CN212726798U - 一种电机转子双飞叉绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子双飞叉绕线机，包括箱体，箱体上安装有箱门，箱体的底部设置滚动轮，箱体内部的左侧安装有左排线电机，左排线电机的一侧固定第一驱动轮，箱体内部的右侧安装有右排线电机，右排线电机的一侧固定第二驱动轮，箱体内部的中心位置安装有散热板。本电机转子双飞叉绕线机，导热鳍片的底面与本体的上表面贴合，为了使冷凝液在导热鳍片内流通，方管与导热鳍片通过软管接通，本体的中空结构内灌注有工作介质，为了能够加快热传递的速度，加快机器的散热速度，飞叉单体相互平行设置，便与同步的进行绕线工作，飞叉单体均围绕转子左右移动，也可旋转，进而高效的进行多工位绕线，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机设备技术领域，具体为一种电机转子双飞叉绕线机。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，市面上凡是电器产品大多需要漆包铜线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机，转子线圈是三相电机的重要组成部件之一，传统三相电机的线圈主要通过半自动设备手工绕制，将线圈绕制在模具上，由于存在上述问题，人们研制了各种转子线圈绕线机，但现有的这些绕线机都只有一个绕线工位，在同一个工位上重复绕制、脱模的过程，加工效率依然较低，机器在工作的时候热量散不掉容易起火。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机转子双飞叉绕线机，具有导热鳍片的底面与本体的上表面贴合，为了使冷凝液在导热鳍片内流通，方管与导热鳍片通过软管接通，本体的中空结构内灌注有工作介质，为了能够加快热传递的速度，加快机器的散热速度，飞叉单体相互平行设置，便与同步的进行绕线工作，飞叉单体均围绕转子左右移动，也可旋转，进而高效的进行多工位绕线，提高了工作效率的优点，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子双飞叉绕线机，包括箱体，箱体上安装有箱门，箱体的底部设置滚动轮，箱体内部的左侧安装有左排线电机，左排线电机的一侧固定第一驱动轮，箱体内部的右侧安装有右排线电机，右排线电机的一侧固定第二驱动轮，箱体内部的中心位置安装有散热板，散热板包括本体、方管、软管、进水管、出水管和导热鳍片，本体的底面固定连接方管，方管上设有软管，方管的一端插入连接进水管，方管的另一端插入连接出水管，方管的左右两侧均设有导热鳍片，箱体的表面固定有丝杆组件A和丝杆组件B，第一驱动轮和第二驱动轮分别穿过箱体的表面与丝杆组件A和丝杆组件B连接，丝杆组件A和丝杆组件B的上方安装与第一驱动轮和第二驱动轮相互连接的从动轮A和从动轮B，从动轮A的一侧设置第一排线机构，从动轮B的一侧设置第二排线机构，第一排线机构与第二排线机构的上方均固定有支撑板，一侧的支撑板上垂直连接旋转组件A，另一侧的支撑板上垂直连接旋转组件B，旋转组件A与旋转组件B均垂直连接第三驱动轮，第三驱动轮的背面连接有旋转电机，旋转组件A上均匀排列设置有第一飞叉单体、第二飞叉单体、第三飞叉单体和第四飞叉单体，各个飞叉单体的头部均设置绕线模头，绕线模头的端部安装飞叉组件，箱体的内部延伸出锁嘴夹持组件，锁嘴夹持组件的顶端部活动连接有转子。
优选的，所述第一驱动轮与第二驱动轮相对应设置在箱体内。
优选的，所述进水管与出水管延伸至方管内部，相互过盈连接。
优选的，所述旋转电机与箱体呈平行设置。
优选的，所述第一飞叉单体、第二飞叉单体、第三飞叉单体和第四飞叉单体均设置有两对，且相对设置。
优选的，所述飞叉组件设置有两个，转子位于两个飞叉组件之间。
优选的，所述绕线模头包裹住各个飞叉单体的头部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本电机转子双飞叉绕线机，导热鳍片的底面与本体的上表面贴合，为了使冷凝液在导热鳍片内流通，方管与导热鳍片通过软管接通，本体的中空结构内灌注有工作介质，为了能够加快热传递的速度，加快机器的散热速度，飞叉单体相互平行设置，便与同步的进行绕线工作，飞叉单体均围绕转子左右移动，也可旋转，进而高效的进行多工位绕线，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A-A处放大图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型驱动组件示意图；
图5为本实用新型散热板的结构图。
图中：1、箱体；2、滚动轮；3、左排线电机；4、第一驱动轮；5、右排线电机；6、第二驱动轮；7、散热板；71、本体；72、方管；73、软管；74、进水管；75、出水管；76、导热鳍片；8、丝杆组件A；9、丝杆组件B；10、从动轮A；11、从动轮B；12、箱门；13、第一排线机构；14、第二排线机构；15、支撑板；16、旋转组件A；17、旋转组件B；18、第三驱动轮；19、旋转电机；20、第一飞叉单体；21、第二飞叉单体；22、第三飞叉单体；23、第四飞叉单体；24、飞叉组件；25、锁嘴夹持组件；26、转子；27、绕线模头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种电机转子双飞叉绕线机，包括箱体1，箱体1上安装有箱门12，箱体1的底部设置滚动轮2，防止机器过重难以移动，箱体1内部的左侧安装有左排线电机3，左排线电机3的一侧固定第一驱动轮4，箱体1内部的右侧安装有右排线电机5，右排线电机5的一侧固定第二驱动轮6，第一驱动轮4与第二驱动轮6相对应设置在箱体1内，箱体1内部的中心位置安装有散热板7，散热板7包括本体71、方管72、软管73、进水管74、出水管75和导热鳍片76，本体71的底面固定连接方管72，便于冷凝水在方管72内流动，方管72上设有软管73，方管72的一端插入连接进水管74，方管72的另一端插入连接出水管75，进水管74与出水管75延伸至方管72内部，相互过盈连接，方管72的左右两侧均设有导热鳍片76，导热鳍片76的底面与本体71的上表面贴合，为了使冷凝液在导热鳍片76内流通，方管72与导热鳍片76通过软管73接通，本体71的中空结构内灌注有工作介质，为了能够加快热传递的速度，箱体1的表面固定有丝杆组件A8和丝杆组件B9，第一驱动轮4和第二驱动轮6分别穿过箱体1的表面与丝杆组件A8和丝杆组件B9连接，丝杆组件A8和丝杆组件B9的上方安装与第一驱动轮4和第二驱动轮6相互连接的从动轮A10和从动轮B11，便于带动该装置进行移动，从动轮A10的一侧设置第一排线机构13，从动轮B11的一侧设置第二排线机构14，第一排线机构13与第二排线机构14的上方均固定有支撑板15，一侧的支撑板15上垂直连接旋转组件A16，另一侧的支撑板15上垂直连接旋转组件B17，旋转组件A16与旋转组件B17均垂直连接第三驱动轮18，第三驱动轮18的背面连接有旋转电机19，旋转电机19与箱体1呈平行设置，旋转组件A16上均匀排列设置有第一飞叉单体20、第二飞叉单体21、第三飞叉单体22和第四飞叉单体23，第一飞叉单体20、第二飞叉单体21、第三飞叉单体22和第四飞叉单体23均设置有两对，且相对设置，便于同步的进行绕线工作，各个飞叉单体的头部均设置绕线模头27，便于有效的继续绕线，绕线模头27包裹住各个飞叉单体的头部，绕线模头27的端部安装飞叉组件24，箱体1的内部延伸出锁嘴夹持组件25，锁嘴夹持组件25的顶端部活动连接有转子26，飞叉组件24设置有两个，转子26位于两个飞叉组件24之间，第一飞叉单体20、第二飞叉单体21、第三飞叉单体22和第四飞叉单体23围绕转子26左右移动，也可旋转，进而高效的进行多工位绕线，提高了工作效率。
综上所述，本电机转子双飞叉绕线机，导热鳍片76的底面与本体71的上表面贴合，为了使冷凝液在导热鳍片76内流通，方管72与导热鳍片76通过软管73接通，本体71的中空结构内灌注有工作介质，为了能够加快热传递的速度，加快机器的散热速度，飞叉单体相互平行设置，便与同步的进行绕线工作，飞叉单体均围绕转子26左右移动，也可旋转，进而高效的进行多工位绕线，提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电机转子双飞叉绕线机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上安装有箱门(12)，箱体(1)的底部设置滚动轮(2)，箱体(1)内部的左侧安装有左排线电机(3)，左排线电机(3)的一侧固定第一驱动轮(4)，箱体(1)内部的右侧安装有右排线电机(5)，右排线电机(5)的一侧固定第二驱动轮(6)，箱体(1)内部的中心位置安装有散热板(7)，散热板(7)包括本体(71)、方管(72)、软管(73)、进水管(74)、出水管(75)和导热鳍片(76)，本体(71)的底面固定连接方管(72)，方管(72)上设有软管(73)，方管(72)的一端插入连接进水管(74)，方管(72)的另一端插入连接出水管(75)，方管(72)的左右两侧均设有导热鳍片(76)，箱体(1)的表面固定有丝杆组件A(8)和丝杆组件B(9)，第一驱动轮(4)和第二驱动轮(6)分别穿过箱体(1)的表面与丝杆组件A(8)和丝杆组件B(9)连接，丝杆组件A(8)和丝杆组件B(9)的上方安装与第一驱动轮(4)和第二驱动轮(6)相互连接的从动轮A(10)和从动轮B(11)，从动轮A(10)的一侧设置第一排线机构(13)，从动轮B(11)的一侧设置第二排线机构(14)，第一排线机构(13)与第二排线机构(14)的上方均固定有支撑板(15)，一侧的支撑板(15)上垂直连接旋转组件A(16)，另一侧的支撑板(15)上垂直连接旋转组件B(17)，旋转组件A与旋转组件B(17)均垂直连接第三驱动轮(18)，第三驱动轮(18)的背面连接有旋转电机(19)，旋转组件A(16)上均匀排列设置有第一飞叉单体(20)、第二飞叉单体(21)、第三飞叉单体(22)和第四飞叉单体(23)，各个飞叉单体的头部均设置绕线模头(27)，绕线模头(27)的端部安装飞叉组件(24)，箱体(1)的内部延伸出锁嘴夹持组件(25)，锁嘴夹持组件(25)的顶端部活动连接有转子(26)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子双飞叉绕线机，其特征在于：所述第一驱动轮(4)与第二驱动轮(6)相对应设置在箱体(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子双飞叉绕线机，其特征在于：所述进水管(74)与出水管(75)延伸至方管(72)内部，相互过盈连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子双飞叉绕线机，其特征在于：所述旋转电机(19)与箱体(1)呈平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子双飞叉绕线机，其特征在于：所述第一飞叉单体(20)、第二飞叉单体(21)、第三飞叉单体(22)和第四飞叉单体(23)均设置有两对，且相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子双飞叉绕线机，其特征在于：所述飞叉组件(24)设置有两个，转子(26)位于两个飞叉组件(24)之间。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子双飞叉绕线机，其特征在于：所述绕线模头(27)包裹住各个飞叉单体的头部。
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