CN204538134U - 一种锂电池电芯去毛刺工装及锂电池电芯去毛刺装置 - Google Patents

一种锂电池电芯去毛刺工装及锂电池电芯去毛刺装置 Download PDF

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李晓坡
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Abstract

本实用新型涉及一种锂电池电芯去毛刺工装及锂电池电芯去毛刺装置。锂电池电芯去毛刺工装包括用于沿左右方向放置电芯的电芯支撑台，所述电芯支撑台上设有厚度方向沿左右方向延伸的挡板，所述电芯支撑台上于挡板厚度方向的一侧设有电芯放置位，所述挡板上设有供电芯的极耳穿过的窗口，当极耳穿过所述窗口后所述挡板将散落的毛刺挡在背离电芯放置位的一侧。本实用新型解决了现有中去毛刺过程中毛刺易进入电芯内部的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该工装的锂电池电芯去毛刺装置。

Description

一种锂电池电芯去毛刺工装及锂电池电芯去毛刺装置
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池电芯去毛刺工装及锂电池电芯去毛刺装置。
背景技术
锂电池电芯的结构如图1所示，包括电芯90，电芯的一端具有极耳91，通常极耳有两个，一个为正极极耳，一个为负极极耳；电芯的制作有一系列的工序，其中包括极耳冲切工序；极耳冲切后，极耳上存在毛刺，造成极耳表面不平整，存在电池短路等安全隐患，因此，需要对冲切后极耳上存在的毛刺进行去除。
如授权公告号为CN 202137530 U的中国实用新型专利就公开了一种锂电池毛刺消除装置，该装置能够去除极耳上的毛刺；如图2所示，该装置包括电芯支撑台92，电芯支撑台92的左侧设有升降台94，升降台94上设有用于去除电芯极耳上毛刺的压杆93，压杆93的右端朝下的一侧上设有用于去除电芯的极耳上毛刺的压头，电芯90沿左右方向平放在电芯支撑台92上，极耳91位于压头的下方，升降台94下降，使得压头压在极耳的表面，压头对极耳表面的毛刺进行去除，但是，由于毛刺去除过程中缺乏必要保护，掉落的金属毛刺会进入电芯内部，毛刺进入电芯内部构成极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂电池电芯去毛刺工装，用以解决现有中去毛刺过程中毛刺易进入电芯内部的技术问题。本实用新型的目的还在于提供一种使用该工装的锂电池电芯去毛刺装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种锂电池电芯去毛刺工装，包括用于沿左右方向放置电芯的电芯支撑台，所述电芯支撑台上设有厚度方向沿左右方向延伸的挡板，所述电芯支撑台上于挡板厚度方向的一侧设有电芯放置位，所述挡板上设有供电芯的极耳穿过的窗口，当极耳穿过所述窗口后，所述挡板将散落的毛刺挡在背离电芯放置位的一侧。
所述挡板的上端设有用于遮盖电芯的翻沿，所述翻沿的一端与挡板连接，另一端朝挡板的具有电芯放置位的一侧延伸。
所述电芯放置位的前侧和/或后侧设有用于与电芯定位配合的定位结构。
所述挡板的背离电芯放置位的一侧设有毛刺收集斗。
所述毛刺收集斗为漏斗式，毛刺收集斗具有用于连接吸尘装置的漏斗口。
锂电池电芯去毛刺装置，包括锂电池电芯去毛刺工装和用于去除电芯的极耳上毛刺的压头，所述锂电池电芯去毛刺工装包括用于沿左右方向放置电芯的电芯支撑台，所述电芯支撑台上设有厚度方向沿左右方向延伸的挡板，所述电芯支撑台上于挡板厚度方向的一侧设有电芯放置位，所述挡板上设有供电芯的极耳穿过的窗口，当极耳穿过所述窗口后，所述挡板将散落的毛刺挡在背离电芯放置位的一侧。
所述挡板的上端设有用于遮盖电芯的翻沿，所述翻沿的一端与挡板连接，另一端朝挡板的具有电芯放置位的一侧延伸。
所述电芯放置位的前侧和/或后侧设有用于与电芯定位配合的定位结构。
所述挡板的背离电芯放置位的一侧设有毛刺收集斗。
所述毛刺收集斗为漏斗式，毛刺收集斗具有用于连接吸尘装置的漏斗口。
本实用新型的有益效果为：电芯支撑台沿左右方向放置电芯，电芯支撑台上设有挡板，挡板的厚度方向沿左右方向延伸，电芯支撑台上于挡板沿厚度方向的一侧设有电芯放置位，电芯沿左右方向放置在电芯放置位上，挡板上设有窗口，电芯的极耳可从窗口中穿过，当电芯的极耳从窗口中穿过后，挡板可将散落的毛刺挡在挡板背离电芯放置位的一侧，避免了毛刺容易进入电芯内部的现象。
挡板背离电芯放置位的一侧设有毛刺收集斗，在去除极耳上的毛刺时，散落的毛刺落入毛刺收集斗内，这样可以将毛刺集中收集在一起，便于集中处理毛刺。
毛刺收集斗为漏斗式，毛刺收集斗上具有用于连接吸尘装置的漏斗口，毛刺收集斗内的毛刺可通过吸尘装置及时清理掉，避免了散落的毛刺造成二次污染的问题，从而达到彻底清理毛刺。
附图说明
图1是背景技术中锂电池电芯的结构示意图；
图2是现有技术中锂电池毛刺消除装置的结构示意图，
图3是本实用新型锂电池电芯去毛刺工装的实施例1的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是图3的轴测图；
图6是本实用新型锂电池电芯去毛刺工装的实施例2的结构示意图；
图中：1、底座，2、支撑板，3、电芯支撑台，4、定位板，5、挡板，6、翻沿，7、毛刺收集斗，10、吸尘装置，11、支架，12、窗口。
具体实施方式
本实用新型锂电池电芯去毛刺工装的实施例1，如图3至图5所示，该锂电池电芯去毛刺工装包括底座1，底座1上固定有电芯支撑台3，底座1与电芯支撑台3之间设有支撑板2，在其他实施例中，电芯支撑台3可直接固定在地面上或者水平台面上；电芯支撑台3的右端固定有厚度方向沿左右方向的挡板5，挡板5的左侧具有电芯放置位，挡板上沿前后方向间隔设有两个窗口12，窗口12供两极耳从左侧穿过，在其他实施例中，窗口的数量可根据极耳的数量自行设定，如一个或者三个、四个等。当电芯的极耳穿过所述窗口后所述挡板将散落的毛刺挡在右侧，避免了毛刺容易进入电芯内部的现象。
本实施例中，为了进一步提高防尘的效果，挡板5的上端具有朝左延伸的翻沿6，翻沿6的右端与挡板连接，翻沿6能够将电芯支撑台3上的电芯遮盖住，本实施例中，翻沿和挡板一体折弯成型。
电芯支撑板3的前后两侧设有定位结构，定位结构为定位板4，定位板4对电芯的前后两侧进行限位，放置电芯时，方便极耳从窗口12中穿过，无需对准定位；在其他实施例中，定位结构可以为定位块、定位柱。
挡板的右侧设有漏斗形的毛刺收集斗7，毛刺收集斗7位于电芯支撑台3的下方，毛刺收集斗7上具有毛刺收集口，本实施例中毛刺收集口为矩形，在其他实施例中毛刺收集口可以为圆形、椭圆形；在去除极耳上的毛刺时，散落的毛刺落入毛刺收集斗7中，可对毛刺进行集中处理，毛刺收集斗7上具有漏斗口，漏斗口上连接有吸尘装置10，吸尘装置10可将毛刺收集斗7中的毛刺彻底清除，避免毛刺造成二次污染。
本实施例中，毛刺收集斗7通过固定结构固定在底座1上，固定结构包括支架11和固定螺栓，毛刺收集斗7的前后两侧固定有安装板，安装板通过固定螺栓固定在支架11上。
本实用新型的实施例2，如图6所示，与实施例1不同的是，挡板5的上端不设置翻沿。
本实用新型的锂电池电芯去毛刺装置的实施例1，包括锂电池电芯去毛刺工装和压头，锂电池电芯去毛刺工装的结构如上述，为避免重复，在此不做赘述，压头与电芯的极耳接触，并对极耳上的毛刺去除，在其他实施例中，也可人工手持去毛刺工具打磨掉极耳上的毛刺。
本实用新型在使用时，将电芯沿左右方向放置在电芯支撑台上，定位板与电芯定位配合，极耳从左侧穿过挡板上的窗口，电芯的右端与挡板的左侧挡止配合，然后对极耳上的毛刺进行去除，毛刺被挡板挡在右侧，避免了毛刺进入挡板的左侧，进而也不会进入到电芯的内部，散落的毛刺落入下方的毛刺收集斗中，启动吸尘装置将毛刺清除，避免毛刺二次污染电芯。

Claims (10)

1.一种锂电池电芯去毛刺工装，包括用于沿左右方向放置电芯的电芯支撑台，其特征在于：所述电芯支撑台上设有厚度方向沿左右方向延伸的挡板，所述电芯支撑台上于挡板厚度方向的一侧设有电芯放置位，所述挡板上设有供电芯的极耳穿过的窗口，当极耳穿过所述窗口后，所述挡板将散落的毛刺挡在背离电芯放置位的一侧。
2.根据权利要求1所述的锂电池电芯去毛刺工装，其特征在于：所述挡板的上端设有用于遮盖电芯的翻沿，所述翻沿的一端与挡板连接，另一端朝挡板的具有电芯放置位的一侧延伸。
3.根据权利要求1所述的锂电池电芯去毛刺工装，其特征在于：所述电芯放置位的前侧和/或后侧设有用于与电芯定位配合的定位结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的锂电池电芯去毛刺工装，其特征在于：所述挡板的背离电芯放置位的一侧设有毛刺收集斗。
5.根据权利要求4所述的锂电池电芯去毛刺工装，其特征在于：所述毛刺收集斗为漏斗式，毛刺收集斗具有用于连接吸尘装置的漏斗口。
6.锂电池电芯去毛刺装置，包括锂电池电芯去毛刺工装和用于去除电芯的极耳上毛刺的压头，所述锂电池电芯去毛刺工装包括用于沿左右方向放置电芯的电芯支撑台，其特征在于：所述电芯支撑台上设有厚度方向沿左右方向延伸的挡板，所述电芯支撑台上于挡板厚度方向的一侧设有电芯放置位，所述挡板上设有供电芯的极耳穿过的窗口，当极耳穿过所述窗口后，所述挡板将散落的毛刺挡在背离电芯放置位的一侧。
7.根据权利要求6所述的锂电池电芯去毛刺装置，其特征在于：所述挡板的上端设有用于遮盖电芯的翻沿，所述翻沿的一端与挡板连接，另一端朝挡板的具有电芯放置位的一侧延伸。
8.根据权利要求6所述的锂电池电芯去毛刺装置，其特征在于：所述电芯放置位的前侧和/或后侧设有用于与电芯定位配合的定位结构。
9.根据权利要求6或7或8所述的锂电池电芯去毛刺装置，其特征在于：所述挡板的背离电芯放置位的一侧设有毛刺收集斗。
10.根据权利要求9所述的锂电池电芯去毛刺装置，其特征在于：所述毛刺收集斗为漏斗式，毛刺收集斗具有用于连接吸尘装置的漏斗口。
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CN110676527A (zh) * 2019-10-12 2020-01-10 厦门翔澧工业设计有限公司 一种去除充放电毛刺的装置及电池

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