CN217222997U - 一种z型钢丝拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，具体是一种Z型钢丝拉拔装置，包括装置座，所述装置座上固定设置有拉拔箱和多组安装座，所述拉拔箱内设置有多组孔型大小不一的拉拔模，还包括：降温机构，所述降温机构安装在拉拔箱上，所述降温机构的两端分别与延伸至拉拔箱内；收卷机构，所述收卷机构设置在安装座上，且所述收卷机构上安装有夹持机构。本实用新型设置的Z型钢丝拉拔装置，收卷机构配合夹持机构可以将拉拔后的钢丝进行收卷，提高钢丝的收卷效率，且提高了装置的工作效率，夹持机构配合拉拔模可以实现对钢丝的拉拔，提高装置的工作效率和实用性。

Description

一种Z型钢丝拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，具体是一种Z型钢丝拉拔装置。

背景技术

目前国内大部分用户使用的密封钢丝绳，其外层为Z型钢丝，Z型钢丝是密封钢丝绳的关键组成部分，其性能及加工决定了密封钢丝绳的性能和成本，故需保证钢丝性能和其生产成本，以适应市场需求。Z型钢丝在拉拔的过程中，需要将钢丝从拉丝模中穿过，并通过拉丝模对钢丝进行拉拔处理，从而对钢丝的尺寸进行处理。

现有的Z型钢丝拉拔装置通过驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动轮9转动，随着转动轮盘的转动，转动轮盘带动钢丝在拉丝模移动，进而对钢丝进行拉拔处理；现有装置虽可以对钢丝进行拉拔，但是对于拉拔后的钢丝并不能进行有效的收卷，导致钢丝出现缠绕现象，不便于对钢丝进行收集，进而对钢丝的拉拔会造成一定的阻碍，影响钢丝的拉拔效率。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种Z型钢丝拉拔装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Z型钢丝拉拔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种Z型钢丝拉拔装置，包括装置座，所述装置座上固定设置有拉拔箱和多组安装座，所述拉拔箱的两侧开设有通孔，且一侧所述通孔上设置有干燥模块，且所述拉拔箱内设置有多组孔型大小不一的拉拔模，还包括：

降温机构，所述降温机构安装在拉拔箱上，所述降温机构的两端分别与延伸至拉拔箱内，所述降温机构用于拉拔模和钢丝进行降温；

收卷机构，所述收卷机构设置在安装座上，且所述收卷机构上安装有夹持机构，所述夹持机构用于配合拉拔模对钢丝进行拉拔，所述收卷机构用于配合夹持机构对拉拔后的钢丝进行收卷。

作为本实用新型进一步的方案：所述降温机构包括循环管、冷却模块、循环泵、喷管和喷头，所述循环泵和冷却模块均固定在拉拔箱上，所述循环泵的输出端和输入端分别与循环管和喷管的一端相连通，所述循环管和喷管的另一端均延伸至拉拔箱内，所述冷却模块与循环管相连通，所述喷管上还设置有多组喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述收卷机构包括驱动件、传动模块、收卷轴、调节轴和转动盘，所述驱动件固定在安装座内，所述收卷轴和调节轴均活动安装在安装座上，所述驱动件的输出端与传动模块固定相连，所述传动模块的一端与收卷轴固定相连，所述转动盘活动安装在调节轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述收卷轴上开设有移动口，所述移动口用于夹持机构对钢丝的扁平部进行夹持。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节轴上开开设有弧形滑槽，所述转动盘活动安装在弧形滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括伸缩件、移动杆、转动杆、连接杆、夹持座和固定座，所述伸缩件和固定座均固定在收卷轴的内壁上，所述伸缩件的输出端与移动杆固定相连，所述移动杆分别通过转动杆和连接杆与固定座活动相连，所述夹持座活动安装在转动杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持座和固定座上均设置有梯形凸起，所述梯形凸起用于对钢丝的扁平部进行夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

钢丝的扁平部依次经通孔、拉拔模和收卷机构放置到固定座上，伸缩件带动移动杆移动，移动杆同时带动转动杆和连接杆转动，转动杆带动夹持座转动，夹持座通过与固定座配合的方式，实现对钢丝的扁平部进行夹持固定，收卷机构带动夹持机构转动，夹持机构带动钢丝在拉拔模中移动，实现对钢丝的拉拔，提高装置的工作效率和实用性；

驱动件带动传动模块转动，传动模块带动收卷轴转动，收卷轴带动夹持机构转动，夹持机构配合拉拔模对钢丝进行拉拔后，夹持机构再将拉拔后的钢丝缠绕在收卷轴上，钢丝带动转动盘在弧形滑槽上进行往复移动，使得钢丝可以规律地缠绕在收卷轴上，提高钢丝的收卷效率，且提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的Z型钢丝拉拔装置的结构示意图。

图2为图1中收卷机构的结构俯视图。

图3为图2中夹持机构的结构放大图。

图中：1－装置座，2－安装座，3－钢丝，31－扁平部，4－干燥模块，5－拉拔箱，6－降温机构，61－循环管，62－冷却模块，63－循环泵，64－喷管，65－喷头，7－拉拔模，8－收卷机构，81－驱动件，82－传动模块，83－收卷轴，831－移动口，84－调节轴，841－弧形滑槽，85－转动盘，9－夹持机构，91－伸缩件，92－移动杆，93－转动杆，94－连接杆，95－夹持座，96－固定座，97－梯形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至3所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种Z型钢丝拉拔装置，包括装置座1，所述装置座1上固定设置有拉拔箱5和多组安装座2，所述拉拔箱5的两侧开设有通孔，且一侧所述通孔上设置有干燥模块4，且所述拉拔箱5内设置有多组孔型大小不一的拉拔模7，还包括：

降温机构6，所述降温机构6安装在拉拔箱5上，所述降温机构6的两端分别与延伸至拉拔箱5内，所述降温机构6用于拉拔模7和钢丝3进行降温；

收卷机构8，所述收卷机构8设置在安装座2上，且所述收卷机构8上安装有夹持机构9，所述夹持机构9用于配合拉拔模7对钢丝3进行拉拔，所述收卷机构8用于配合夹持机构9对拉拔后的钢丝3进行收卷。

在本实施例中，收卷机构8配合夹持机构9可以将拉拔后的钢丝3进行收卷，提高钢丝3的收卷效率，且提高了装置的工作效率，夹持机构9配合拉拔模7可以实现对钢丝3的拉拔，提高装置的工作效率和实用性。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述降温机构6包括循环管61、冷却模块62、循环泵63、喷管64和喷头65，所述循环泵63和冷却模块62均固定在拉拔箱5上，所述循环泵63的输出端和输入端分别与循环管61和喷管64的一端相连通，所述循环管61和喷管64的另一端均延伸至拉拔箱5内，所述冷却模块62与循环管61相连通，所述喷管64上还设置有多组喷头65。

在本实施例中，循环泵63将拉拔箱5内的冷却液抽吸至循环管61内，经冷却模块62冷却后，再经喷管64和喷头65喷向钢丝3和拉拔模7，实现对钢丝3和拉拔模7的降温冷却，钢丝3从右侧通孔离开拉拔箱5时，干燥模块4对钢丝3表面的冷却液进行干燥，提高了装置的工作效率和实用性，保证了钢丝3的拉拔质量。

在一个优先的实施例中，所述冷却模块62优先采用的是一种制冷片；

所述干燥模块4优先采用的是一种电阻丝加热结构。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述收卷机构8包括驱动件81、传动模块82、收卷轴83、调节轴84和转动盘85，所述驱动件81固定在安装座2内，所述收卷轴83和调节轴84均活动安装在安装座2上，所述驱动件81的输出端与传动模块82固定相连，所述传动模块82的一端与收卷轴83固定相连，所述转动盘85活动安装在调节轴84上。

如图2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述收卷轴83上开设有移动口831，所述移动口831用于夹持机构9对钢丝3的扁平部31进行夹持。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节轴84上开开设有弧形滑槽841，所述转动盘85活动安装在弧形滑槽841内。

在本实施例中，驱动件81带动传动模块82转动，传动模块82带动收卷轴83转动，收卷轴83带动夹持机构9转动，夹持机构9配合拉拔模7对钢丝3进行拉拔后，夹持机构9再将拉拔后的钢丝3缠绕在收卷轴83上，钢丝3带动转动盘85在弧形滑槽841上进行往复移动，使得钢丝3可以规律地缠绕在收卷轴83上，提高钢丝3的收卷效率，且提高了装置的工作效率。

在一个优先的实施例中，所述驱动件81优先采用的是一种伺服电机；

所述传动模块82优先采用的是一种齿轮传动结构。

如图2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持机构9包括伸缩件91、移动杆92、转动杆93、连接杆94、夹持座95和固定座96，所述伸缩件91和固定座96均固定在收卷轴83的内壁上，所述伸缩件91的输出端与移动杆92固定相连，所述移动杆92分别通过转动杆93和连接杆94与固定座96活动相连，所述夹持座95活动安装在转动杆93上。

如图2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持座95和固定座96上均设置有梯形凸起97，所述梯形凸起97用于对钢丝3的扁平部31进行夹持。

在本实施例中，钢丝3的扁平部31依次经通孔、拉拔模7和收卷机构8放置到固定座96上，伸缩件91带动移动杆92移动，移动杆92同时带动转动杆93和连接杆94转动，转动杆94带动夹持座95转动，夹持座95通过与固定座96配合的方式，实现对钢丝3的扁平部31进行夹持固定，收卷机构8带动夹持机构9转动，夹持机构9带动钢丝3在拉拔模7中移动，实现对钢丝3的拉拔，提高装置的工作效率和实用性。

在一个优先的实施例中，所述伸缩件91优先采用的是一种电动伸缩杆。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种Z型钢丝拉拔装置，包括装置座，所述装置座上固定设置有拉拔箱和多组安装座，所述拉拔箱的两侧开设有通孔，且一侧所述通孔上设置有干燥模块，且所述拉拔箱内设置有多组孔型大小不一的拉拔模，其特征在于，还包括：

降温机构，所述降温机构安装在拉拔箱上，所述降温机构的两端分别与延伸至拉拔箱内，所述降温机构用于拉拔模和钢丝进行降温；

收卷机构，所述收卷机构设置在安装座上，且所述收卷机构上安装有夹持机构，所述夹持机构用于配合拉拔模对钢丝进行拉拔，所述收卷机构用于配合夹持机构对拉拔后的钢丝进行收卷。

2.根据权利要求1所述的Z型钢丝拉拔装置，其特征在于，所述降温机构包括循环管、冷却模块、循环泵、喷管和喷头，所述循环泵和冷却模块均固定在拉拔箱上，所述循环泵的输出端和输入端分别与循环管和喷管的一端相连通，所述循环管和喷管的另一端均延伸至拉拔箱内，所述冷却模块与循环管相连通，所述喷管上还设置有多组喷头。

3.根据权利要求1所述的Z型钢丝拉拔装置，其特征在于，所述收卷机构包括驱动件、传动模块、收卷轴、调节轴和转动盘，所述驱动件固定在安装座内，所述收卷轴和调节轴均活动安装在安装座上，所述驱动件的输出端与传动模块固定相连，所述传动模块的一端与收卷轴固定相连，所述转动盘活动安装在调节轴上。

4.根据权利要求3所述的Z型钢丝拉拔装置，其特征在于，所述收卷轴上开设有移动口，所述移动口用于夹持机构对钢丝的扁平部进行夹持。

5.根据权利要求3所述的Z型钢丝拉拔装置，其特征在于，所述调节轴上开开设有弧形滑槽，所述转动盘活动安装在弧形滑槽内。

6.根据权利要求4所述的Z型钢丝拉拔装置，其特征在于，所述夹持机构包括伸缩件、移动杆、转动杆、连接杆、夹持座和固定座，所述伸缩件和固定座均固定在收卷轴的内壁上，所述伸缩件的输出端与移动杆固定相连，所述移动杆分别通过转动杆和连接杆与固定座活动相连，所述夹持座活动安装在转动杆上。

7.根据权利要求6所述的Z型钢丝拉拔装置，其特征在于，所述夹持座和固定座上均设置有梯形凸起，所述梯形凸起用于对钢丝的扁平部进行夹持。

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