CN213379388U - 一种压铸件生产用开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件生产用开孔设备，属于开孔设备技术领域，包括工作台，所述工作台顶部一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有螺纹杆b，所述螺纹杆b上螺合连接有压紧杆，所述压紧杆上远离支撑柱的一端下方固定连接有连接杆，所述连接杆的下端铰接有压紧块，所述工作台的顶部另一端固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有横杆，所述横杆的下端设置有伺服电机、左轴承座、右轴承座以及螺纹杆a，所述螺纹杆a上螺合连接有移动台，所述工作台的底部中间设置有电机a和凸轮分割器，本实用新型通过设置压紧块，方便固定压铸件，同时使用凸轮分割器可以带动压铸件旋转，方便对压铸件边缘多处进行开孔，使用方便。

Description

一种压铸件生产用开孔设备

技术领域

本实用新型涉及开孔设备技术领域，尤其涉及一种压铸件生产用开孔设备。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

专利号CN104647465B的公布了一种板材开孔设备，包括：机架、动力机构、变速机构和开孔机构；机架上设置有安装平台和两个支撑架，支撑架上部的内侧设置有导槽，安装平台位于两个支撑架之间；动力机构包括第一电机和第二电机，变速机构包括空心轴、凸轮盘和变速组件，开孔机构包括旋转套、伸缩轴和切刀。变速机构通过空心轴引入动力，而空心轴引入的动力在凸轮盘和变速组件的配合作用下，能够使得开孔机构中的旋转套变速转动，从而使得切刀能够形成脉冲式切削，减少切刀出现空转动的现象，切刀在旋转的过程中完成进刀动作，能够实现在板材上形成锥形面的开孔，实现提高板材开孔设备的成品率，降低了工人的劳动强度并提高了加工效率。

现有技术的卧式千斤顶揿手限位装置有以下缺点：1、现有的压铸件生产用开孔设备在开孔时对压铸件固定不够稳定，影响开孔效果；2、现有的压铸件生产用开孔设备只能对压铸件的一边进行开孔，当需要开多个孔时，需要将压铸件取下重新固定，费时费力，实用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种压铸件生产用开孔设备，本实用新型通过设置压紧块，方便固定压铸件，同时使用凸轮分割器可以带动压铸件旋转，方便对压铸件边缘多处进行开孔，使用方便。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种压铸件生产用开孔设备，包括工作台，所述工作台的底部设置有支腿，所述工作台顶部一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱成空心状，所述支撑柱的内部设置有螺纹杆b，所述螺纹杆b的顶部固定连接有转盘，所述螺纹杆b上螺合连接有压紧杆，所述压紧杆上远离支撑柱的一端下方固定连接有连接杆，所述连接杆的下端铰接有压紧块，所述工作台的顶部另一端固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有横杆，所述横杆的下端靠近立柱的位置设置有伺服电机，所述横杆的下端两侧分别设置有左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和右轴承座中间设置有螺纹杆a，所述螺纹杆a上螺合连接有移动台，所述移动台的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有电机b，所述电机b的动力输出端可拆卸连接有夹具，所述夹具中可拆卸连接有钻头，所述工作台的底部中间设置有支架，所述支架的内部包括电机a和凸轮分割器，所述电机a的动力输出端和凸轮分割器的动力输入端相连，所述凸轮分割器的动力输出端贯穿工作台连接有旋转平台。

可选的，所述工作台顶部处于旋转平台的下方开设有收集槽，所述收集槽的内壁上设置有吸管，所述吸管的另一点固定连接有吸尘器。

可选的，所述伺服电机的动力输出端和螺纹杆a的动力输入端相连。

可选的，所述压紧块处于旋转平台的正上方。

可选的，所述压紧块的底部设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种压铸件生产用开孔设备：

1、本实用新型通过使用螺纹杆b螺合连接的压紧杆可以上下移动，让压紧杆向下移动，带动连接杆以及压紧块一起向下移动，直至压紧块抵在压铸件的上表面，且将压铸件压紧，压紧块的底部设置有橡胶垫，可以防止夹紧时打滑，使得压铸件被压紧的更稳固。

2、本实用新型通过设置电机a和电动凸轮分割器，电机a带动凸轮分割器转动，凸轮分割器的型号为RUDF，凸轮分割器可以带动旋转平台进行间歇性的旋转，同时使用电动推杆继续推动钻头下移进行钻孔，这样就可以实现对压铸件的边缘多处进行开孔，使用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种压铸件生产用开孔设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种压铸件生产用开孔设备的支撑柱的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种压铸件生产用开孔设备的A处结构放大图。

图中：1、工作台；2、收集槽；3、旋转平台；4、压紧块；5、支撑柱；6、转盘；7、压紧杆；8、连接杆；9、座轴承座；10、移动台；11、电动推杆；12、螺纹杆a；13、右轴承座；14、横杆；15、立柱；16、吸管；17、支腿；18、吸尘器；19、凸轮分割器；20、电机a；21、支架；22、螺纹杆b；23、支撑架；24、电机b；25、钻头；26、夹具；27、伺服电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种压铸件生产用开孔设备进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种压铸件生产用开孔设备，包括工作台1，所述工作台1的底部设置有支腿17，所述工作台1顶部一端固定连接有支撑柱5，所述支撑柱5成空心状，所述支撑柱5的内部设置有螺纹杆b22，所述螺纹杆b22的顶部固定连接有转盘6，所述螺纹杆b22上螺合连接有压紧杆7，所述压紧杆7上远离支撑柱5的一端下方固定连接有连接杆8，所述连接杆8的下端铰接有压紧块4，所述工作台1的顶部另一端固定连接有立柱15，所述立柱15的顶端固定连接有横杆14，所述横杆14的下端靠近立柱15的位置设置有伺服电机27，所述横杆14的下端两侧分别设置有左轴承座9和右轴承座13，所述左轴承座9和右轴承座13中间设置有螺纹杆a12，所述螺纹杆a12上螺合连接有移动台10，所述移动台10的下端固定连接有电动推杆11，所述电动推杆11的下端固定连接有支撑架23，所述支撑架23的底部设置有电机b24，所述电机b24的动力输出端可拆卸连接有夹具26，所述夹具26中可拆卸连接有钻头25，所述工作台1的底部中间设置有支架21，所述支架21的内部包括电机a20和凸轮分割器19，所述电机a20的动力输出端和凸轮分割器19的动力输入端相连，所述凸轮分割器19的动力输出端贯穿工作台1连接有旋转平台3。

示例的，使用螺纹杆b22带动压紧块4向下移动抵在压铸件的上表面，且将压铸件压紧；伺服电机27带动移动台10移动到旋转平台3的上方，使用电动推杆10推动钻头25下移对压铸件进行钻孔。

参考图1所示，所述工作台1顶部处于旋转平台3的下方开设有收集槽2，所述收集槽2的内壁上设置有吸管16，所述吸管16的另一点固定连接有吸尘器18。

示例的，使用吸尘器18将钻孔产生的碎屑收集处理。

参考图2所示，所述伺服电机27的动力输出端和螺纹杆a12的动力输入端相连。

示例的，伺服电机27给螺纹杆a12提供动力。

参考图1所示，所述压紧块4处于旋转平台3的正上方。

示例的，压紧块4可以竖直压在旋转平台3上表面。

参考图1所示，所述压紧块4的底部设置有橡胶垫。

示例的，设置橡胶垫可以防止夹紧时打滑，使得压铸件被压紧的更稳固。

使用时，首先将压铸件放置在旋转平台3上，在旋转转盘6，转盘6带动螺纹杆b22转动，从而使得和螺纹杆b22螺合连接的压紧杆7可以上下移动，让压紧杆7向下移动，带动连接杆8以及压紧块4一起向下移动，直至压紧块4抵在压铸件的上表面，且将压铸件压紧，压紧块4的底部设置有橡胶垫，可以防止夹紧时打滑，使得压铸件被压紧的更稳固；然后在启动伺服电机27，伺服电机27带动螺纹杆a12转动，使得移动台10在螺纹杆a12上移动，使得移台10移动到旋转平台3的上方，关闭伺服电机27，在启动移动台10下方的电动推杆11，使得下方的支撑架23向下移动，支撑架23带动电机b24以及钻头25一起向下移动，同时启动电机b20,，电机b20带动钻头25旋转，使得钻头25持续向下移动，直至对旋转平台3上的压铸件进行钻开孔，开孔完成后，令电动推杆11向上移动，使得钻头25和压铸件分离，在启动电机a20，电机a20带动凸轮分割器19转动，凸轮分割器19的型号为RUDF，凸轮分割器19可以带动旋转平台3进行间歇性的旋转，同时使用电动推杆11继续推动钻头25下移进行钻孔，这样就可以实现对压铸件的边缘多处进行开孔，使用范围更广；钻孔结束后，使用吸尘器18将碎屑收集处理。

需要说明的是，本实用新型为一种压铸件生产用开孔设备，包括1、工作台；2、收集槽；3、旋转平台；4、压紧块；5、支撑柱；6、转盘；7、压紧杆；8、连接杆；9、座轴承座；10、移动台；11、电动推杆；12、螺纹杆a；13、右轴承座；14、横杆；15、立柱；16、吸管；17、支腿；18、吸尘器；19、凸轮分割器；20、电机a；21、支架；22、螺纹杆b；23、支撑架；24、电机b；25、钻头；26、夹具；27、伺服电机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种压铸件生产用开孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有支腿(17)，所述工作台(1)顶部一端固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)成空心状，所述支撑柱(5)的内部设置有螺纹杆b(22)，所述螺纹杆b(22)的顶部固定连接有转盘(6)，所述螺纹杆b(22)上螺合连接有压紧杆(7)，所述压紧杆(7)上远离支撑柱(5)的一端下方固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下端铰接有压紧块(4)，所述工作台(1)的顶部另一端固定连接有立柱(15)，所述立柱(15)的顶端固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)的下端靠近立柱(15)的位置设置有伺服电机(27)，所述横杆(14)的下端两侧分别设置有左轴承座(9)和右轴承座(13)，所述左轴承座(9)和右轴承座(13)中间设置有螺纹杆a(12)，所述螺纹杆a(12)上螺合连接有移动台(10)，所述移动台(10)的下端固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的下端固定连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)的底部设置有电机b(24)，所述电机b(24)的动力输出端可拆卸连接有夹具(26)，所述夹具(26)中可拆卸连接有钻头(25)，所述工作台(1)的底部中间设置有支架(21)，所述支架(21)的内部包括电机a(20)和凸轮分割器(19)，所述电机a(20)的动力输出端和凸轮分割器(19)的动力输入端相连，所述凸轮分割器(19)的动力输出端贯穿工作台(1)连接有旋转平台(3)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用开孔设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部处于旋转平台(3)的下方开设有收集槽(2)，所述收集槽(2)的内壁上设置有吸管(16)，所述吸管(16)的另一点固定连接有吸尘器(18)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用开孔设备，其特征在于，所述伺服电机(27)的动力输出端和螺纹杆a(12)的动力输入端相连。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用开孔设备，其特征在于，所述压紧块(4)处于旋转平台(3)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用开孔设备，其特征在于，所述压紧块(4)的底部设置有橡胶垫。

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