对工人的身体健康形成保障，因此非常值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体正视剖面图；

图3为本实用新型横梁的俯视图；

图4为本实用新型横梁正视剖面图；

图5为本实用新型承载板的左视图；

图6为本实用新型过滤箱左视剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、横梁；3、电动滑轨；4、活动板；5、滑杆；6、升降机构；61、支架；62、第一电机；63、螺纹杆；64、空心管；7、移动机构；71、第二电机；72、丝杆；73、活动块；8、上料组件；81、承载杆；82、承载板；83、夹板；84、锁丝；9、喷漆设备；10、喷枪；11、废料斗；12、输气管；13、过滤箱；14、抽气机；15、第一隔板；16、第二隔板；17、过滤盒；18、V型干式过滤纸；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种三坐标自动喷涂装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有横梁2，横梁2的两侧设置有电动滑轨3，电动滑轨3的滑动端与横梁2固定安装，电动滑轨3远离横梁2的一端固定安装有活动板4，活动板4的内腔滑动连接有滑杆5，滑杆5的顶部与箱体1内腔的顶部固定安装，滑杆5的底部固定安装有固定板，且固定板固定安装在箱体1的内壁；

横梁2的顶部设置有升降机构6，横梁2的内部设置有移动机构7，横梁2的下方设置有上料组件8；

箱体1的顶部固定安装有喷漆设备9，喷漆设备9的正面连通有软管，且软管的另一端连通有喷枪10，工件通过上料组件8进行固定，固定完成后喷漆设备9将油漆通过喷枪10喷出，在喷漆的同时，升降机构6带动喷枪10做上下移动，电动滑轨3带动喷枪10做前后移动，移动机构7带动喷枪10做左右移动，从而满足各种喷涂需求，提升喷漆质量。

具体的，升降机构6包括支架61，支架61固定安装在箱体1的顶部，支架61的顶部固定安装有第一电机62，第一电机62的输出轴贯穿到支架61的内部，第一电机62的输出轴固定安装有螺纹杆63，螺纹杆63的表面螺纹连接有空心管64，空心管64的底部与横梁2的顶部固定安装，第一电机62的输出轴带动螺纹杆63旋转，由于螺纹杆63与空心管64为螺纹连接的状态，因此在螺纹杆63旋转的时候，能够带动空心管64进行高度的调节，又因为该装置中的第一电机62为伺服电机，且具备正反转的功能，所以空心管64具备上下调节的功能，目的是带动喷枪10做上下位置的调节，以满足喷涂需求。

具体的，移动机构7包括第二电机71，第二电机71固定安装在横梁2内腔的底部，第二电机71的输出轴固定安装有丝杆72，丝杆72的表面螺纹连接有活动块73，活动块73的底部贯穿到横梁2的下方，喷枪10的顶部与活动块73的底部固定安装，第二电机71的输出轴带动丝杆72旋转，丝杆72由于与活动块73为螺纹连接，因此丝杆72在旋转的时候，能够带动活动块73水平移动，且该装置中的第二电机71为伺服电机具备正反转的功能，因此活动块73具备左右移动的能力，目的是通过活动块73来带动喷枪10做左右移动，以满足对喷涂的需求。

具体的，上料组件8包括承载杆81，承载杆81的数量为两个，承载杆81的两端均与箱体1的内壁固定安装，承载杆81表面的两侧均滑动连接有承载板82，承载板82的顶部固定安装有夹板83，承载板82的顶部螺纹连接有锁丝84，锁丝84的底部贯穿到承载板82的内部，锁丝84的底部与承载杆81的表面贴合，调整两个承载板82的间距，然后将工件放置在两个夹板83之间，然后通过拧紧锁丝84来对承载板82进行锁止，能够方便对工件进行安装。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，箱体1的底部连通有废料斗11，废料斗11的底部连通有排污管，且排污管的表面固定安装有阀门，废料斗11的左侧连通有输气管12，输气管12的另一端连通有过滤箱13，过滤箱13固定安装在箱体1的左侧，过滤箱13内腔的顶部固定安装有抽气机14，过滤箱13的内壁分别固定安装有第一隔板15和第二隔板16，抽气机14的进气端贯穿到第一隔板15的下方，第一隔板15和第二隔板16之间滑动连接有过滤盒17，过滤盒17的内部固定安装有V型干式过滤纸18，过滤盒17的正面贯穿到过滤箱13的外部，过滤盒17的顶部和底部均开设有气口，第二隔板16的表面开设有通口，在喷漆的过程中，抽气机14将箱体1中的气体抽取到过滤箱13中，并且通过V型干式过滤纸18对气体中的油漆进行过滤，过滤后的油漆会顺着输气管12流进废料斗11中，同时箱体1中飞散的油漆也会同时落进废料斗11中进行集中收集，当收集一定量的废液后，可开启阀门将废液排出，同时被V型干式过滤纸18过滤后的气体中不再含有油漆，因此抽气机14排出的气体不再对人体造成伤害。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，活动块73的顶部固定安装有限位块19，横梁2内腔的顶部开设有限位槽，限位块19的表面与限位槽的内腔滑动连接，在丝杆72旋转的时候，限位块19能够对活动块73进行限位，避免其跟随丝杆72旋转，从而使限位块19能够稳定的水平移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种三坐标自动喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有横梁(2)，所述横梁(2)的两侧设置有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的滑动端与横梁(2)固定安装，所述电动滑轨(3)远离横梁(2)的一端固定安装有活动板(4)，所述活动板(4)的内腔滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的顶部与箱体(1)内腔的顶部固定安装，所述滑杆(5)的底部固定安装有固定板，且固定板固定安装在箱体(1)的内壁；

所述横梁(2)的顶部设置有升降机构(6)，所述横梁(2)的内部设置有移动机构(7)，所述横梁(2)的下方设置有上料组件(8)；

所述箱体(1)的顶部固定安装有喷漆设备(9)，所述喷漆设备(9)的正面连通有软管，且软管的另一端连通有喷枪(10)。

2.根据权利要求1所述的三坐标自动喷涂装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括支架(61)，所述支架(61)固定安装在箱体(1)的顶部，所述支架(61)的顶部固定安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)的输出轴贯穿到支架(61)的内部，所述第一电机(62)的输出轴固定安装有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)的表面螺纹连接有空心管(64)，所述空心管(64)的底部与横梁(2)的顶部固定安装。

3.根据权利要求2所述的三坐标自动喷涂装置，其特征在于：所述移动机构(7)包括第二电机(71)，所述第二电机(71)固定安装在横梁(2)内腔的底部，所述第一电机(62)的输出轴固定安装有丝杆(72)，所述丝杆(72)的表面螺纹连接有活动块(73)，所述活动块(73)的底部贯穿到横梁(2)的下方，所述喷枪(10)的顶部与活动块(73)的底部固定安装。

4.根据权利要求1所述的三坐标自动喷涂装置，其特征在于：所述上料组件(8)包括承载杆(81)，所述承载杆(81)的数量为两个，所述承载杆(81)的两端均与箱体(1)的内壁固定安装，所述承载杆(81)表面的两侧均滑动连接有承载板(82)，所述承载板(82)的顶部固定安装有夹板(83)，所述承载板(82)的顶部螺纹连接有锁丝(84)，所述锁丝(84)的底部贯穿到承载板(82)的内部，所述锁丝(84)的底部与承载杆(81)的表面贴合。

5.根据权利要求1所述的三坐标自动喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部连通有废料斗(11)，所述废料斗(11)的底部连通有排污管，且排污管的表面固定安装有阀门，所述废料斗(11)的左侧连通有输气管(12)，所述输气管(12)的另一端连通有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)固定安装在箱体(1)的左侧，所述过滤箱(13)内腔的顶部固定安装有抽气机(14)，所述过滤箱(13)的内壁分别固定安装有第一隔板(15)和第二隔板(16)，所述抽气机(14)的进气端贯穿到第一隔板(15)的下方，所述第一隔板(15)和第二隔板(16)之间滑动连接有过滤盒(17)，所述过滤盒(17)的内部固定安装有V型干式过滤纸(18)，所述过滤盒(17)的正面贯穿到过滤箱(13)的外部，所述过滤盒(17)的顶部和底部均开设有气口，所述第二隔板(16)的表面开设有通口。

6.根据权利要求3所述的三坐标自动喷涂装置，其特征在于：所述活动块(73)的顶部固定安装有限位块(19)，所述横梁(2)内腔的顶部开设有限位槽，所述限位块(19)的表面与限位槽的内腔滑动连接。

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