CN213317049U - 一种变压器外壳冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器外壳冲压模具，包括工作板台、压料结构和收集结构；工作板台：其下表面四角均匀设置有支腿，工作板台的后端壁体上设置有力臂，力臂的上端安装孔内安装有液压泵，液压泵的底端液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端设有压板，压板的下表面中部设置有冲头，工作板台的上表面设置有下模板，下模板的板体中部设置有与冲头对应的刃口；压料结构：设置于压板的下端并与冲头配合安装；收集结构：设置于工作板台的下端并与刃口位置对应；其中：还包括控制开关组，该变压器外壳冲压模具，可以防止冲压时板材晃动，便于卸料，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器外壳生产技术领域，具体为一种变压器外壳冲压模具。
背景技术
变压器外壳主要用于运行变压器现场的安全防护，避免因为小动物等异物进入变压器引起运行事故，可有效保护人身安全并起一定的电磁屏蔽作用，为了保证人身安全，变压器外壳必须接地，外壳接地主要是保护接地，是保证人身安全的重要措施，当变压器内部或其他部位绝缘损坏时，变压器外壳就会带电，将会发生人身触电事故，如果安装了接地装置，其漏电电流将通过变压器外壳及接地装置泄入大地，避免发生人身触电事故，特别是临时安装的变压器，更应引起重视，在变压器外壳的生产中，冲压是必不可少的工序，但传统的变压器外壳冲压模具冲压时板材容易晃动，从而造成工件不良，不便于工件的统一收集，工作效率较低，因此提出一种变压器外壳冲压模具势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种变压器外壳冲压模具，可以防止冲压时板材晃动，便于工件的统一收集，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器外壳冲压模具，包括工作板台、压料结构和收集结构；
工作板台：其下表面四角均匀设置有支腿，工作板台的后端壁体上设置有力臂，力臂的上端安装孔内安装有液压泵和伸缩柱，液压泵的底端液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端设有上压板，上压板的下表面中部设置有冲头，工作板台的上表面设置有下模板，下模板的板体中部设置有与冲头对应的刃口；
压料结构：设置于上压板的下端并与冲头配合安装；
收集结构：设置于工作板台的下端并与刃口位置对应；
其中：还包括控制开关组，所述工作板台的前侧面上设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以防止冲压时板材晃动，便于工件的统一收集，提高了工作效率。
进一步的，所述压料结构包括弹簧、连杆和下压板，所述连杆的杆体分别与上压板左右两侧板体上对称设置的通孔内壁滑动连接，连杆上端的柱头直径大于上压板左右两侧板体上通孔的直径，两个连杆的下端面均与下压板的上端面固定连接，下压板的板体中部设置有与冲头相匹配的过孔，两个连杆的杆体上均套接有弹簧，防止冲压时板材晃动。
进一步的，所述收集结构包括落料口、收集箱、箱门、卸料板、方形滑柱、安装块、顶柱、转盘和电机，所述工作板台的板体上设置有落料口，落料口与刃口位置对应，工作板台的下表面设置有收集箱，收集箱内部与落料口相通，收集箱的前端开口处通过合页铰接有箱门，箱门外表面远离铰接点的一侧设置有与收集箱前端卡槽配合的卡扣，卸料板的前表面通过合页铰接于收集箱前端开口处的下部，卸料板的后表面与收集箱内腔的后壁接触，卸料板自后向前呈倾斜状态，收集箱的内腔底面后端设置有电机，电机的输出轴端头处固定连接有转盘，转盘的上表面边缘处设置有顶柱，收集箱的内腔后端面下侧设置有安装块，方形滑柱的上端杆体与安装块后端的方形滑槽滑动连接，方形滑柱的下端面为斜面结构，方形滑柱的下端面设置有与顶柱上端滑动连接的环形滑槽，方形滑柱的上端与卸料板的下表面接触，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，便于卸料,提高了工作效率。
进一步的，还包括导向孔和导柱，所述下模板的上表面后端对称设置有导柱，山压板的后端板体上对称设置有导向孔，导向孔与同侧的导柱位置对应，导柱的长度大于冲头的长度，防止冲头位置偏斜。
进一步的，还包括限位杆，所述下模板的上表面均匀设置有限位杆，限位杆与刃口位置对应，可以防止板材放偏或者推入过多而造成板材的浪费。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本变压器外壳冲压模具，具有以下好处：
冲压后成型的工件通过落料口掉落至收集箱，通过控制开关组控制电机工作带动转盘上端边缘处的顶柱旋转，因为顶柱与方形滑柱下端斜面上设置的环形滑槽滑动连接，方形滑柱的上端杆体与安装块后端的方形滑槽滑动连接，所以顶柱滑动到方形滑柱下端斜面最低点时方形滑柱向下滑动，当顶柱滑动到方形滑柱下端斜面最高点时方形滑柱向上滑动，方形滑柱的上端与卸料板的下表面接触，从而带动卸料板的后端上下震动，卸料板自后向前呈倾斜状态，使掉落至卸料板上工件的抖出，方便收集箱内工件的取出，便于卸料，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型收集结构局部示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1工作板台、2压料结构、21弹簧、22连杆、23下压板、3收集结构、31落料口、32收集箱、33箱门、34卸料板、35方形滑柱、36安装块、 37顶住、38转盘、39电机、4支腿、5力臂、6液压泵、7伸缩柱、8上压板、 9冲头、10刃口、11下模板、12控制开关组、13导向孔、14导柱、15限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器外壳冲压模具，包括工作板台1、压料结构2和收集结构3；
工作板台1：其下表面四角均匀设置有支腿4，工作板台1的后端壁体上设置有力臂5，力臂5的上端安装孔内安装有液压泵6和伸缩柱7，液压泵6 的底端液压油输出口与伸缩柱7的进油口连通，伸缩柱7的下端设有上压板8，上压板8的下表面中部设置有冲头9，工作板台1的上表面设置有下模板11，下模板11的板体中部设置有与冲头9对应的刃口10，通过控制开关组12控制液压泵6工作，液压泵6的底端液压油输出口与伸缩柱7的进油口连通，从而使伸缩柱7向下移动，冲头9与下模板11板体中部对应设置的刃口10 配合将工件冲压成型；
压料结构2：设置于上压板8的下端并与冲头9配合安装，压料结构2包括弹簧21、连杆22和下压板23，连杆22的杆体分别与上压板8左右两侧板体上对称设置的通孔内壁滑动连接，连杆22上端的柱头直径大于上压板8左右两侧板体上通孔的直径，两个连杆22的下端面均与下压板23的上端面固定连接，下压板23的板体中部设置有与冲头9相匹配的过孔，两个连杆22 的杆体上均套接有弹簧21，控制开关组12控制液压泵6工作，液压泵6的底端液压油输出口与伸缩柱7的进油口连通，从而使伸缩柱7向下移动，下压板23先与板材接触，连杆22杆体向上滑动，弹簧21收缩，通过下压板23 将板材压紧，防止冲压时板材晃动；
收集结构3：设置于工作板台1的下端并与刃口10位置对应，收集结构 3包括落料口31、收集箱32、箱门33、卸料板34、方形滑柱35、安装块36、顶柱37、转盘38和电机39，工作板台1的板体上设置有落料口31，落料口31与刃口10位置对应，工作板台1的下表面设置有收集箱32，收集箱32内部与落料口31相通，收集箱32的前端开口处通过合页铰接有箱门33，箱门 33外表面远离铰接点的一侧设置有与收集箱32卡槽配合的卡扣，卸料板34 的前表面通过合页铰接于收集箱32前端开口处的下部，卸料板34的后表面与收集箱32内腔的后壁接触，卸料板34自后向前呈倾斜状态，收集箱32的内腔底面后端设置有电机39，电机39的输出轴端头处固定连接有转盘38，转盘38的上表面边缘处设置有顶柱37，收集箱32的内腔后端面下侧设置有安装块36，方形滑柱35的上端杆体与安装块36后端的方形滑槽滑动连接，方形滑柱35的下端面为斜面结构，方形滑柱35的下端面设置有与顶柱37上端滑动连接的环形滑槽，方形滑柱35的上端与卸料板34的下表面接触，冲压后成型的工件通过落料口31掉落至收集箱32，通过控制开关组12控制电机39工作带动转盘38上端边缘处的顶柱37旋转，因为顶柱37与方形滑柱 35下端斜面上设置的环形滑槽滑动连接，方形滑柱35的上端杆体与安装块 36后端的方形滑槽滑动连接，所以顶柱37滑动到方形滑柱35下端斜面最低点时方形滑柱35向下滑动，当顶柱37滑动到方形滑柱35下端斜面最高点时方形滑柱35向上滑动，方形滑柱35的上端与卸料板34的下表面接触，从而带动卸料板34的后端上下震动，卸料板34自后向前呈倾斜状态，使掉落至卸料板34上工件的抖出，方便收集箱32内工件的取出，便于卸料，提高了工作效率；
其中：还包括控制开关组12，工作板台1的前端壁体上设置有控制开关组12，控制开关组12的输入端电连接外部电源，电机39和液压泵6的输入端均电连接控制开关组12的输出端。
其中：还包括导向孔13和导柱14，下模板11的上表面后端对称设置有导柱14，上压板8的后端板体上对称设置有导向孔13，导向孔13与同侧的导柱14位置对应，导柱14的长度大于冲头9的长度，防止冲头9位置偏斜。
其中：还包括限位杆15，下模板11的上表面均匀设置有限位杆15，限位杆15与刃口10位置对应，可以防止板材放偏或者推入过多而造成板材的浪费。
在使用时：将板材推至下模板11上端，限位杆15与刃口10位置对应，可以防止板材放偏或者推入过多而造成板材的浪费，通过控制开关组12控制液压泵6工作，液压泵6的底端液压油输出口与伸缩柱7的进油口连通，从而使伸缩柱7向下移动，下压板23先与板材接触，连杆22杆体向上滑动，弹簧21收缩，通过下压板23将板材压紧，防止冲压时板材晃动，下压板23 的板体中部设置有与冲头9相匹配的过孔，冲头9穿过下压板23中部的过孔与下模板11板体中部对应设置的刃口10配合将工件冲压成型，因为导向孔 13与对应的导柱14位置对应，导柱14的长度大于冲头9的长度，所以冲压时导向孔13与对应的导柱14先接触，防止冲头9位置偏斜，落料口31与刃口10位置对应，冲压后成型的工件通过落料口31掉落至收集箱32，通过控制开关组12控制电机39工作带动转盘38上端边缘处的顶柱37旋转，因为顶柱37与方形滑柱35下端斜面上设置的环形滑槽滑动连接，方形滑柱35的上端杆体与安装块36后端的方形滑槽滑动连接，所以顶柱37滑动到方形滑柱35下端斜面最低点时方形滑柱35向下滑动，当顶柱37滑动到方形滑柱35 下端斜面最高点时方形滑柱35向上滑动，方形滑柱35的上端与卸料板34的下表面接触，从而带动卸料板34的后端上下震动，卸料板34自后向前呈倾斜状态，使掉落至卸料板34上工件的抖出，方便收集箱32内工件的取出，便于卸料，提高了工作效率。
值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵6可选用郑州力德尔自动化设备有限公司型号为MA-LIQZO-LES的液压泵，电机39可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-CMF的电机，控制开关组12控制液压泵6工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种变压器外壳冲压模具，其特征在于：包括工作板台(1)、压料结构(2)和收集结构(3)；
工作板台(1)：其下表面四角均匀设置有支腿(4)，工作板台(1)的后端壁体上设置有力臂(5)，力臂(5)的上端安装孔内安装有液压泵(6)和伸缩柱(7)，液压泵(6)的底端液压油输出口与伸缩柱(7)的进油口连通，伸缩柱(7)的下端设有上压板(8)，上压板(8)的下表面中部设置有冲头(9)，工作板台(1)的上表面设置有下模板(11)，下模板(11)的板体中部设置有与冲头(9)对应的刃口(10)；
压料结构(2)：设置于上压板(8)的下端并与冲头(9)配合安装；
收集结构(3)：设置于工作板台(1)的下端并与刃口(10)位置对应；
其中：还包括控制开关组(12)，所述工作板台(1)的前侧面上设置有控制开关组(12)，控制开关组(12)的输入端电连接外部电源，液压泵(6)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种变压器外壳冲压模具，其特征在于：所述压料结构(2)包括弹簧(21)、连杆(22)和下压板(23)所述连杆(22)的杆体分别与上压板(8)左右两侧板体上对称设置的通孔内壁滑动连接，连杆(22)上端的柱头直径大于上压板(8)左右两侧板体上通孔的直径，两个连杆(22)的下端面均与下压板(23)的上端面固定连接，下压板(23)的板体中部设置有与冲头(9)相匹配的过孔，两个连杆(22)的杆体上均套接有弹簧(21)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器外壳冲压模具，其特征在于：所述收集结构(3)包括落料口(31)、收集箱(32)、箱门(33)、卸料板(34)、方形滑柱(35)、安装块(36)、顶柱(37)、转盘(38)和电机(39)，所述工作板台(1)的板体上设置有落料口(31)，落料口(31)与刃口(10)位置对应，工作板台(1)的下表面设置有收集箱(32)，收集箱(32)内部与落料口(31)相通，收集箱(32)的前端开口处通过合页铰接有箱门(33)，箱门(33)外表面远离铰接点的一侧设置有与收集箱(32)前端卡槽配合的卡扣，卸料板(34)的前表面通过合页铰接于收集箱(32)前端开口处的下部，卸料板(34)的后表面与收集箱(32)内腔的后壁接触，卸料板(34)自后向前呈倾斜状态，收集箱(32)的内腔底面后端设置有电机(39)，电机(39)的输出轴端头处固定连接有转盘(38)，转盘(38)的上表面边缘处设置有顶柱(37)，收集箱(32)的内腔后端面下侧设置有安装块(36)，方形滑柱(35)的上端杆体与安装块(36)后端的方形滑槽滑动连接，方形滑柱(35)的下端面为斜面结构，方形滑柱(35)的下端面设置有与顶柱(37)上端滑动连接的环形滑槽，方形滑柱(35)的上端与卸料板(34)的下表面接触，电机(39)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种变压器外壳冲压模具，其特征在于：还包括导向孔(13)和导柱(14)，所述下模板(11)的上表面后端对称设置有导柱(14)，上压板(8)的后端板体上对称设置有导向孔(13)，导向孔(13)与同侧的导柱(14)位置对应，导柱(14)的长度大于冲头(9)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种变压器外壳冲压模具，其特征在于：还包括限位杆(15)，所述下模板(11)的上表面均匀设置有限位杆(15)，限位杆(15)与刃口(10)位置对应。
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