CN216390316U - 一种扁平漆包线脱漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种扁平漆包线脱漆装置，控制扁平漆包线脱漆后输出至绕线机，其包括第一脱漆机构和第二脱漆机构，所述第一脱漆机构去除扁平漆包线两侧扁平面的漆皮，所述第二脱漆机构去除扁平漆包线两侧圆弧面的漆皮，所述第一脱漆机构、第二脱漆机构均包括水平对称设置在所述扁平漆包线两侧的激光器。本实用新型使用激光器进行脱漆，结构简单、使用方便，有效解决了现有技术中漆包线脱漆不干净、脱漆位置不准以及脱漆长度不可控的技术问题，且该脱漆装置脱漆质量高且稳定，激光器的使用寿命较长。

Description

一种扁平漆包线脱漆装置

技术领域

本实用新型属于漆包线脱漆技术领域，尤其涉及一种扁平漆包线脱漆装置。

背景技术

漆包线是一种表面覆盖有绝缘漆层的金属导线，主要应用于绕制电磁线圈，是电机、电器、无线通讯、电子一般电磁绕组的关键原材料。漆包线分为圆铜漆包线和扁平漆包线两种，市场上对扁平漆包线的剥皮方法一般采用化学溶剂浸脱法或者机械结构脱漆法。化学溶剂浸脱法效率低下，化学溶剂水对铜线本体产生一定的腐蚀作用，影响扁平漆包线的质量且不环保；同时存在耗用多，储存不便的问题。机械结构脱漆法多为采用脱漆机进行脱漆，现有脱漆机结构复杂，调试繁琐且时间长，脱漆位置及长度难以保证，脱漆过程中漆膜粉尘飞溅，清理不及时影响脱漆效果；同时机刀磨损需定期交换，成本较高。上述两种方法都不能将扁平漆包线完全脱漆剥皮干净、且不易控制剥皮深度。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种扁平漆包线脱漆装置，该扁平漆包线脱漆装置结构简单，使用方便，利用第一脱漆机构和第二脱漆机构分别对扁平漆包线的扁平面与圆弧面进行脱漆剥皮，使扁平漆包线的表面漆皮完全脱离，提升了脱漆的质量；同时激光器脱漆其脱漆位置、脱漆长度及深度可控，脱漆质量较为稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

提出一种扁平漆包线脱漆装置，控制扁平漆包线脱漆后输出至绕线机，其包括第一脱漆机构和第二脱漆机构，所述第一脱漆机构去除扁平漆包线两侧扁平面的漆皮，所述第二脱漆机构去除扁平漆包线两侧圆弧面的漆皮，所述第一脱漆机构、第二脱漆机构均包括水平对称设置在所述扁平漆包线两侧的激光器。

本技术方案分别通过第一脱漆机构和第二脱漆机构针对扁平漆包线的扁平面与圆弧面进行漆皮的去除，使扁平漆包线的表面漆皮完全剥离，解决脱漆不干净的问题，提高了脱漆品质；同时利用激光器脱漆，可对扁平漆包线的脱漆距离、脱漆位置进行设定，避免脱漆位置不准、脱漆长度不可控的问题。

在其中一些实施例中，所述第一脱漆机构、第二脱漆机构还包括除尘烟道，所述除尘烟道位于两个所述激光器之间，且所述扁平漆包线贯穿所述除尘烟道；通过设置除尘烟道排出脱漆烟尘，避免激光器的镜头附着异物，延长激光器的使用寿命。

在其中一些实施例中，所述除尘烟道为T形贯通管道，所述T形贯通管道包括第一管段和第二管段，所述第二管的一端与所述第一管段连通，所述扁平漆包线径向贯穿所述第一管段；两个所述激光器设置于所述第一管段的两端，所述第二管段的另一端具有出烟口用以排出烟尘；通过设置T形贯通管道，可有效排出脱漆烟尘、简单方便。

在其中一些实施例中，所述出烟口的延伸方向与水平面呈负夹角设置；负夹角设置有利于烟尘快速向下排出，避免异物附着在水平对称设置的两个激光器的镜头上。

在其中一些实施例中，所述第一脱漆机构、第二脱漆机构还包括展线组件，所述展线组件包括：

安装板，套设于所述第一管段的外侧；

过线板，设置于所述安装板上，所述过线板设置有两组，且其沿所述第一管段轴向对称设置，所述过线板内具有与所述扁平漆包线适配的过线通道，所述扁平漆包线经一过线板贯穿所述第一管段后，经另一过线板输出；通过设置展线组件，可对脱漆前后的扁平漆包线进行展平移送，避免扁平漆包线不平整而影响脱漆质量。

在其中一些实施例中，扁平漆包线脱漆装置还包括工作台，所述工作台的台面上设置有支架，所述第一脱漆机构设置于所述支架的中部，所述第二脱漆机构设置于所述工作台的台面上；通过支架对第一脱漆机构进行支撑，利于提高整个装置的结构紧凑性。

在其中一些实施例中，所述支架的上方设置有第一过线轮，所述扁平漆包线经所述第一过线轮后竖直向下输出至第一脱漆机构，所述第一脱漆机构的两个激光器分别与所述扁平漆包线的两侧扁平面对应；通过第一过线轮改变由自动送线机输出的扁平漆包线的走向，便于对扁平漆包线两侧扁平面的漆皮进行剥离。

在其中一些实施例中，所述工作台的台面上设置有第二过线轮，所述第一脱漆机构输出的扁平漆包线经第二过线轮水平输出至所述第二脱漆机构，所述第二脱漆机构的两个激光器分别与所述扁平漆包线的两侧圆弧面对应；通过设置第二过线轮改变扁平漆包线的走线，使其水平输出至第二脱漆机构，从而对扁平漆包线两侧圆弧面的漆皮进行剥离。

在其中一些实施例中，所述激光器设定的脱漆位置为上一扁平漆包线的尾端和下一扁平漆包线的首端，其设定的脱漆距离为上一扁平漆包线的尾端和下一扁平漆包线的首端脱漆距离之和；通过激光器对漆包线的脱漆位置、距离进行设定，使得脱漆位置、长度以及深度调节简便，且脱漆质量稳定。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型实施例扁平漆包线脱漆装置的结构示意图。

上图中：扁平漆包线脱漆装置100；扁平漆包线10；第一脱漆机构1；第二脱漆机构2；激光器3；连接板31；除尘烟道4；第一管段41；第二管段42；展线组件5；安装板51；过线板52；过线通道521；工作台6；支架7；第一过线轮8；第二过线轮9。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1，在本实用新型一种扁平漆包线脱漆装置100的一个示意性实施例中，该扁平漆包线脱漆装置100控制扁平漆包线10脱漆后输出至绕线机，其包括第一脱漆机构1和第二脱漆机构2，第一脱漆机构1去除扁平漆包线10两侧扁平面的漆皮，第二脱漆机构2去除扁平漆包线10两侧圆弧面的漆皮，第一脱漆机构1、第二脱漆机构2均包括水平对称设置在扁平漆包线10两侧的激光器3。本实施例中，扁平漆包线10由绕线机提供的动力进行牵引。

本实施例分别通过第一脱漆机构1和第二脱漆机构2针对扁平漆包线10的扁平面与圆弧面进行漆皮的去除，使扁平漆包线10的表面漆皮完全剥离，解决脱漆不干净的问题，提高了脱漆品质；同时利用激光器3脱漆，可对扁平漆包线10的脱漆距离、脱漆位置进行设定，避免脱漆位置不准、脱漆深度以及脱漆长度不可控的问题，使得脱漆质量较为稳定。优选地，本实施例中，激光器3设定的脱漆位置为上一扁平漆包线10的尾端和下一扁平漆包线10的首端，其设定的脱漆距离为上一扁平漆包线10的尾端和下一扁平漆包线10的首端脱漆距离之和。

进一步的，继续参考图1，为了及时排出脱漆时产生的烟尘，避免激光器3的镜头附着异物，第一脱漆机构1、第二脱漆机构2还包括除尘烟道4，除尘烟道4位于两个激光器3之间，且扁平漆包线10贯穿除尘烟道4。本实施例通过设置除尘烟道4延长了激光器3的使用寿命。

具体地说，除尘烟道4为T形贯通管道，T形贯通管道包括第一管段41和第二管段42，第二管段42的一端与第一管段41连通，扁平漆包线10径向贯穿第一管段41；两个激光器3设置于第一管段41的两端，第二管段42的另一端具有出烟口用以排出烟尘，且出烟口的延伸方向与水平面呈负夹角设置。通过设置T形贯通管道，激光器3位于第一管段41的两端对其内部的扁平漆包线10进行脱漆，脱漆后的烟尘由第二管段42的出烟口排出，负夹角设置有利于烟尘向下排出，可快速、有效排出脱漆烟尘，简单方便，避免异物附着在水平对称设置的两个激光器的镜头上。

进一步的，第一脱漆机构1、第二脱漆机构2还包括展线组件5，展线组件5包括安装板51和过线板52。参考图1，安装板51套设于第一管段41的外侧，过线板52设置于安装板51上，过线板52设置有两组，且其沿第一管段41轴向对称设置，过线板52内具有与扁平漆包线10适配的过线通道521，扁平漆包线10经一过线板52贯穿第一管段41后，经另一过线板52输出。本实施例中，通过设置展线组件5，可对脱漆前后的扁平漆包线10进行展平移送，避免扁平漆包线10不平整而影响脱漆质量。优选地，本实施例中，过线板52包括底板和至少一块压板，底板上设置有过线凹槽，压板盖设于底板上与过线凹槽形成过线通道521，供扁平漆包线10通过。

参考图1，扁平漆包线10脱漆装置100还包括工作台6用于支撑各机构。为了提高结构紧凑性和空间利用率，工作台6的台面上还设置有支架7，第一脱漆机构1设置于支架7的中部，第二脱漆机构2设置于工作台6的台面上。优选地，本实施例中，第一脱漆机构1、第二脱漆机构2还包括连接板31，激光器3对称设置在连接板31的两端上，第一脱漆机构1的连接板31安装于支架7上，第二脱漆机构2的连接板31安装于工作台6上。

为了方便第一脱漆机构1和第二脱漆机构2分别对扁平漆包线10两侧扁平面和圆弧面进行脱漆，支架7的上方设置有第一过线轮8，工作台6的台面上设置有第二过线轮9。扁平漆包线10经第一过线轮8后竖直向下输出至第一脱漆机构1，第一脱漆机构1的两个激光器3分别与扁平漆包线10的两侧扁平面对应。第一脱漆机构1输出的扁平漆包线经第二过线轮9水平输出至第二脱漆机构2，第二脱漆机构2的两个激光器3分别与扁平漆包线10的两侧圆弧面对应。通过第一过线轮8改变由自动送线机输出的扁平漆包线10的走向，使其竖向输入至第一脱漆机构1，便于对扁平漆包线10两侧扁平面的漆皮进行剥离，后扁平漆包线10通过设置的第二过线轮9改变走向，其水平输出至第二脱漆机构2，进而对扁平漆包线10两侧圆弧面的漆皮进行剥离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种扁平漆包线脱漆装置，控制扁平漆包线脱漆后输出至绕线机，其特征在于，包括第一脱漆机构和第二脱漆机构，所述第一脱漆机构去除扁平漆包线两侧扁平面的漆皮，所述第二脱漆机构去除扁平漆包线两侧圆弧面的漆皮，所述第一脱漆机构、第二脱漆机构均包括水平对称设置在所述扁平漆包线两侧的激光器。

2.根据权利要求1所述的扁平漆包线脱漆装置，其特征在于，所述第一脱漆机构、第二脱漆机构还包括除尘烟道，所述除尘烟道位于两个所述激光器之间，且所述扁平漆包线贯穿所述除尘烟道。

3.根据权利要求2所述的扁平漆包线脱漆装置，其特征在于，所述除尘烟道为T形贯通管道，所述T形贯通管道包括第一管段和第二管段，所述第二管的一端与所述第一管段连通，所述扁平漆包线径向贯穿所述第一管段；两个所述激光器设置于所述第一管段的两端，所述第二管段的另一端具有出烟口用以排出烟尘。

4.根据权利要求3所述的扁平漆包线脱漆装置，其特征在于，所述出烟口的延伸方向与水平面呈负夹角设置。

5.根据权利要求3所述的扁平漆包线脱漆装置，其特征在于，所述第一脱漆机构、第二脱漆机构还包括展线组件，所述展线组件包括：

安装板，套设于所述第一管段的外侧；

过线板，设置于所述安装板上，所述过线板设置有两组，且其沿所述第一管段轴向对称设置，所述过线板内具有与所述扁平漆包线适配的过线通道，所述扁平漆包线经一过线板贯穿所述第一管段后，经另一过线板输出。

6.根据权利要求1所述的扁平漆包线脱漆装置，其特征在于，还包括工作台，所述工作台的台面上设置有支架，所述第一脱漆机构设置于所述支架的中部，所述第二脱漆机构设置于所述工作台的台面上。

7.根据权利要求6所述的扁平漆包线脱漆装置，其特征在于，所述支架的上方设置有第一过线轮，所述扁平漆包线经所述第一过线轮后竖直向下输出至第一脱漆机构，所述第一脱漆机构的两个激光器与所述扁平漆包线的两侧扁平面对应。

8.根据权利要求7所述的扁平漆包线脱漆装置，其特征在于，所述工作台的台面上设置有第二过线轮，所述第一脱漆机构输出的扁平漆包线经第二过线轮水平输出至所述第二脱漆机构，所述第二脱漆机构的两个激光器与所述扁平漆包线的两侧圆弧面对应。

9.根据权利要求1所述的扁平漆包线脱漆装置，其特征在于，所述激光器设定的脱漆位置为上一扁平漆包线的尾端和下一扁平漆包线的首端，其设定的脱漆距离为上一扁平漆包线的尾端和下一扁平漆包线的首端脱漆距离之和。

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