CN209866466U - 一种高效率铜丝喷蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率铜丝喷蜡装置，包括第一桶体，第一桶体内设有腔体，第一桶体内壁固定连通有多个喷头，第一竖管底端穿入箱体固定连接有泵，泵底面与箱体内底面固定连接，箱体内底面固定连接第二电热丝，第一桶体与第一筒体连接处固定连通有漏斗，漏斗底端固定连通有第二竖管，第二竖管底端与箱体顶面固定连通，第一桶体与第一筒体的连接方式采用焊接，隔热层采用硅酸铝棉材料制作，本装置功能多样，实用性强，能够对铜丝表面进行喷蜡处理，提高铜丝的抗氧化性，接杆、斜杆、能够对铜丝表面进行喷蜡均匀，有效的提高了铜丝的使用率，防止氧化，能够对涂抹完全的铜丝进行烘干处理，确保铜丝表面的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜制品生产领域，具体涉及一种高效率铜丝喷蜡装置。
背景技术
铜丝是由热轧铜棒拉制而成的丝，可用于制作织网、电缆、铜刷过滤网等。由于铜丝在长时间的使用或存放过程中容易与空气接触造成氧化，影响铜丝的使用性能，现阶段，一般在铜丝收卷的过程中进行喷蜡处理，从而将铜丝表面隔绝空气，防止铜丝氧化与表面划伤，传统的铜丝喷蜡装置镀层效果底，成品质量差，且蜡液不易收集造成成本浪费，不能满足工业生产需求。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高效率铜丝喷蜡装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种高效率铜丝喷蜡装置，包括第一桶体，所述第一桶体内设有腔体，所述第一桶体内壁固定连通有多个喷头，所述第一桶体一侧壁开有第一通孔，所述第一桶体另一端固定连通有第一筒体，所述第一筒体顶面开有燕尾槽，所述燕尾槽内贴合滑动有燕尾块，所述第一筒体顶面开有通槽，所述通槽与燕尾槽相通，所述燕尾块顶面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶端铰接有第二连接杆，所述第一筒体顶面固定连接有底座，所述底座顶面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有圆盘，所述圆盘偏离圆心处铰接有第三连接杆，所述第三连接杆另一端与第二连接杆铰接，所述第一筒体顶面固定连接有罩体，所述第一连接杆、第二连接杆、底座、电机、圆盘以及第三连接杆均设置在罩体内，所述燕尾块底面固定连接有斜杆，所述斜杆底端穿出通槽固定连接有第二筒体，所述第二筒体内壁通过胶水固定连接有海绵层，所述第一筒体另一端固定连通有第二桶体，所述第二桶体侧壁开有第二通孔，所述第二桶体内壁固定嵌入有第一电热丝，所述第二桶体外壁固定连接有隔热层，所述第二桶体底面对称固定连接有多个竖杆，多个竖杆底端固定连接有箱体，所述第一桶体地面固定连通有第一竖管，所述第一竖管底端穿入箱体固定连接有泵，所述泵底面与箱体内底面固定连接，所述箱体内底面固定连接第二电热丝，所述第一桶体与第一筒体连接处固定连通有漏斗，所述漏斗底端固定连通有第二竖管，所述第二竖管底端与箱体顶面固定连通，所述第一桶体、第一筒体以及第二桶体内壁均固定连接有多个限位滑轮。
优选的，所述第一桶体与第一筒体的连接方式采用焊接。
优选的，所述隔热层采用硅酸铝棉材料制作。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置功能多样，实用性强，通过设置第一桶体、喷头、第一通孔、箱体、第一竖管、泵和第二电热丝能够对铜丝表面进行喷蜡处理，提高铜丝的抗氧化性，且设置了燕尾槽、燕尾块、通槽、第一连接杆、第二连接杆、底座、电机、圆盘、第三连接杆、斜杆、第二筒体和海绵层能够对铜丝表面进行喷蜡均匀，有效的提高了铜丝的使用率，防止氧化，还设置了第二桶体、第一电热丝和隔热层能够对涂抹完全的铜丝进行烘干处理，确保铜丝表面的完整性。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的结构图；
图2是本实用新型所述结构的局部放大图。
图中：第一桶体1、喷头2、第一通孔3、第一筒体4、燕尾槽5、燕尾块6、通槽7、第一连接杆8、第二连接杆9、底座10、电机11、圆盘12、第三连接杆13、罩体14、斜杆15、第二筒体16、海绵层17、第二桶体18、第一电热丝19、隔热层20、竖杆21、箱体22、第一竖管23、泵24、第二电热丝25、漏斗26、第二竖管27、第二通孔18-1。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2所示，一种高效率铜丝喷蜡装置，包括第一桶体1，所述第一桶体1内设有腔体，所述第一桶体1内壁固定连通有多个喷头2，所述第一桶体1一侧壁开有第一通孔3，所述第一桶体1另一端固定连通有第一筒体4，所述第一筒体4顶面开有燕尾槽5，所述燕尾槽5内贴合滑动有燕尾块6，所述第一筒体4顶面开有通槽7，所述通槽7与燕尾槽5相通，所述燕尾块6顶面固定连接有第一连接杆8，所述第一连接杆8顶端铰接有第二连接杆9，所述第一筒体4顶面固定连接有底座10，所述底座10顶面固定连接有电机11，所述电机11输出端固定连接有圆盘12，所述圆盘12偏离圆心处铰接有第三连接杆13，所述第三连接杆13另一端与第二连接杆9铰接，所述第一筒体4顶面固定连接有罩体14，所述第一连接杆8、第二连接杆9、底座10、电机11、圆盘12以及第三连接杆13均设置在罩体14内，所述燕尾块6底面固定连接有斜杆15，所述斜杆15底端穿出通槽7固定连接有第二筒体16，所述第二筒体16内壁通过胶水固定连接有海绵层17，所述第一筒体4另一端固定连通有第二桶体18，所述第二桶体18侧壁开有第二通孔18-1，所述第二桶体18内壁固定嵌入有第一电热丝19，所述第二桶体18外壁固定连接有隔热层20，所述第二桶体18底面对称固定连接有多个竖杆21，多个竖杆21底端固定连接有箱体22，所述第一桶体1地面固定连通有第一竖管23，所述第一竖管23底端穿入箱体22固定连接有泵24，所述泵24底面与箱体22内底面固定连接，所述箱体22内底面固定连接第二电热丝25，所述第一桶体1与第一筒体4连接处固定连通有漏斗26，所述漏斗26底端固定连通有第二竖管27，所述第二竖管27底端与箱体22顶面固定连通，所述第一桶体1、第一筒体4以及第二桶体18内壁均固定连接有多个限位滑轮。
所述第一桶体1与第一筒体4的连接方式采用焊接。
所述隔热层20采用硅酸铝棉材料制作。
工作原理：铜丝需要喷蜡时，将铜丝一端依次穿过第一通孔3、第二筒体16、海绵层17从第二通孔18-1穿出再经过牵引装置牵引，然后将本装置与电源接通，泵24开始工作，泵24将箱体22内的经过第二电热丝25加热的蜡液进行输送，蜡液经过第一竖管23进入到第一桶体1中的腔体中，然后经过喷头2喷出，对铜丝表面进行初步喷蜡，初步喷蜡的铜丝进入到第二筒体16，与此同时，电机11开始工作，电机11输出端带动圆盘12，圆盘12带动第三连接杆13旋转，第三连接杆13带动第二连接杆9旋转，第二连接杆9带动第一连接杆8滑动，第一连接杆8带动燕尾块6在燕尾槽5内反复滑动，燕尾块6带动斜杆15移动，斜杆15带动第二筒体16，第二筒体16带动海绵层17移动，从而实现对铜丝表面的反复刷，从而实现对铜丝表面的蜡液涂抹均匀，蜡液涂抹均匀的铜丝再进入到第二桶体18内，第一电热丝19发热对铜丝进行烘干，防止蜡液掉落，造成铜丝表面涂抹不均匀，从而造成氧化，影响铜丝成品的质量，经过烘干的铜丝从第二通孔18-1被拉出，然后再进行成品铜丝的成卷操作，喷头2喷射出的多余蜡液滴落到第一桶体1和第一筒体4内壁，再沿着内壁流到漏斗26中，继而经过第二竖管27再流入到箱体22中，实现蜡液的回收循环利用，铜丝喷蜡完毕后，将本装置与电源分离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种高效率铜丝喷蜡装置，包括第一桶体(1)，其特征在于：所述第一桶体(1)内设有腔体，所述第一桶体(1)内壁固定连通有多个喷头(2)，所述第一桶体(1)一侧壁开有第一通孔(3)，所述第一桶体(1)另一端固定连通有第一筒体(4)，所述第一筒体(4)顶面开有燕尾槽(5)，所述燕尾槽(5)内贴合滑动有燕尾块(6)，所述第一筒体(4)顶面开有通槽(7)，所述通槽(7)与燕尾槽(5)相通，所述燕尾块(6)顶面固定连接有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)顶端铰接有第二连接杆(9)，所述第一筒体(4)顶面固定连接有底座(10)，所述底座(10)顶面固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出端固定连接有圆盘(12)，所述圆盘(12)偏离圆心处铰接有第三连接杆(13)，所述第三连接杆(13)另一端与第二连接杆(9)铰接，所述第一筒体(4)顶面固定连接有罩体(14)，所述第一连接杆(8)、第二连接杆(9)、底座(10)、电机(11)、圆盘(12)以及第三连接杆(13)均设置在罩体(14)内，所述燕尾块(6)底面固定连接有斜杆(15)，所述斜杆(15)底端穿出通槽(7)固定连接有第二筒体(16)，所述第二筒体(16)内壁通过胶水固定连接有海绵层(17)，所述第一筒体(4)另一端固定连通有第二桶体(18)，所述第二桶体(18)侧壁开有第二通孔(18-1)，所述第二桶体(18)内壁固定嵌入有第一电热丝(19)，所述第二桶体(18)外壁固定连接有隔热层(20)，所述第二桶体(18)底面对称固定连接有多个竖杆(21)，多个竖杆(21)底端固定连接有箱体(22)，所述第一桶体(1)地面固定连通有第一竖管(23)，所述第一竖管(23)底端穿入箱体(22)固定连接有泵(24)，所述泵(24)底面与箱体(22)内底面固定连接，所述箱体(22)内底面固定连接第二电热丝(25)，所述第一桶体(1)与第一筒体(4)连接处固定连通有漏斗(26)，所述漏斗(26)底端固定连通有第二竖管(27)，所述第二竖管(27)底端与箱体(22)顶面固定连通，所述第一桶体(1)、第一筒体(4)以及第二桶体(18)内壁均固定连接有多个限位滑轮。
2.根据权利要求1所述的一种高效率铜丝喷蜡装置，其特征在于：所述第一桶体(1)与第一筒体(4)的连接方式采用焊接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率铜丝喷蜡装置，其特征在于：所述隔热层(20)采用硅酸铝棉材料制作。
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| CN114054498A (zh) * | 2020-08-03 | 2022-02-18 | 河北鑫达钢铁集团有限公司 | 一种h型钢生产工艺 |
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2019
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