CN211134421U - 一种器具加工用圆管喷漆烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及器具加工技术领域，且公开了一种器具加工用圆管喷漆烘干装置，包括储漆箱，所述储漆箱下部设置有相连通的导漆管，所述导漆管下端与喷漆环相连通，且喷漆环内壁上设置有喷头，所述储漆箱与喷漆环之间安装有液压伸缩杆，所述储漆箱上端设置有活动座，所述活动座与丝杆之间为螺纹连接，所述丝杆两端分别与隔板活动连接，所述丝杆一端设置有与其相连接伺服电机。该器具加工用圆管喷漆烘干装置，通过储漆箱、导漆管、喷漆环、喷头、液压伸缩杆、放置座、烘干座、加热管和风机之间相互协调配合使用，使器具加工过程中，能够同时满足圆管喷漆和烘干需求，从而使圆管能够进行快速喷漆和烘干，提高器具加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及器具加工技术领域，具体为一种器具加工用圆管喷漆烘干装置。
背景技术
在器具加工中，需要对圆管进行喷漆，在圆管喷漆过程中，由于圆管表面的漆面需要一段时间才能够晾干，导致圆管喷漆效率较为低下，器具加工生产效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种器具加工用圆管喷漆烘干装置，具备能够同时对圆管进行喷漆和烘干，提高器具加工生产效率的优点，解决了由于圆管表面的漆面需要一段时间才能够晾干，导致圆管喷漆效率较为低下，器具加工生产效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述该器具加工用圆管喷漆烘干装置提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种器具加工用圆管喷漆烘干装置，包括储漆箱，所述储漆箱下部设置有相连通的导漆管，所述导漆管下端与喷漆环相连通，且喷漆环内壁上设置有喷头，所述储漆箱与喷漆环之间安装有液压伸缩杆，所述储漆箱上端设置有活动座，所述活动座与丝杆之间为螺纹连接，所述丝杆两端分别与隔板活动连接，所述丝杆一端设置有与其相连接伺服电机，所述喷漆环下侧设置有放置座，所述放置座一侧设置有烘干座，所述烘干座内壁上安装有加热管，所述加热管下侧设置有风机，所述烘干座和放置座均固定连接在底座上，所述储漆箱上设置有进漆管，且储漆箱外壁上设置有观察口。
优选的，所述导漆管为金属软管，且导漆管与储漆箱和喷漆环之间连接处均为无缝连接。
优选的，所述喷头在喷漆环内壁上呈均匀分布，且喷头与喷漆环之间相垂直，所述喷漆环为半圆形结构。
优选的，所述放置座设置为半圆形，且放置座与喷漆环位于同一平面上。
优选的，所述烘干座为长条形结构，且烘干座与喷漆环之间相互平行，且烘干座与放置座位于同一条中心线上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种器具加工用圆管喷漆烘干装置，具备以下有益效果：
1、该器具加工用圆管喷漆烘干装置，通过储漆箱、导漆管、喷漆环、喷头、液压伸缩杆、放置座、烘干座、加热管和风机之间相互协调配合使用，使器具加工过程中，能够同时满足圆管喷漆和烘干需求，从而使圆管能够进行快速喷漆和烘干，提高器具加工效率。
2、该器具加工用圆管喷漆烘干装置，通过采用伺服电机进行带动丝杆相对转动，从而使活动座能够带动喷漆环在圆管表面进行来回移动喷漆，提高喷漆均匀度和喷漆质量，液压伸缩杆能够灵活调节喷漆环的位置，满足喷漆需求。
3、该器具加工用圆管喷漆烘干装置，通过采用烘干座位于圆管下部，烘干座内分别安装有加热管和风机，能够对圆管表面进行快速烘干，圆管上部喷漆的同时，圆管下部进行烘干，使器具的喷漆效率大大提升。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图。
图中：1、储漆箱；2、导漆管；3、喷漆环；4、喷头；5、液压伸缩杆；6、活动座；7、丝杆；8、隔板；9、伺服电机；10、放置座；11、烘干座；12、加热管；13、风机；14、底座；15、进漆管；16、观察口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，包括储漆箱1，储漆箱1下部设置有相连通的导漆管2，导漆管2为金属软管，且导漆管2与储漆箱1和喷漆环3之间连接处均为无缝连接，导漆管2能够将储漆箱1内部的漆进行输入至喷漆环3内，从而使喷头4进行喷漆，该器具加工用圆管喷漆烘干装置，通过储漆箱1、导漆管2、喷漆环3、喷头4、液压伸缩杆5、放置座10、烘干座11、加热管12和风机13之间相互协调配合使用，使器具加工过程中，能够同时满足圆管喷漆和烘干需求，从而使圆管能够进行快速喷漆和烘干，提高器具加工效率，导漆管2下端与喷漆环3相连通，且喷漆环3内壁上设置有喷头4，喷头4在喷漆环3内壁上呈均匀分布，且喷头4与喷漆环3之间相垂直，喷漆环3为半圆形结构，喷漆环3为半圆形结构，能够对圆管上表面进行快速喷漆，提高喷漆效率，储漆箱1与喷漆环3之间安装有液压伸缩杆5，储漆箱1上端设置有活动座6，活动座6与丝杆7之间为螺纹连接，丝杆7两端分别与隔板8活动连接，丝杆7一端设置有与其相连接伺服电机9，该器具加工用圆管喷漆烘干装置，通过采用伺服电机9进行带动丝杆7相对转动，从而使活动座6能够带动喷漆环3在圆管表面进行来回移动喷漆，提高喷漆均匀度和喷漆质量，液压伸缩杆5能够灵活调节喷漆环3的位置，满足喷漆需求，喷漆环3下侧设置有放置座10，放置座10设置为半圆形，且放置座10与喷漆环3位于同一平面上，放置座10能够对圆管进行放置，满足喷漆需求，放置座10一侧设置有烘干座11，烘干座11为长条形结构，且烘干座11与喷漆环3之间相互平行，且烘干座11与放置座10位于同一条中心线上，烘干座11能够对圆管下表面喷漆部位进行快速烘干，提高整体烘干质量，该器具加工用圆管喷漆烘干装置，通过采用烘干座11位于圆管下部，烘干座11内分别安装有加热管12和风机13，能够对圆管表面进行快速烘干，圆管上部喷漆的同时，圆管下部进行烘干，使器具的喷漆效率大大提升，烘干座11内壁上安装有加热管12，加热管12下侧设置有风机13，烘干座11和放置座10均固定连接在底座14上，储漆箱1上设置有进漆管15，且储漆箱1外壁上设置有观察口16。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，根据使用需要，将圆管两端分别放置在放置座10上，同时调节液压伸缩杆5的长度，使喷漆环4进行下降，位置调节完毕后，通过伺服电机9进行带动丝杆7进行转动，从而使活动座6带动下部的喷漆环3进行移动，喷头4对圆管表面进行喷漆，同时加热管12对圆管下部进行加热，风机13向上吹热风，当圆管一面喷漆完毕后，可通过人为操作进行转动，使喷漆面朝下进行快速烘干。
综上所述，该器具加工用圆管喷漆烘干装置，达到了能够同时对圆管进行喷漆和烘干，提高器具加工生产效率的优点，解决了由于圆管表面的漆面需要一段时间才能够晾干，导致圆管喷漆效率较为低下，器具加工生产效率低的问题，进一步的满足了人们的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种器具加工用圆管喷漆烘干装置，包括储漆箱(1)，其特征在于：所述储漆箱(1)下部设置有相连通的导漆管(2)，所述导漆管(2)下端与喷漆环(3)相连通，且喷漆环(3)内壁上设置有喷头(4)，所述储漆箱(1)与喷漆环(3)之间安装有液压伸缩杆(5)，所述储漆箱(1)上端设置有活动座(6)，所述活动座(6)与丝杆(7)之间为螺纹连接，所述丝杆(7)两端分别与隔板(8)活动连接，所述丝杆(7)一端设置有与其相连接伺服电机(9)，所述喷漆环(3)下侧设置有放置座(10)，所述放置座(10)一侧设置有烘干座(11)，所述烘干座(11)内壁上安装有加热管(12)，所述加热管(12)下侧设置有风机(13)，所述烘干座(11)和放置座(10)均固定连接在底座(14)上，所述储漆箱(1)上设置有进漆管(15)，且储漆箱(1)外壁上设置有观察口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种器具加工用圆管喷漆烘干装置，其特征在于：所述导漆管(2)为金属软管，且导漆管(2)与储漆箱(1)和喷漆环(3)之间连接处均为无缝连接。
3.根据权利要求1所述的一种器具加工用圆管喷漆烘干装置，其特征在于：所述喷头(4)在喷漆环(3)内壁上呈均匀分布，且喷头(4)与喷漆环(3)之间相垂直，所述喷漆环(3)为半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种器具加工用圆管喷漆烘干装置，其特征在于：所述放置座(10)设置为半圆形，且放置座(10)与喷漆环(3)位于同一平面上。
5.根据权利要求1所述的一种器具加工用圆管喷漆烘干装置，其特征在于：所述烘干座(11)为长条形结构，且烘干座(11)与喷漆环(3)之间相互平行，且烘干座(11)与放置座(10)位于同一条中心线上。
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|---|---|---|---|---|
| CN113814086A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-21 | 浙江六合实业有限公司 | 用于刹车卡钳的加工设备 |
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2019
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