CN215032662U - 一种电池壳体冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池壳体冲压成型装置，涉及电池壳加工技术领域。所述电池壳体冲压成型装置，包括底座，固接在底座上的导向柱，固接在导向柱顶端的机盖；所述底座上设有冲压台；所述机盖下端设有液压缸，所述导向柱上滑动连接工作平台，所述液压缸的动力端连接工作平台；所述工作平台下端固接上冲压座，所述上冲压座下方位于冲压台上固接下冲压座。本实用新型，在上冲压座下压成型过程中，压料杆可对原材料进行压紧固定，避免原材料移位；在冲压完成，上冲压座复位过程中，压料杆在复位弹簧回弹作用下，可将加工的工件顶下来落到下冲压座上，避免卡料，下料速度快。

Description

一种电池壳体冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及电池壳加工技术领域，具体涉及一种电池壳体冲压成型装置。

背景技术

目前，在电池壳的加工过程中，经常需要使用冲压设备对金属铁等原材料进行冲压成型制备电池壳。现有的冲压成型装置在加工电池壳时，由于在冲压初始阶段没有对原材料进行固定，造成冲压过程中原材料的移位，影响加工质量。如何解决上述技术问题，是目前电池壳加工技术领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电池壳体冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：一种电池壳体冲压成型装置，包括底座，固接在底座上的导向柱，固接在导向柱顶端的机盖；所述底座上设有冲压台；所述机盖下端设有液压缸，所述导向柱上滑动连接工作平台，所述液压缸的动力端连接工作平台；所述工作平台下端固接上冲压座，所述上冲压座下方位于冲压台上固接下冲压座；

所述工作平台和上冲压座分别设有同轴的通道Ⅰ和通道Ⅱ，所述通道Ⅱ内固接有限位板，所述限位板中心处设有滑道孔，所述滑道孔内滑动连接压料杆，所述压料杆端部设有压头，所述压料杆套接复位弹簧，所述复位弹簧下端与压头固接，其上端与限位板固接。

优选的，所述底座为空腔机构，其内置废屑收集箱和抽风机，所述废屑收集箱和抽风机通过软管连接；所述底座上设有吸尘口，所述吸尘口通过软管与抽风机连接。

优选的，所述底座一侧铰接有盖体。

优选的，所述底座外表面涂有聚氨酯防腐材料。

优选的，还包括控制器，所述液压缸和抽风机均与控制器电连接。

本实用新型实施例提供的一种电池壳体冲压成型装置，具有以下有益效果：本实用新型，在上冲压座下压成型过程中，压料杆可对原材料进行压紧固定，避免原材料移位；在冲压完成，上冲压座复位过程中，压料杆在复位弹簧回弹作用下，可将加工的工件顶下来落到下冲压座上，避免卡料，下料速度快。

附图说明

图1为本实用新型电池壳体冲压成型装置结构示意图；

图2为本实用新型电池壳体冲压成型装置局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型中压料杆、限位板和复位弹簧配合连接的结构示意图；

图5为本实用新型中限位板俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，参阅图1-图5。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种电池壳体冲压成型装置，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种电池壳体冲压成型装置，包括底座110，固接在底座110上的导向柱 130，固接在导向柱130顶端的机盖120；所述底座110上设有冲压台190；所述机盖120下端设有液压缸150，所述导向柱130上滑动连接工作平台140，所述液压缸150的动力端连接工作平台140；所述工作平台140下端固接上冲压座161，所述上冲压座161下方位于冲压台190上固接下冲压座168；

所述工作平台140和上冲压座161分别设有同轴的通道Ⅰ140a和通道Ⅱ 161a，所述通道Ⅱ161a内固接有限位板162，所述限位板162中心处设有滑道孔162a，所述滑道孔162a内滑动连接压料杆171，所述压料杆171端部设有压头173，所述压料杆171套接复位弹簧172，所述复位弹簧172下端与压头173固接，其上端与限位板162固接。

需要说明的是，复位弹簧172在自然状态下，压料杆171的压头173伸出通道Ⅱ161a孔外侧；当进行冲压作业时，上冲压座161下压下冲压座168，此时，复位弹簧172被压缩，压料杆171的压头173与上冲压座161下端面齐平，且压紧金属铁等原材料。

本实用新型一种电池壳体冲压成型装置使用方法如下：

1、冲压成型作业时，液压缸150工作伸出，带动上冲压座161下压靠近下冲压座168，完成冲压，冲压后的废料从下冲压座168的冲压孔中落出；在上冲压座161下压过程中，压料杆171率先接触并压紧原材料，在限位板162 的作用下，复位弹簧172被压缩，压料杆171被挤压到通道Ⅱ161a内；

2、当液压缸150回缩时，带动上冲压座161回位，此时，复位弹簧172 复位，压料杆171从通道Ⅱ161a顶出，并将加工的工件顶下来落到下冲压座 168上，避免卡料，下料速度快，实现冲压成型作业。

实施例二，参阅图1和图2。

金属铁等原材料在冲压过程中会产生金属粉尘，影响工作人员的工作环境，给工作人员的身体健康带来危害。为了解决上述技术问题，本实用新型还设计了以下技术方案：

一种电池壳体冲压成型装置，所述底座110为空腔机构，其内置废屑收集箱183和抽风机182，所述废屑收集箱183和抽风机182通过软管连接；所述底座110上设有吸尘口181，所述吸尘口181通过软管与抽风机182连接。

冲压成型作业中，抽风机182工作，可将产生的金属粉尘抽吸到废屑收集箱183，保护作业环境。

优选的，所述底座110一侧铰接有盖体111，可打开盖体111，方便清理废屑收集箱183。

优选的，所述底座110外表面涂有聚氨酯防腐材料；通过聚氨酯防腐材料对底座110进行覆盖，能够有效的避免底座110发生腐蚀或受潮生锈等。

优选的，还包括控制器，所述液压缸150和抽风机182均与控制器电连接；所述控制器为PLC模块或单片机，通过设置控制器，实现本实用新型自动控制。

本实用新型实施例提供的一种电池壳体冲压成型装置，具有以下有益效果：本实用新型，在上冲压座下压成型过程中，压料杆可对原材料进行压紧固定，避免原材料移位；在冲压完成，上冲压座复位过程中，压料杆在复位弹簧回弹作用下，可将加工的工件顶下来落到下冲压座上，避免卡料，下料速度快。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种电池壳体冲压成型装置，包括底座(110)，固接在底座(110)上的导向柱(130)，固接在导向柱(130)顶端的机盖(120)；其特征在于，所述底座(110)上设有冲压台(190)；所述机盖(120)下端设有液压缸(150)，所述导向柱(130)上滑动连接工作平台(140)，所述液压缸(150)的动力端连接工作平台(140)；所述工作平台(140)下端固接上冲压座(161)，所述上冲压座(161)下方位于冲压台(190)上固接下冲压座(168)；

所述工作平台(140)和上冲压座(161)分别设有同轴的通道Ⅰ(140a)和通道Ⅱ(161a)，所述通道Ⅱ(161a)内固接有限位板(162)，所述限位板(162)中心处设有滑道孔(162a)，所述滑道孔(162a)内滑动连接压料杆(171)，所述压料杆(171)端部设有压头(173)，所述压料杆(171)套接复位弹簧(172)，所述复位弹簧(172)下端与压头(173)固接，其上端与限位板(162)固接。

2.根据权利要求1所述的一种电池壳体冲压成型装置，其特征在于，所述底座(110)为空腔机构，其内置废屑收集箱(183)和抽风机(182)，所述废屑收集箱(183)和抽风机(182)通过软管连接；所述底座(110)上设有吸尘口(181)，所述吸尘口(181)通过软管与抽风机(182)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池壳体冲压成型装置，其特征在于，所述底座(110)一侧铰接有盖体(111)。

4.根据权利要求1所述的一种电池壳体冲压成型装置，其特征在于，所述底座(110)外表面涂有聚氨酯防腐材料。

5.根据权利要求2所述的一种电池壳体冲压成型装置，其特征在于，还包括控制器，所述液压缸(150)和抽风机(182)均与控制器电连接。

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