CN221184381U - 一种防止变形的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止变形的冲孔装置，涉及冲孔技术领域，包括工作台，工作台上设有下料槽口，且所述下料槽口顶部后端的工作台上水平设有工件支撑垫，工件支撑垫的顶面顶端开设有与下料槽口重合的落料口；工作台的顶部设有液压缸，液压缸的伸缩端底部活动贯穿工作台的上部架体后，并固接有连接盘，连接盘底面中部竖向安装有冲压刀头，冲压刀头的下方设有压紧组件；本实用新型通过底部压紧组件与连接盘和刀头之间配合使用，能便于更好的对需要冲压工件进行操作；并通过支撑垫的设置便于对工件冲孔部位的底部所受到的剪切力进行分解后进行冲压，可防止板材在冲压后出现变形翘边等情况发生。

Description

一种防止变形的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，尤其涉及一种防止变形的冲孔装置。

背景技术

冲孔工艺是在工业制造模具中一种常用的方式，冲孔一般都是用在平面板材上开孔，通过挤压切削将材料分离的一种方式。冲孔作为一种冲裁方法，可对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔具有节省材料、降低成本、性能好等优点。冲孔工艺相较激光切割等工艺等相比具有安全、环保、低损耗等优势，激光切割会对材料具有一定的损耗，且切割的材料厚度也具有较高的要求，材料越厚它所存在的误差值也就越大。而常见的冲床设备在冲孔时，都是由刀头直接对工件进行冲孔操作，虽然可冲较厚的板材，但由于工件冲压部位没有压紧限位和底部承托支撑，当刀头接触工件时，会对材料形成一个局部受力点，而四周不需冲压的部位会形成一个向下弯曲的状态，从而会对材料造成一个难以复原的形变，会影响后续材料的使用；因此，需对上述问题进行改进处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止变形的冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止变形的冲孔装置，包括工作台，所述工作台上设有下料槽口，且所述下料槽口顶部后端的工作台上水平设有工件支撑垫，所述工件支撑垫的顶面顶端开设有与下料槽口重合的落料口；所述工作台的顶部设有液压缸，所述液压缸的伸缩端底部活动贯穿工作台的上部架体后，并固接有连接盘，所述连接盘底面中部竖向安装有冲压刀头，所述冲压刀头的下方设有用于工件防变形的压紧组件。

优选地，所述下料槽口内部放置有废料收集箱，所述废料收集箱的开口朝上设置。

优选地，所述压紧组件包括水平设于冲压刀头下方的压紧环板和等距固接在压紧环板顶面周侧的多根导向杆，所述连接盘的底面周侧均竖向配合导向杆开设有导向孔，所述导向杆的顶端均从导向孔内延伸出，且所述导向杆的上部杆体上开设有外螺纹，所述导向杆位于连接盘上方杆体上套接有定位螺母。

优选地，所述导向杆位于连接盘和压紧环板之间的杆体上活动套有弹簧。

优选地，所述工作台前端面上部的两侧均安装有按键开关，其中左侧的按键开关控制液压缸伸缩端的回缩。

优选地，所述工件支撑垫的底部凸起有卡接盘，所述工作台的顶面后端配合卡接盘开设有圆形的卡接槽；所述卡接盘水平转动卡接在卡接槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过底部压紧组件与连接盘和刀头之间配合使用，能便于更好的对需要冲压工件进行操作，通过连接盘早于冲压刀头下降，便于能够在冲压刀头对板材进行冲孔前起到压紧限位作用，并通过支撑垫的设置便于对工件冲孔部位的底部所受到的剪切力进行分解再进行冲压，从而能够使冲压部位刀口更平整，可防止板材在冲压后出现变形翘边的情况发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的冲压结构示意图；

图3为本实用新型提出的工作台结构示意图。

图中序号：1、工作台；2、下料槽口；3、支撑垫；4、冲压刀头；5、缓冲弹簧；6、导向杆；7、废料收集箱；8、按钮开关；9、液压油箱；10、压紧环板；11、连接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-3，本实用新型中的一种防止变形的冲孔装置，包括工作台1，工作台1上设有下料槽口2，且下料槽口2顶部后端的工作台1上水平设有工件支撑垫3，工件支撑垫3的顶面顶端开设有与下料槽口2重合的落料口；工作台1的顶部设有液压缸9，液压缸9的伸缩端底部活动贯穿工作台1的上部架体后，并固接有连接盘11，连接盘11底面中部竖向安装有冲压刀头4，冲压刀头4的下方设有用于工件防变形的压紧组件。通过该结构配合使用可防止工件在加工的过程中移动，影响冲压后工件的精度。

在本实用新型中，下料槽口2内部放置有废料收集箱7，所述废料收集箱7的开口朝上设置，通过该收集箱7可将冲压后剩余的边角料进行收集；压紧组件包括水平设于冲压刀头4下方的压紧环板10和等距固接在压紧环板10顶面周侧的多根导向杆6，所述连接盘11的底面周侧均竖向配合导向杆6开设有导向孔，所述导向杆6的顶端均从导向孔内延伸出，且所述导向杆6的上部杆体上开设有外螺纹，所述导向杆6位于连接盘11上方杆体上套接有定位螺母。

在本实用新型中，导向杆6位于连接盘11和压紧环10之间的杆体上活动套有弹簧5，通过弹簧5的作用下可使冲压后的压紧环10实现复位；工作台1前端面上部的两侧均安装有按键开关8，其中左侧的按键开关8控制液压缸9伸缩端的回缩；工件支撑垫3的底部凸起有卡接盘，工作台1的顶面后端配合卡接盘开设有圆形的卡接槽，卡接盘水平转动卡接在卡接槽内，可防止支撑垫3移动。

工作原理：在本实用新型使用时，首先根据需要冲孔的尺寸大小选取合适的冲压刀头4以及与之配合的支撑垫3，并将液压缸9与外部电源和两个按键开关8之间进行电性连接，然后将冲压刀头4安装在末端口中将其锁紧固定，以防止冲压时松动掉落；接下来将与刀头对应孔径的工件支撑垫3放置在工作台1台面凹槽中，使卡槽处于槽位中即可。最后将废料收集箱7放在工作台1的下端槽口中，接通电源待设备通电启动后进入复位状态，然后将需要冲孔的工件放置在支撑垫3上，双手按住工作台1上右侧的前端按钮开关8控制液压缸9带动连接板11和压紧10进行复位回升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止变形的冲孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有下料槽口（2），且所述下料槽口（2）顶部后端的工作台（1）上水平设有工件支撑垫（3），所述工件支撑垫（3）的顶面顶端开设有与下料槽口（2）重合的落料口；所述工作台（1）的顶部设有液压缸（9），所述液压缸（9）的伸缩端底部活动贯穿工作台（1）的上部架体后，并固接有连接盘（11），所述连接盘（11）底面中部竖向安装有冲压刀头（4），所述冲压刀头（4）的下方设有用于工件防变形的压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种防止变形的冲孔装置，其特征在于：所述下料槽口（2）内部放置有废料收集箱（7），所述废料收集箱（7）的开口朝上设置。

3.根据权利要求1所述的一种防止变形的冲孔装置，其特征在于：所述压紧组件包括水平设于冲压刀头（4）下方的压紧环板（10）和等距固接在压紧环板（10）顶面周侧的多根导向杆（6），所述连接盘（11）的底面周侧均竖向配合导向杆（6）开设有导向孔，所述导向杆（6）的顶端均从导向孔内延伸出，且所述导向杆（6）的上部杆体上开设有外螺纹，所述导向杆（6）位于连接盘（11）上方杆体上套接有定位螺母。

4.根据权利要求3所述的一种防止变形的冲孔装置，其特征在于：所述导向杆（6）位于连接盘（11）和压紧环板（10）之间的杆体上活动套有弹簧（5）。

5.根据权利要求1所述的一种防止变形的冲孔装置，其特征在于：所述工作台（1）前端面上部的两侧均安装有按键开关（8），其中左侧的按键开关（8）控制液压缸（9）伸缩端的回缩。

6.根据权利要求1所述的一种防止变形的冲孔装置，其特征在于：所述工件支撑垫（3）的底部凸起有卡接盘，所述工作台（1）的顶面后端配合卡接盘开设有圆形的卡接槽；所述卡接盘水平转动卡接在卡接槽内。